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1、课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第周 第 1 讲 总第 1 页教材章节绪论课 题绪论教学目的了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。重 点互换性的定义及其意义难 点加工误差与公差课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。引入新课 定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。 互换性概述
2、在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是学情分析：第 2 页教 学 进 程这些零（部）件具有互相替换的性能。要实现专业化生产必须采用互换性原则。 举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。 （二） 互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性 同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅
3、助加工，装配后能滿足其使用要求。2.不完全互换性 适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。作用在于解决加工困难，降低生产成本。二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。 第 3 页教 学 进 程小结 1、互换性的定义？ 2、互换性的作用？ 预习 第二章第一节作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第周 第 2讲 总 第 1 页教材章节第一章 第一节课 题基本术语及定义
4、教学目的掌握基本术语及定义重 点基本术语及定义难 点基本术语及定义课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、互换性的定义？ 2、互换性的作用？引入新课 1、我国公差配合标准的发展 2、轴和孔的定义 第一节 基本术语及定义现代化的机械工业，要求机器零件具有互换性，但并不是要求零件都准确的加工成一个指定尺寸，而是给定一个尺寸变动范围。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造时经济合理学情分析：第 2 页教 学 进 程这样就形成了“极限与配合”的概念。一、有关尺寸的术语与定义1、尺寸2、基本尺寸（D
5、d）基本尺寸是根据使用要求，通过强度、刚度等方面的计算或结构的需要而确定的。通常大写字母表示孔，小写字母表示轴。3、实际尺寸（Da da）通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。实际尺寸用两点法测量。由于测量误差是客观存在的，所以实际尺寸不是尺寸真值。4 、极限尺寸（Dmax Dmin dmaxdmin）极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax dmax)；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸( Dmin dmin)。极限尺寸是根据设计要求以基本尺寸为基础给定的，是用来控制实际尺寸变动范围的，实际尺寸如果小于等于最大极限尺寸，大于等于最小极限尺寸，则零件
6、合格二、有关偏差、公差的术语与定义（一）偏差偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可能是正、负或零，书写或标注时正、负号或零都要标注。1.极限偏差 极限偏差是极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差,如图2-1所示。1）上偏差（ES es） 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。ES=DmaxDes=dmaxd2）下偏差（EI ei） 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。EI=DminDes=dmind 第 3 页教 学 进 程在图样上或技术文件中极限偏差的标注方法如：30；为了标注保持严密性，即使上下偏差是零，也要进行标注，如30；如果上下偏差数值相等，正负相反时，标注可简化，如300.00
7、65。极限偏差是用来控制实际偏差的，合格的零件实际偏差应位于极限偏差之内。在实际中常用孔、轴的基本尺寸和极限偏差计算其极限尺寸，计算公式如下：Dmax=D+ES Dmin=D+EIdmax=d+es dmin=d+ei例2-1 求标注为30孔的最大、最小极限尺寸。解：Dmax=D+ES=30（0.020）mm=29.980 mm Dmin=D+EI=30（0.041）mm=29.959 mm2.实际偏差 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，实际偏差可能是正、负或零。3、尺寸偏差计算举例例1、例2、（二）.尺寸公差（简称公差）（1）公差（Th
8、TS ） 公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差是控制误差的,加工误差是不可避免的，显然公差应该大于零(负公差、零公差没有意义)。孔的公差 Th=DmaxDmin=ESEI轴的公差 TS=dmaxdmin=esei第4 页教 学 进 程从使用角度和加工的角度考虑，公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工难易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，难加工；而偏差表示与基本尺寸偏离的程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧，从工艺看，一般不反映加工难易程度，只表示加工时机床的调整位置(如车削时进
9、刀位置)。 小结 1、基本概念 2、偏差的计算 预习 1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 3 周 第 讲 总 第 1 页教材章节第一章 第一节课 题1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义教学目的1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义重 点1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义 难 点1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义 课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、基本概念 2、偏差的计算引入新课 一、 零线、公差带
10、与公差带图解1、 零线2、 公差带 公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条直线所限定的一个区域。3、 公差带的组成 公差带包括大小、位置两个因素。其中，公差带的大小由公差值决定；位置由基本偏差决定。基本偏差通常是靠近零线的那个极限偏差。 4、绘制公差带图 首先画出一条水平的零线（零线是代表基本尺寸并确定偏差位置的一条直线,即零偏差线），在其左端标上“0、+、”号，在零线的左学情分析：第 2 页教 学 进 程下方画出带箭头的基本尺寸线，并标出基本尺寸。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，偏差为零时与零线重合。根据上偏差和下偏差的大小，按适当的比例画
11、出平行于零线的两条直线，公差带沿零线方向的长度可适当选取。为了区分孔、轴公差带，孔的公差带打剖面线，轴的公差带涂黑，并标出其上下偏差。例3、二、 配合的术语与定义1、 孔和轴的定义： 孔轴2、配合的术语：（1）配合 配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。定义说明相配合的孔和轴必须基本尺寸相同,而相互结合的孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，也决定了孔和轴的配合性质。 （2）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配轴的尺寸之差为正，则表示间隙，之差为负，则表示过盈。3.配合的种类（1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上,如图1-14所示。由于孔、轴的实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin,如图2-6所示。Xmax=Dmaxdmin =ESeiXmin=Dmindmax=EIes
