职业危害程度分级

《职业危害程度分级》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职业危害程度分级（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、职业危害因素也可称为生产性有害因素。 生产过程中的有害因素主 要为：化学性因素，物理性因素，生物性因素。生产性有害因素对人 体造成有害影响必须具备一定条件， 主要为：有害因素的强度（剂量）， 人体接触有害因素的时间， 个体因素和环境因素， 以及几种有害因素 的相互作用等。我国早在 20 世纪 80 年代就由原劳动部和相关科研所陆续制定了 生产性粉尘作业危害程度分级（ GB5817-1986 ）、有毒作业 分级（ GB12331-1990 ），噪声作业分级（ LD80-1995 ）等职 业危害因素分级评价标准。 这些标准是总结了建国以来劳动安全卫生 工作的经验， 经过科研人员进行大量的现场检测、

2、 毒理实验样本分析 研究而制定的，是对职业危害因素进行风险评价非常适用的科学方 法。目前，在开展安全评价、 OHSMS 、职业安全卫生现状管理工作 中，对职业危害因素进行风险评价时， 有一些单位使用危险因素评价 方法，如作业条件危险评价方法（ LEC 法）是不适合的。职业 危害因素与危险因素在作业现场中存在的形式、 危险劳动者健康的表 现方式，产生的风险都不一样，因此，对职业危害因素进行风险评价 时应使用职业危害因素分级评价标准。一、职业危害程度分级标准的应用职业危害程度分级标准是一种定性定量的管理评价方法，目前我 国已颁分职业危害分级标准 8 项，其中部颁标准 1 项。分级标准将职 业危害分

3、为 5 个等级，即： 0 级危害（安全作业，可容许的风险）、 I级危害（轻度危害作业，可承受的风险：在加强个人防护的基础上， 定期监测）、H级危害（中度危害作业，中度风险）、皿级危害（高 度危害作业，重大风险）、W级危害（极度危害作业，不可承受风险） 针对不同的危害级别实行不同的监察管理办法。二、职业危害程度分级标准与卫生标准的区别职业危害程度分级标准是为职业安全卫生监察工作，提供对作业 场所中存在的职业危害因素进行定性定量综合评价的一种宏观的管 理标准，是职业安全工作深化改革的需要，为劳动保护、劳动保险、 劳动工资制定政策提供科学数据。卫生标准是一种理想的劳动条件标准，是为职业病诊断提供 依

4、据的。卫生标准只测定一项指标， 即生产现场作业点有害物质浓度， 不适用于职业安全卫生风险评价、现场监察宏观管理。职业危害程度分级标准需要测定三项指标才能确定级别，既 考虑了作业环境中有害物质浓度及有害物质本身的毒性， 又考虑了作 业强度、劳动时间，因此，用职业危害程度分级标准进行职业危害因 素风险评价具有科学性、可靠性、合理性。在我们的职业安全卫生风险评价工作中存在的主要职业危害 因素为生产性粉尘、有毒物质、噪声，下面将分别介绍生产性粉尘 作业危害程度分级( GB5817-1986 )、有毒作业分级 ( GB12331-1990 )、噪声作业分级( LD80-1995 )。三、生产性粉尘作业危

5、害程度分级标准的应用生产性粉尘种类繁多。不同种类的粉尘，根据其理化性质、 进入人体的量和作用部位，可引起不同的危害。1. 生产性粉尘的分类(按粉尘性质分类)(1) 无机粉尘。 无机性粉尘：如石英、石棉、滑石、煤粉尘等； 金属性粉尘：如铁、铝、锰等金属及其化合物粉尘； 人工无机性粉尘：如金刚砂、水泥、玻璃粉尘等。（2）有机性粉尘。 动物性粉尘：如毛、丝、骨质、角质等粉尘； 植物性粉尘：如棉、亚麻、枯草、谷物、茶、木等粉尘； 人工有机粉尘：如农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、 合成纤维等。（3）混合性粉尘。上述各类粉尘混合存在。如煤矿开采时，有岩尘与煤尘；金 属制品加工研磨时，有金属和磨料粉尘；

