【施工方案】人防模板工程专项施工方案课案

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1、华恒翰林学府工程人防工程模板施工方案山东三箭建设工程管理有限公司2015年10月25日目录1.工程概况12。施工准备13.操作工艺94.成品保护135。模板工程质量控制要点136。质量验收标准137.安全措施131.工程概况 本工程为华恒翰林学府地下人防工程,包括5、6#楼及部分车库。基础结构形式为筏板基础,主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素,其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量,为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求,我们将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求.

2、2。施工准备2。1 模板体系的选用及模板的配置数量模板体系的选用及模板的配置数量 附表1序号结构部位模板体系的选用配置数量1框架柱定型木胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置16段柱模板2框架梁、现浇梁定型木胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1-6段梁侧模配置1-6段梁底模3剪力墙木胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置16段剪力墙模4楼梯木胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系5柱基木胶合模板拼装2。2模板的准备A、模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同部位、规格进行编号,组合钢模板按柱基的尺寸选用.B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑,其中竖向模板考虑到砼浇筑后的

3、侧压力,组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制.C、每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭,防止使用时遇水膨胀变形或损坏,影响施工质量。D、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂,以备用。2.3 模板设计及制作A、根据本工程结构形式、各项荷载、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:砼侧压力及荷载计算;板面强度及刚度验算;次龙骨强度及刚度验算;主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。B、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模

4、板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制.C、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。2.4模板的细部设计A、基础模板的设计a、垫层一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内,以轴线为基准支垫层模板。二、采用50100的木方支模板,拉线固定按设计标高进行抄平,木方顶作为混凝土标高控制面.b、筏板模板设计一、筏板采用砖模墙。二、筏板按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇,且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝,焊接止水钢板。B、框架柱模板设计一、框架柱采用定型木胶合板,钢管扣件式支撑加固体系。模板为15mm木胶合板,龙

5、骨采用50100mm厚木龙骨,钢管扣件柱箍,成品对拉螺栓,普通扣件式钢管脚手架加固.二、框架柱模板按3.6m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高,柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm.a、下柱模板由四片拼装组成,竖向龙骨间距200mm,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧,柱箍间距400 mm,有螺杆连接件与模板龙骨连接,模板及支撑设计见下图:15mm竹胶合膜板50100木龙骨间距200mm钢管扣件加固间距600mmC型钢龙骨间距200mm框架柱模板及支设示意图C、现浇板模板 模板选型:a、结构选型:现浇楼板底模采用15厚竹胶合模板,483

6、.0脚手架钢管及50100木楞组成支撑体系。b、模板体系材料构造的确定:采用15厚木胶合模板,50100木楞350间距,483.0钢脚手架管竖向支撑800间距,水平杆间距为1500mm。恒荷载包括:脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。活荷载包括:作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。b、模板支架立杆的轴向力设计值NN=1。2NGK+0。851.4NQKNGK:模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和.NQK:施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。荷载清理:恒荷载:新浇砼自重标准值(250mm厚)

7、: 24 KN/m3 钢筋自重标准值: 1.1 KN/m3 模板自重标准值(胶合板、木龙骨): 0.5 KN/m2 小计: (24+1。1)0。25+0。5= 6。775KN/m2钢管重3.84/m (3。843。65+3。8460。8)9。810-3 =0.318KN 扣件重量按12。5KN/个 12。56=0。075KN则:NGK=6。7750.80.80.3180。075=4.729KN活荷载:作业人员、设备、工具等荷载标准值: 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2。0 KN/m2 小计: 4。5 KN/m2则:NQK=4。50.80.8=2。88KN于是:N=1。24.7

8、290.851。42。88=9。102KNc、立杆的稳定性计算N/(A)+MW/Wf其中:稳定系数,=l/i=1500/15。9=94. =0。634 A:立杆截面面积 4.89cm2W:截面模量 5.08cm3 f:钢材抗压强度设计值 205N/mm2MW:立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0。013则:9102/(0.6344。89100)0。013/5.08=29。36 N/mm2205 N/mm2。符合要求.d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算=M/Wf其中:M:弯矩设计值。 M=1。2MGK+1。4NQKMGK:模板架体自重产生的弯矩.MQK:施工荷载产生的弯矩.f:钢材强度设计值

9、205 N/mm2 W:截面模量取5。08 cm3NGK/=6.7750。80。8=4。33KNNQK/=4.50。80.8=2。88KNMGK=4。330。41/4=0。433KN。MMQK=2。880。41/4=0。288 KN.MM=1。2MGK+1.4NQK=1.20。433+1.40。288=0。923 KN.M=923106 /5.08103=181.69 N/mm2205 N/mm2符合设计要求。D、梁模板验算: 梁尺寸为:长宽=1000mm450mm荷载清理:恒荷载:新浇砼自重标准值: 24 KN/m3 钢筋自重标准值: 1.1 KN/m3 模板自重标准值(胶合板、木龙骨):

10、0.5 KN/m2 小计: (24+1.1)10。5= 25.6KN/m2钢管重3。84/m (3。843+3.8440。8)9.810-3 =0.233KN 扣件重量按12。5/个 12。54=0.050KN则:NGK=25.60。80。40。2330。050=8.475KN活荷载:作业人员、设备、工具等荷载标准值: 2。5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2。0 KN/m2 小计: 4。5 KN/m2则:NQK=4.50.80。8=2。88KN于是:N=1。28.4750.851.42.88=14。24KN立杆的稳定性计算:N/(A)+MW/Wf其中:稳定系数,=l/i=1500/

11、15。9=94. =0。634 A:立杆截面面积 4。89cm2W:截面模量 5.08cm3 f:钢材抗压强度设计值 205N/mm2MW:立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013则:14240/(0。6344。89100)0。013/5.08=45.93 N/mm2205 N/mm2. 符合要求.(6)现浇板及梁模板的安装1)梁板的支撑系统采用钢管满樘架,同时支模,由于梁板跨度较大,为加快施工进度,建立早拆体系,先支梁模后支板模,支模系统又要相互兼顾,并要进行强度、刚度及稳定性的验算.2)满樘架的搭设要求:立杆间距为800mm,立杆之间纵横向均加设水平拉杆,一般距地1530cm设一道

12、扫地杆,其余每隔1。5m设一道,其顶部一道上放,50100cm方木作为现浇板模板的主龙骨,主龙骨间距为300mm,在横木上放置1.5cm厚木胶合板,用铁钉将其固定在龙骨上.3)满樘架搭设好后,先将梁底模按轴线标高固定牢靠,其底模水平背杆间距不得大于800mm,要求当梁跨度大于4m时,起拱高度为全跨的L/1000.待梁底模支设完毕,钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧模必须与底模靠紧,并要求其侧模上口标高必须准确无误,侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形,使其侧模牢固可靠。 梁高500mm,其梁头必须各加设一根对拉螺杆,800mm梁高500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆;梁高80

13、0mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。4)模板的拼缝应严密。模板组拼完后,若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严,并在模板表面粘贴50mm宽胶带。5)与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模.6)、剪刀撑的设计:a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。7)、顶部支撑点的设计:a最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。8)、支撑架搭设的要求:a严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d地基支座的设计要满足承载力的要求。9)、施工使用的要求:a精心设计混凝土浇筑方案,确保

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