施工常见质量通病的防治

《施工常见质量通病的防治》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工常见质量通病的防治（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、施工常见质量通病防治(一)、模板工程1、问题：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模 后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆 除困难。2)预防措施：(1) 支梁模时应遵守边模包底模原则。梁模及柱模连接处，应考虑梁模板 吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱 内。(2) 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑 底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3) 梁侧模及底模用料厚度，应根据梁高度及宽度及通用尺寸进行配制， 必须有足够拼条，横档及夹条。(4) 梁侧模下口必须有夹条木，钉紧

2、在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧 模下口不致炸模。(5) 梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口 横档应放在板搁栅下。(6) 梁模尽量不采用黄花松或其他易变形木材制作，如用黄花松制作梁侧 模，应在砼浇灌前充分用水浇透。2、 1)问题：圈梁模板缺陷:局部胀模.2)预防措施：(1) 如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚 加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑及上口横档钉牢，保持梁上 口呈直线(要拉通长直线)。(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。(3) 圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。3、1)问题：深梁下口炸模，上口偏

3、歪，梁中部下挠。2)预防措施(1) 据深梁高度适当每4050CM加设横档，并在离梁底3040CM处 沿梁长方向加设16MM,对拉螺栓，相隔不大于1米。(2) 夹木应及支撑顶部横担木钉牢。(3) 梁底模板应按规定起拱。(4) 单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同 样牢固。4、1)问题：柱模板缺陷(1) 炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。(2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。(3) 柱身扭曲。2)预防措施(1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(3) 成排柱子支模时，应先立两端柱子，校直后，顶部

4、拉通线再立中 间各根柱模。(4) 根据柱子断面大小及高度，柱模外每隔50100CM应加设柱箍，防止炸模。(5) 柱模缝隙要堵塞严密。5、1)问题：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象；2)预防措施：要求现场施工前由专业木工，按施工图柱头几何尺寸加 工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板 上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头几何尺寸，又能使 梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在问题。剪力墙模板施工质量控制：剪力墙施工通病多数是表面弯曲，施工 中要克服以上问题，首先要选用平直、厚度均匀木枋和模板，确定四角后 用通常钢管压住木枋，用12螺杆纵横每500m

5、m加固拉紧，然后复检校正 墙体模板垂直度、支撑牢靠性。6、1)问题：边梁和周边墙体支模出现不平直、“戴帽”变形和爆腹等现 象，2)预防措施：加强边梁和周边墙体模板支撑刚度，用通长钢管压木枋，除用 12螺杆纵横每500mm加固拉紧外，还要增设具有向内拉力 10钢筋，并拧紧，防止边梁和周边墙体向外偏移，确保其不走样、不变形。（二） 、钢筋工程1、1）问题：钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准；（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；2）预防措施：（1）根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。（2）对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重 新

6、调直和反复弯曲。2、1）问题：钢筋绑扎及安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止 绑扎时，某号钢筋偏离规定位置或骨架扭曲变形。3、1）问题：平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2）预防措施：保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。4、1）问题：露筋2）预防措施（1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝垫块， 绑在钢 筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫 块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它外形 尺寸，不得超过允许偏差。5、1）问题：焊瘤2）预防措施（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加

7、 以控制。（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左 右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径 S2 毫米焊条，接 电流。6、1)问题：咬边2)预防措施直径较小钢筋焊接，选用合适电流，避免电流过大。操作时电弧不能 拉得过长，并控制好焊运弧方法。7、1)问题：裂纹2)预防措施(1) 为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求钢筋和焊条外，还应选择 合理焊接参数和焊接次序。如在装配式框架结构梁柱刚性节点钢筋焊接 中，应该一头焊完之后再焊另一头，不能两头同时焊接，以免形成过大内 应力，造成拉裂。(2) 在负温焊接时，环境温度不应低于一 20C，

8、并应采取控温循环 施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施， 刚焊完接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应尽量避免强行组对后进行定 位焊(如装配式框架结构钢筋接头)，定位焊缝长度应适当加大，必要时采 用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。8、1)问题：未焊透2)预防措施(1) 钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电 弧切割；(2) 气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部尺 寸，合格后方准焊接；(3) 焊按时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；(4) 焊接电流不宜过小，应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分

9、熔合。9、1)问题：夹渣2)防治措施(1) 采用焊接工艺性能良好焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用 直径3.2MM毫米焊条。焊接时必须将焊接区域内脏物清除干净，多层施焊 时，应层层清除焊渣。(2) 在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣流动方向，特别是采用酸性 焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面，当熔池中铁水和熔渣分离不清时， 应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。(3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适 当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹 走，直至形成清亮熔池为止。10、1)问题：气孔2)预防措施(1) 各种焊条

10、均应按说明书规定温度和时间进行烘焙。(2) 引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池。在已 焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧， 稍停一会再断弧。(3) 焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完 全逸出。(三) 、砼工程1、1)问题：露筋2)预防措施(1) 在绑扎钢筋时将产生露筋原因杜绝。(2) 钢筋较密集时，应选配适当石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截 面最小尺寸14，同时不得人于钢筋净距 34。结构截面较小，钢筋较 密时，可用豆石混凝上浇灌。(3) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢 筋密集处，可采

11、用带刀片振捣(4) 浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5) 砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(7) 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑 好。2、1)问题:蜂窝2)预防措施(1) 砼搅拌时严格控制配合比；(2) 砼应拌合均匀，颜色一致；经常检查，保证材料计量准确。其延续搅 拌最短时间一般应按本章第一节表(3) 砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时， 自由倾落高 度不乎板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3+5厘米。(4)砼浇捣时，必须掌握好每点振捣时间。振捣时间及砼坍落度

12、和振捣有 效作用半径关系参考下表。坍落度(厘米)034一 781215171820zoA. h振捣时间(秒)222817221517101371057振捣有效作用半径(厘米)25253030353540(4) 合适振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(5) 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动， 应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3)治理方法: 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：25 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔 成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗

13、干净湿透，再用高一级标号豆石砼 捣实，加强养护。3、1)问题:孔洞2)预防措施(1) 在钢筋密集处，如柱粱及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑， 使砼充满模板，井认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止 出现孔洞。(3) 采用正确振捣方法，严防漏振。(4) 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混 用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)1.5倍。一般振 捣棒作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。(5) 控制好

14、下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过 2米(浇筑板时为1米)，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。(6) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工 时，要注意防止土块掉入砼中，发现砼中有杂物，应及时清除干净。(7) 加强施工技术管理和质量检查工作。3)治理方法: 对砼孔洞处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方 案，经批准后方可处理,应根据批准补强方案，首先采取安全措施，在梁 底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实砼和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜 形，避免有死角,以便灌筑砼。为使新旧砼结合良好，应将剔凿好孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细 清刷，并充分湿润，保持湿润7

15、2小时后，浇筑比原砼标号高一级豆石砼。 豆石砼水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉，采用小 振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有孔洞在浇筑砼前要支牢模板，再浇筑砼，伸出结构面砼影响装修 时，可将伸出部分再剔掉。4、1)问题:位移2)预防措施(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重 视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在砼浇筑时不致产生较大水平位 移。(2) 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累 积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高、尺寸应 符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准 确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑砼。（5）防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称均匀进 行浇筑和振捣方法。（6）振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位 移和脱落。5、1）问题：麻面2）预防措施：模板应平整