6、棉纺厂准备工序，有棉尘和 土尘等。对混合性粉尘，要查明其中所含成分，尤其是矿物性物质所 占比例，对进一步确定其对人体危害性有重要意义。2. 生产性粉尘主要理化性质（ 1）化学组成。粉尘中游离二氧化硅的含量越高，对人体的 危害越大。如石英粉尘游离二氧化硅含量一般都在 70% 以上，因此 对人体的危害最大， 国家卫生标准为 1.0 mg/m31.5mg/m3 。煤粉尘 游离二氧化硅含量一般都在 10% 以上下，因此对人体的危害相应小 一些，国家卫生标准为 6mg/m3 。（2）粉尘浓度，粉尘浓度一般可分为质量浓度和数量浓度。 空气中粉尘浓度越高，对人体危害也越大。（ 3 ）分散度。分散度是指物质被

7、粉碎的程度，用来表示粉尘 粒子大小组成的百分构成， 空气中粉尘由较小的微粒组成时， 称为分 散度高；反之，则分散度低。粉尘粒子大小一般用直径微米表示。粉 尘被吸入机体的机会及其在空气中的稳定程度与分散度有直接关系。 分散度越高的粉尘，沉降速度较慢，被机体吸入的机会也就越多，对 人体的危害就越大。（ 4）溶解度。粉尘溶解度的大小， 对人体的危害有一定关系， 首先由粉尘的化学性质决定其危害性。 如某些毒物粉尘， 随其溶解度 的增加，对人体的危害性也增加。一些矿物粉尘如石英，虽然在体内 溶解度较小，但对人体危害性却较严重。有些粉尘如面粉、糖等，在 体内容易溶解、吸收、排出，对人体的危害反而小。3.

8、生产性粉尘作业危害程度分级指标根据全国尘肺普查统计资料，针对生产性粉尘的主要危害因 素，有关部门对其进行了大量的现场调查和动物实验研究， 确定了粉 尘分级标准采用定性和定量指标作为分级依据， 即生产性粉尘中游离 二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量及生产性粉尘浓度的超标倍 数 3 项指标。（1）生产性粉尘中游离二氧化硅含量。生产性粉尘中游离二 氧化硅含量的多少是决定粉尘危害程度的关键性因素，在尘肺病人 中，绝大部分是矽肺病人。 可见，生产性粉尘中游离二氧化硅含量的 高低对矽肺的发生起着重要的作用。生产性粉尘中游离二氧化硅含量系指生产性粉尘中含有游离 二氧化硅的质量百分比。 按我国的实际情况，

9、标准将生产性粉尘中游 离二氧化硅含量划分为 4 类，即：含量等于或小于 10% 游离二氧化 硅粉尘；含量大于 10%40% 的游离二氧化硅粉尘；含量大于 40%70% 的游离二氧化硅粉尘；含量大于 70% 的游离二氧化硅粉 尘。鉴于严重危害机体的是浮游于空气中可吸入性粉尘，而且只 有浮游粉尘才有机会被吸入肺内而危害健康。 因此，在分析游离二氧 化硅粉尘样品时， 应收集工作地点工人呼吸带附近的浮游尘样品最为 合理。标准确定以采集工人工作地点呼吸带附近的悬浮尘或沉积尘样 品进行游离二氧化硅含量分析， 应连续收集 3 天的粉尘样品， 混匀后 取平行样品进行分析测定， 以均值表示。 游离二氧化硅含量分

10、析的方 法应按标准要求使用焦磷酸重量法。我国常见生产性粉尘中游离二氧化硅含量参考值在化工出版 社出版的职业危害程度分级检测技术一书中刊登，可供参考。（2）工人接尘时间肺总通气量。在接触同一种性质的生产性 粉尘行业中， 由于工人所处的生产条件、 劳动强度和接尘作业的持续 时间差异悬殊， 因而其实际吸入到肺内的粉尘量亦不同。 肺部粉尘的 蓄积量与尘肺病变的程度成正比。考虑到我国生产方式的复杂情况， 在制定危害分级标准时将工人接尘时间肺总通气量作为一项定量指 标。工人接尘时间肺总通气量系表示 1 个工作日内各项实际接尘作业 时间分别与其平均肺通气量乘积之总和， 也就是表示接尘作业工人 1 个工作日内

