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1、锅炉引风机及其系统调试措施1编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制 定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。1.4 通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检查引风机电流、振动 及其轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案,以此确定其是否满足以后正 常生产的需求。2编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(1996年版)2.3 火电工程调整试运质量检
2、验及评定标准(1996年版)2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)2.5电站锅炉风机选型和使用导则(DL/T468 2004)2.6电站锅炉风机现场性能试验(DL/T469 2004)2.7锅炉启动调试导则DL/T 852-20042.8 火电机组达标考核标准(2006年版)2.9 工程建设标准强制性条文,电力工程部分2006年版2.10电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1 20022.11 设计图纸及设备说明书3职责分工3.1 陕西电力建设第三工程公司3.1.1 负责分系统试运的组织工作。3.1.2 负责系统的隔离工作。3.1.3 负责试运设备的检修、维
3、护及消缺工作。3.1.4 准备必要的检修工具及材料。3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。3.2 凯越动力车间3.2.1 负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。3.2.6 参加分部试运后的验收签证。3.3 西北电力建设调试施工研究所3.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。3.3.2
4、准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3 分系统调试的指挥工作。3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。3.3.5 填写试运质量验评表。3.3.6 参加分部试运后的验收签证。3.3.7 编写调试报告。4 试验内容4.1 热工信号及测点的检查传动。4.2 风门挡板冷态检查及传动。4.3 联锁保护试验。4.4 引风机及其系统 8 小时试运。4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。5 调试前应具备的条件5.1 系统调试工作正式开始前,调试人员应对本系统进行全面检查,并做好原始记录。5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中 使用到的仪器、仪表有:转速表、振
5、动表、红外测温仪。6 调试工作程序引风机及其系统的调试工作可按如下所示流程图进行:7 调试方法7.1 执行机构检查7.1.1 检查验收电动开关烟风挡板,记录以下数据:7.1.1.1 就地位置指示是否正确。7.1.1.2 计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确。7.1.1.3 风门开、关时间。7.1.2 检查验收电动调节风门调节线性,记录以下数据:7.1.2.1 指令上行为 0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为 100%、75%、50%、25%、 0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示。7.1.2.2 就地位置指示是否正确。7.1.2.3 是否有快开、快关功能。7.1.3 对以上
6、执行机构在失去电源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。如果有较大 影响,提出联系单说明危害性。7.1.4 对于风门关断挡板的检查传动,要求:7.1.4.1 连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致,并与就地指示牌指示一致;7.1.4.2 所有挡板能开足关严;7.1.4.3 开关方向正确,就地指示与 DCS 指令、反馈一致(偏差2%);动作一致并灵活可 靠。7.2 热工信号检查7.2.1 检查验收模拟量信号,记录以下数据:7.2.1.1 信号名称7.2.1.2 量程、对应的输出量及单位7.2.1.3 在就地使用信号发生器按照 0%、25%、50%、75%、100%量程加信号,并记录计算 机上相应
7、的数值7.2.1.4 若信号为热阻,只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变7.2.2 检查验收开关量信号,记录以下数据:7.2.2.1 信号名称7.2.2.2 信号设计值7.2.2.3 安装对一次元件校验合格证上的标定值7.2.2.4 在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果7.2.2.5 开关失去电源后计算机上的结果7.2.3 对以上信号,负责人根据信号采样的现场位置,分析是否能够真实地代表所要测量 的参数,若出现不能真实代表所要测量参数的情况,提出变更的书面申请。7.3 引风机联锁保护及报警检查7.3.1 送上引风机试验电源7.3.2 检查以下项目7.3.2.1 计算机上启动引风
8、机,计算机上反馈正确。7.3.2.2 计算机上停止引风机,计算机上反馈正确。7.3.3 事故按钮工作可靠。7.3.4 引风机有关联锁保护试验详见凯越动力车间锅炉联锁保护一览表。7.4 引风机电机的单体试运7.4.1 确认电机的安装工作已经结束。7.4.2 确认电机的动力电源在断开位置,电机绝缘合格。7.4.3 手盘电机转子,确认动静部分无摩擦,轴承无异音。7.4.4 确认引风机电机保护试验合格。7.4.5 不影响安全,且满足不了的保护或联锁进行强制,并记录。7.4.6 合上电机动力电源及操作电源;7.4.7 启动电机,待电机电流回落后,就地使用事故按钮停电机,转动中注意是否有异音, 记录以下数
