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1、燃气管道施工方案、工程概况：1. 工程简况：本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。 输送介质为 天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为 4.0 MPa管材采 用材质为L360,管道外径及壁厚为168X6mm管道外防腐采用挤出聚乙烯 3 层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2. 质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3. 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4. 工期目标：燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。.实物量
2、统计：5燃气管网实物量：钢管名称规格无缝钢管168*6套管273*4 90。弯头168*6数(m)600019275 .工程特点：6 施工工期短，工作量大，且点多面广。 管 道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。1.3.2 二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准 的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化 和施工方法，以 保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备.3.1技术准备熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制 定施工技术措施，组织技术交底。3.1.2 了解管道的总体布置，对
3、每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做 到心中有数。选用施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-2002 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3. 2劳动力配备：根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组 织施工人员进场。
4、机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别 是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持 证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其 技术素质。劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数62311215.43主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机1-300 X B台33配电箱400A台14烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个38空压机台19
5、内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆2*4 16m米300施工用16电缆2*450 m米200施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器4kg干粉具/、223管道材 料验收 管道安装 管道焊 接管 道检查角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法 管道施工程序如下：4.1焊缝射线探伤检查管道试压管道吹扫与清洗管道工程交接验收管道材料验收4.2对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。1）管子、管件的材质、规格、
6、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行 标2）准进行外观检验，不合格不得使用。3）对管道及各类附件进场后应进行 外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进行 喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行4）内涂。（根据介质不同选择）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例5）进行抽查。3管道安装要求：4.1）100m肢处测量平直度，当管子公称直径 DN管子对口时应在距接口处中心 200mm但为2mna 100mmDN1mm a时，允许偏差为；当管子公称直径时，允许偏差10mm全长允许偏差均为.2管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法
7、来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，COGt道与N管道水平净距不小于150mm N管道与H管道间 距222不小于250mm4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊 渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法 兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰
8、紧帖, 不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装允许偏差:项目允许偏差（mrj）法兰面与管子中心垂直度100DNC0.5DN1O0CW 3001 DN3002阀门安装：4.6阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。 对煤气管道上的阀 门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。 垫片 安装：4.7垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用 如下：.4.8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。4.9管道焊接管道的焊接要求1）焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对
9、接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用 气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1V型坡口CaP SS39926a00 75 6500 6555C P2 0023 0303）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用 CHE427旱条，直径2.5 3.2,氩弧焊丝 选用CH（ S5,直径为2.5mm6）焊条的烘焙要求:焊条类型烘焙在烘
10、箱或烤箱中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（d）碱性焊条3003501280 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进 行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超 过壁厚的10% 且不大于2mm8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且 不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内
11、的油污清除干净。4.9 . 2管道焊接检验（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：检验项目缺陷名称质量分级I nIV焊缝 外观质 量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允S，且w许直径w 0.32mm 的气孔两个 孔间距6 倍孔径焊缝长度内允每 50mm 且w 0.4 S许直径w 的 气孔两个3mm倍孔径孔 间距6表面夹渣不允许S 深w 0.110mm 长w0.3且wS深w 0.220mm，且w 长w 0.5 S咬边不允许0.5mmw 0.05 S，且w100mm且焊连续长度 w%缝两侧咬边总长w 10焊缝全长w 0.1 S ，且w 1mm长度不限未焊透不允许不加垫
12、单面焊允许值w0.15 S，且w，缺 1.5mm焊缝长度6陷总长在S 内不超过S，0.2 S，且w 2.0mmw焊缝内缺陷总长每10025mm w根部收缩不允许w 0.2+0.02 S， 且w 0.5mmSw 0.2+0.02 ， 1mm且ww 0.2+0.04 S， 2mm且w长度不限角焊缝 厚度不 够不允许SW 0.3+0.05，且w焊缝 长度100mm1mn每内缺 陷总长度w 25mm，且w 0.3+0.05 sw焊缝长度每100mm2mm,25mm内缺陷总长度w角焊缝 焊脚不 对称1+0.1a 差值ww 2+0.15a2+0.2a w余高mm3 1+0.1b -三，且最大为w 1+0.
13、2b，且最大为 5 mm（2）焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射 线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。4. 10管道试压管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。3）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。4）具有完善的、并经批准的试验方案。5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部 位应有明显标记和记录。4. 10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4.6Mpa4.0MpaO首先进行气压天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压强度试验，试验压力为设计压力的 1.15，逐级升压，直至强10%50%进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验 压力的力的分钟，以无泄漏、目10分钟，达到试验压力后稳压度试验压力。每 级试验压力稳压3测无变
