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1、(组织名称)起重机械吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文件页码：1/51. 适用范围起重机械安装、维修工程2. 项目2.1 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承，并清洗、润滑2.2 检查危险断面磨损状况2.3 吊钩试验2.4 板钩检修3. 技术标准3.1 吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。3.2 危险断面磨损超过原高度的 10%的应更换。3.3 大修后，吊钩应做试验检查，以 1.25 倍的额定负荷悬吊 10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%，卸载后不应有
2、永久变形和裂纹。3.4 板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于 0.3mm。4. 吊钩的检验要求4.1 吊钩设计制造的一般要求4.1.1 应考虑使用环境的要求。4.1.2 应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。4.1.3 满足设计与工艺要求。4.1.4 锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行热处理。4.1.5 片式吊钩各叠片的轧制方向和县委走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采用气割形成的热影响区。4.1.6 片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。4.1.7 采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法制造，必须证明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可
3、允许。- 48 -1 A(组织名称)吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文件页码：2/54.1.8 吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。4.1.9 制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文 件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用。4.1.10 经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标 记，并签发合格证。标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制 造单位、吊钩原始开口度等项。4.2 成品锻造吊钩安全性能检验要求4.2.1 锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用电渣 重熔。
4、其化学成分，应符合 GB22282钢的化学分析用试样取样法及成品化学 成份允许偏差的规定。4.2.2 机械性能试验4.2.2.1 抽样。每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所 留试棒柄部横截面内、距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。抽检数量为钩号 小于等于 50 时，抽检 5%，但不少于 3 件；钩号大于 63 时，100%检验。4.2.2.2 拉力试验。拉力实验按 GB22876金属拉力试验法进行。4.2.2.3 冲击功试验。冲击功试验按 GB1005188起重吊钩的规定进行。4.2.3 吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷。表面裂纹可按 EJ187-80磁粉探伤标准进
5、行，不能用磁粉探伤的部件，可采用渗透法进行检 验。4.2.4 吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其使用安全的夹杂物等缺陷。4.2.5 吊钩上的缺陷不允许焊补。4.2.6 载荷试验4.2.6.1 检验载荷应符合 GB10051 的规定。4.2.6.2 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺席那和变形的情况下，直 柄吊钩开口度的增加不应超过原开口度的 0.25%，环眼吊钩开口度的增加不应超 过原开口度的 0.5%或 0.2mm（两者中按较大值）。- 49 -1 A(组织名称)吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文件页码：3/5检验方法：一般应通过液压实验
6、机加载。加载前，可在吊钩钩腔最短距离处或在 两个侧面上挫出小平面并打两个标记点，用千分尺测出原始开口尺寸。加载后， 再进行测量，其增加量与原始值相比，即为吊钩开口变形量。4.2.6.3 当吊钩承受最少等于 2 倍的检验载荷时，吊钩不应破坏或者吊钩的开口大到不能保持负荷。4.2.6.4 拉力应沿吊钩轴向作用，无冲击地通过连接环的中间，环的直径一 般等于吊钩座直径的 1/3。4.3 成品片式吊钩的安全性能检验要求4.3.1 片式吊钩及吊梁，一般应选用符合国家有关标准规定的 A3、C3、16Mn钢制造，并应保证其化学成分和机械性能。4.3.2 对采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定
7、起重量的吊钩，机械性能抽检数量为：Gn50t 时，抽检 5%，但不少于 3 件；Gn50t 时，100%检验。对采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 100%的材料机 械性能检验，并应符合国家有关标准和制造厂对材料的要求。特别要注意的是在 做机械性能实验时，必须按轧制方向，对每块钢板做凹口试杆的冲击实验，其冲 击功值应符合国家标准和制造厂的要求。4.3.3 钩片及悬挂夹板的表面不允许存在影响其安全使用的裂纹与其它缺 陷，可按 EJ18780磁粉探伤标准的规定对钩片及悬挂夹板的两面进行检验。4.3.4 钩片及悬挂夹板的内部不允许存在裂纹等影响其安全使用的缺陷，可 按 ZBJ7400
8、388压力容器用钢板超声波探伤规定的一级对钩片及悬挂夹板 的两面进行检验。4.3.5 焊逢质量不得低于 GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量 分级中二级焊逢和 GB1134589钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级 中一级焊逢的规定。4.3.6 载荷试验。要求与锻造吊钩相同。4.4 在用锻造吊钩的检验要求4.4.1 吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。- 50 -1 A(组织名称)吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文件页码：4/5检验方法：目测，或用 20 倍放大镜及着色检查。对使用 10 年左右的吊钩，应进 行解体探伤检查，工
9、作环境恶劣、使用频繁的起重机，每 56 年即应进行一次探 伤检查。检验时应侧重吊钩三个断面的检验。4.4.2 对采用 GB1005188起重吊钩规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的 10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的 15%时，应报废。 检验方法：用游标卡尺进行测量。4.4.3 检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过 10o 时，应报废。 检验方法：用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线 h，量出垂足到焦点的距离 L,然后计算角度。4.4.4 吊钩的钩柄不得有塑性变形，
10、否则应报废。 检验方法：目测或用游标卡尺测量判断。4.4.5 检查吊钩断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的 90%（对采用 GB1005188起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为 95%）时，应报废。磨损 缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不许超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允 许有磨损。检验方法：可用游标卡尺或外卡钳测量。不能判定时，可用橡皮泥将磨损部 分恢复原状，然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积，与原吊钩断面比较。4.4.6 吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。 检验方法：目测。对轴向间隙可串动螺母，测量出的串动量即为轴
11、向间隙。4.4.7 吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的 90%（对采用 GB1005188起重吊钩中规定的材料制造的吊钩为 95%），否则应报废。检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。4.4.8 吊钩的缺陷不允许焊补（例如，为了修补磨损）。4.5 在用片式吊钩的检验要求4.5.1 必须检查片式吊钩和悬吊孔部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必 须更换。- 51 -1 A(组织名称)吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文件页码：5/5检验方法：目测，或用 20 倍放大镜及着色检查。4.5.2 如果片式吊钩上有侧向变形，则必须检查每一钩片的侧向变形值。
12、当 变形的弯曲半径大于板厚的 20 倍时，则必须对该片进行冷矫正。当变形的弯曲 半径在板后的 1020 倍时，则必须对该片进行冷矫正后进行正火。正火后必须清 除氧化皮。当变形的弯曲半径小于板厚的 10 倍时，则必须更换钩片。检验方法：将片钩放在平台上，用高度尺和板尺，分别测量出片钩侧向变形高度和弯曲开始点到片钩底面外轮廓的距离，然后计算弯曲半径。4.5.3 片式吊钩、悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过远原尺寸的5%，且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去。如果为了检查将片式吊钩拆散了，则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须重新更换。 检验方法：与锻造吊钩检验方法相同。4.5.4 片式吊钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应重新更换衬套。 检验方法：用卡钳进行测量。4.5.5 片式吊钩不允许进行磨损的修补。4.5.6 片式吊钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应更换心轴。4.5.7 片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。 检验方法；目测与用塞尺相结合。4.5.8 片式板钩防磨板磨损达原尺寸的 50%时，应更换防磨板。