11、吸入含有生产性粉尘空气的总体积。 可见，工人接尘时间 肺总通气量的测定， 实际上包括 2 项内容，即工人接尘时间的调查以 及接尘时间肺总通气量的测定。 为简便风险评价工作， 肺勇气量值可 用经验值。（3）生产性粉尘浓度超标倍数。众所周知，工作地点的生产 性粉尘浓度越高，对机体的危害程度也越大，因此，生产性粉尘浓度 可作为一项危害程度的定量指标， 鉴于粉尘浓度的实测值差异范围较 大，不便于表示， 因此，可采用生产性粉尘浓度超过国家标准倍数来 表示，计算方法如下：粉尘浓度超标倍数 =（粉尘浓度实测值 /该种粉尘最高容许浓 度）-1粉尘浓度测定数据用检测单位提供的检测报告即可，然后取 其粉尘浓度超标

12、倍数的算术均值来表示。危害级别的评定按上述 3 项指示，综合列出生产性粉尘作业 危害程度分级表。 该表的纵坐标有两项， 即生产性粉尘中游离二氧化 硅含量及工人接尘时间肺总通气量； 该表的横坐标为生产性粉尘浓度 超标倍数。 根据现场测定所获得的 3 项指标数据， 可直接查分级表确 定其危害等级。4. 危害级别评价生产性粉尘作业危害程度级别（ GB5817-1986 ）共分 5 个等 级：0级危害（安全作业）、1级危做轻度危害作业）、级危害（中 度危害作业）、皿级危害（高度危害作业）、W级危害（极度危害作 业）。四、有毒作业分级标准的应用在生产过程中生产或使用的各种有毒物质通称为生产性毒物 或职业

13、接触毒物。 毒物在生产过程中以多种形式存在， 主要为原材料、 辅助材料、中间产品、成品、产品、废弃物、夹杂物等。生产性毒物可以固体、液体、气体或气溶胶的形态存在于生 产环境中。在以固体、液体形态存在时，如果不挥发，又不经皮肤进 入、则对人体无危害。在以气体、蒸气、粉尘、烟、雾形态存在时， 则可经呼吸道进入人体，危害则较大。1.有毒作业分级指标有毒作业分级主要以毒物危害程度级别 （按 GB5044-1985 标 准确定），有毒作业劳动时间、 毒浓度超标倍数 3 项指标为分级依据。 对以上 3 项指标分别进行定量检测分析， 计算出毒物危害程度级别权 数D、有毒作业劳动时间权数L、毒物浓度超标倍数B

14、3项数值，根 据以上3项数值计算出分级指数C=D? L? B。根据分级指数C确定 有毒作业危害程度级别。见下表：分级级别表（ GB 12331-90 ）见表2. 危害级别评价有毒作业危害程度级别（ GB12331-1990 ）共分 5 个等级： 0 级（安全作业）、一级危害（轻度危害作业）、二级危害（中度危害 作业）、三级危害（高度危害作业）、四级危害（极度危害作业）。五、噪声作业分级标准的应用噪声是一种在生产劳动中普遍存在的物理性危害因素。生产 性噪声由于产生的动力和方式不同， 一般分为机械性噪声、 空气动力 性噪声、电磁性噪声。根据噪声在时间上的分布特点，可将噪声分为 稳态噪声和非稳态噪声

15、。1.噪声危害程度分级要求噪声危害程度分级的测定简单易行，只要依照原劳动部颁标 准噪声作业分级标准（ LD80-1995 ）的要求进行测定即可。但应 着重提出的是，对作业现场噪声的测定应使用积分声级计测量等效连 续 A 声级。所谓等效连续 A 声级指的就是：根据能量平均的原则， 把一个工作日内各级时间内不同水平的噪声， 经过计算用一个平均的 A 声级来表示。如果在工作日内接触的是一种稳态噪声，测该噪声的等效连 续 A 声级就是它的 A 声级。2.危害级别评价噪声作业危害程度级别 （ LD80-1995 ）共分 5 个等级：0 级（安 全作业）、I级危害（轻度危害作业）、H级危害（中度危害作业）、 皿级危害（高度危害作业）、W级危害（极度危害作业）。市安监局网站声明：网站所转载文章、数据等内容纯属作者个人观点， 仅供浏览者参考，并不属本站观点。