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1、精选优质文档-倾情为你奉上服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好服装加工原辅材料检验统计表，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过 20 件。生产时严格把
2、关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（服装加工流水线问题检验统计表）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。3、末期检验车缝程
3、序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际专心-专注-专业- 1 -操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验， 要按规定的验收标准 / 规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行 100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好服装加工终期检验统计表并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客
4、户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。（三）成品检验办法1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的2030（或与客户共同协商）。抽样中不合格率不能超2，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影
5、响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2且小于 4，或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。第二次抽验数量为另外该批服装的50，不合格率如果小- 2 -于 2，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。如果第一次抽检不合格率大于 4，或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到 2，即定为该批次产品不合格，抽样检验结束； 或者第二次抽检时抽检不合格率大于 4，或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产
6、品数量达到 2，也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。各次抽检必须填好服装加工成衣检验统计表，并做好检验报告，各相关单位签字。对于不合格的产品批次， 必须发回车间对该批次产品进行 100检查。对不过关产品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。- 3 -第二章服装加工原辅材料检验一、数量检验1、面料、里料、衬、垫的总尺寸、数量和交付单一致。2、服装加工的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单一致。二、质量检验（1）各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。（2）面、里、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布
7、边针孔。（3）皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。（4）凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。（5）各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。（6）其它与来料描述不符的质量问题。出现以上数量和质量问题，应拒绝入库。如果客户同意承认的一些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后方可入库、加工。附：表一服装加工原辅材料检验统计表- 4 -第三章服装加工质量检验一、服装加工流水线中的问题检验（一）做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求（或客户要求）严格调整针距。2、跳针 : 由于机械故障，车线间断性出现。3、脱线：起、落针时没
8、打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。4、漏针：因疏忽大意漏缝，或底、上片布料没对好。5、浮面线：底线梭皮罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭皮罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。7、止口反吐：即 里层外露， 缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。8、反翘：面子过紧，里子过松，或缝制时面子放在上面造成。9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。11、双线不平行 : 由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。双线部分如果条件允
9、许，要用双针车车缝。12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差，缉明线弯曲。13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不统一。14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90 度缝制、车缝。15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角。16、吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。17、绱位歪斜：绱袖、绱领，定位点少于三个或定位不准。- 5 -18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝
10、口一边。20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。21、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领角定型机压形。22、倒顺毛：裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致。23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面，使布面做反。24、裁片同向：对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称，极限公差一般不大于0.5cm（或满足客户要求）。省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm（或满足客户要求）。26、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位
11、有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。27、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。28、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损。29、唛牌、商标错位：主唛、洗水唛、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉。30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。（二）污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2、油渍：缝制时机器漏油，或面板上油渍工作前没清理干净。3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。5、脏迹：生产环境不清净，缝件堆
12、放在地上。- 6 -6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹。7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上。（三）服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净。2，活线头：修剪后的线头粘在成衣上，没有清除，或清除不干净。（四）整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。2、极光：没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3、死迹：烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。4、漏烫：工作马虎，某处熨烫遗漏，甚至多处或大面积没有过烫。二、服装加工终期要求1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭
13、曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。2、画线、做记号：不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，定位孔不能外露。5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服。不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净，线头剪清。6 、所有袋角及袋盖：如有要求打枣，打枣位臵要准确、端正。7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8、里、面透色：若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