9、据:电压、启动电流、电流回落时间等。7.4.8 停止过程中,检查并确认:电机旋转方向正确,转动无异音,动静部分无摩擦。7.4.9 停止 30 分钟后,在计算机上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂 家或电气规范要求。转动中注意是否有异音,记录以下数据:运行电流、轴承振动、轴承7.4.10 试运 2 小时后,计算机上停止电机运行,记录结束时间以及惰走时间;7.4.11 隔离电机动力电源;7.5 引风机及其系统试试运7.5.1 电机试运合格结束后,将电机和引风机靠背轮恢复,手盘正常。7.5.2 试运前检查、确认以下条件满足:7.5.2.1 厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂
10、物清理干净。7.5.2.2 通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通。7.5.2.3 设备的正式照明,事故照明完好,保证照明充足。7.5.2.4 确认引风机及其系统安装结束、系统完整。7.5.2.5 引风机内部、风道、试运现场杂物等清理干净,无任何可能造成设备损坏的异物。7.5.2.6 确定所有人员均已撤出风机,紧固所有人孔门和检查门。7.5.2.7 附录表 5中列举的风门、挡板均已调整结束、验收合格,具备投入条件。7.5.2.8 引风机系统所有的热工仪表安装、校验验收合格,具备投入条件7.5.2.9 引风机油系统安装完毕,油位正常、油质良好,油泵、冷却水具备投入条件。引风机及其油站有关联锁保护传动
11、试验合格且有关保护、报警定值整定结束7.5.2.10 引风机电气试验及联锁试验已完成。7.5.2.11 引风机及其电机单体试转结束。7.5.2.12 检查风机进气、出气侧,保证空气自由通过。7.5.2.13 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。7.5.2.14 电机的绝缘电阻经过测量符合要求,电源已接通。7.5.2.15 检查引风机调节挡板,确保能正常工作。7.5.2.16 引风机及其系统试运行结束,试运行结果符合要求,具备投入条件。7.5.2.17 对不影响安全,且暂时无法满足的保护或联锁进行强制,并记录。7.5.3 引风机启动准备7.5.3.1 投运冷却水系统,保证水流动正常。7.5.
12、3.2 建立通风道。7.5.3.3 至少启动一台引风机。7.5.3.4 关闭引风机的入口调节挡板。7.5.3.5 投入引风机电流、出口风压等热工仪表。7.5.3.6 引风机绝缘合格,引风机动力电源送电。7.5.3.7确认DCS允许启动引风机条件满足。7.5.4 启动引风机,5 秒钟后停止,检查:7.5.4.1 引风机的转向是否符合设计要求。7.5.4.2 是否有异常声音。7.5.4.3 系统是否有明显泄漏以及其它异常。7.5.5 如无异常,30分钟后再次启动引风机。启动风机后,待启动电流返回后,逐步调节 引风机动叶,监视引风机电流,防止超额定电流运行。调节引风机动叶开度,在不同的开 度下记录所
13、有运行参数如:启动电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承 温度、引风机振动、风量等。7.5.6 运行期间注意监视运行参数在正常范围内。7.5.7 检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。7.5.8 引风机及其系统试运 8 小时,试运结束后。关闭引风机调节挡板,停止引风机运行, 并记录结束时间,记录引风机的惰走时间。7.5.9 停止引风机后,隔离引风机动力电源。7.5.10 试运期间注意风道畅通,防止由于风门误关等引起风机振动。7.5.11 填写引风机分系统试运行验评表,见附录 4。7.5.12 整套系统运行 168 期间引风机及其系统就地、计算机上的所有参数,见附录 3。7.5.1
14、3 系统动态调整 在引风机及其系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行的 情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态 。7.5.13.1 引风量调整。7.5.13.2 负压调整。7.5.14启动试运中的主要参数应记录在附表3引风机及其系统试运参数记录表中。8 试验验收标准8.1 轴承及转动部分无异常状态。8.2 轴承工作温度应稳定、不超标。8.3 无漏油、漏水和漏风等现象。8.4 风机出口挡板、调节挡板与集控室 DCS 输出和反馈数值一致,并且在开关过程中无卡 涩现象。8.5 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)、火电机组达标考 核标准(2001
15、年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率 100%, 优良率 90%以上,满足机组整套启动要求。8.6 要求风机运行平稳,无异常;风机各轴瓦温度正常、振动正常;风机冷却水系统正常; 电机线圈温度正常9 安全注意事项9.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-2002及现场有关安全规定,确保试验工作安全可靠地进行。9.2 如在试验过程中有危及人身、设备的情况,应立即停止试验工作。并按事故处理规程 处理事故,必要时停止机组运行。9.3 如在试验过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。9.5 如运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数(如风机轴承温度)明显超标等, 调试人员应立即下令停止运行风机,中止调试,并分析原因,提出解决措施后方能继续进 行设备调试工作。9.6 设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平