《精益产品开发-看板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益产品开发-看板（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、解析精益产品开发（一） 看板开发方法看板（Kanban）开发方法是近年来最热门的敏捷和精益开发方法。越来越多的案例表明，它能够改善协作、优化管理，显著提高交付速度、质量和灵活性。看板开发方法的规则简单，但其有效实施依赖于对原理的理解、对原则的坚持和实践的应变。本文将整体介绍看板的原理、原则和基本实践。1. 看板的原始含义看板源自精精益制造造。尽管管具体实实践不同同，看板板开发方方法和精精益制造造中的看看板原理理是一致致的。从从精益制制造出发发，可以以帮助我我们更好好地理解解看板的的本质。1.1 看看板源自自精益制制造精益制造是是上世纪纪50年代代起，从从丰田公公司实践践中演化化出来的的，又被被
2、称为“丰田生生产方式式”。19990年麻麻省理工工的Jaamess P. Woomacck等几几位教授授提炼总总结了丰丰田的实实践，出出版精精益生产产方式改变变世界的的机器一一书，精精益制造造的概念念开始为为世人所所认识和和效仿，直直至今日日，它仍仍然是最最先进的的制造方方式，是是制造业业共同追追求的目目标。丰田生产方方式之父父，大野野耐一说说：“丰田生生产方式式的两大大支柱是是准时化化和自働化化，看板板是运营营这一系系统的工工具”。看板是是丰田生生产方式式的核心心工具（如如图 ）。图 丰丰田屋丰田田生产方方式相关厂商内内容大数据驱动动的金融融业务创创新华为团队构构建与体体系变革革的创新新模式
3、腾讯代码管管理平台台架构和和开源实实践批改网：基基于语言言大数据据的英语语作文自自动批改改服务系系统建设设和运营营猿题库：大大数据时时代的在在线教育育相关赞助商商全球架构师师峰会，77月17日-188日，深深圳大梅梅沙京基基海湾大大酒店。马上报名。看板（Kaanbaan）一一词来自自日文，本本义是可可视化卡卡片。如如 图 ，看看板工具具的实质质是：后后道工序序在需要要时，通通过看板板向前道道工序发发出信号号请给给我需要要数量的的输入，前前道工序序只有得得到看板板后，才才按需生生产。看看板信号号由下游游向上游游传递，拉拉动上游游的生产产活动，使使产品向向下游流流动。拉拉动的源源头是最最下游的的客
4、户价价值，也也就是客客户订单单或需求求。图 看看板拉动动制造过过程图 是是一个典典型的看看板装在塑塑料套里里的一枚枚卡片，包包含的信信息是“什么地地方，需需要什么么产品，多多少数量量”图 生生产中的的看板1.2 基基于看板板的拉动动系统实实现准时时化准时化又叫叫即时生生产（JJustt inn tiime - JJIT）是是丰田生生产方式式的一个个支柱。看看板形成成拉动系系统，各各环节根根据看板板信息，仅仅在在需需要的时时间，生生产需要要数量的的必要产产品。这这将带来来生产库库存的降降低，甚甚至实现现生产过过程零库库存。库库存又被被称为“在制品品（WIIP woork in proogrees
5、s）”，是已已经开始始但没有有完成的的工作，它它们堆积积在工序序间或临临时仓库库中。库库存降低低带来的的直接收收益是：1) 降低低成本：库存减减少增加加了运营营现金的的使用率率，同时时降低管管理和仓仓储开销销。2) 缩短短交付周周期：消消除或缩缩短产品品在工序序间的库库存等待待时间，缩缩短了从从开始制制造到交交付的周周期时间间。3) 提高高制造过过程的灵灵活性：在低库库存水平平下，调调整生产产的计划划更加容容易。降低库存更更重要的的作用是是暴露制制造系统统中的问问题。图图 中的的湖水岩岩石是一一个经典典隐喻，水水位代表表库存多多少，岩岩石代表表问题。水水位高，岩岩石就会会被隐藏藏。生产产系统中
6、中库存多多时，设设备不良良、停工工等待、质质量不佳佳、瓶颈颈过载等等问题都都会被掩掩盖。库库存降低低后，这这些问题题都会显显现出来来。没有有了临时时库存的的缓冲，设设备运转转不良或或停工等等待立即即会凸显出来来；没有有了库存存等待时时间，上上一环节节输出的的质量问问题也能能即时得得到反馈馈。这就就是所谓谓“水落石石出”，暴露露问题是是解决问问题先决决条件，不不断暴露露和解决决问题，带带来生产产率、质质量以及及灵活性性的提高高。图 湖湖水岩石石效应1.3 自自働化自働化是丰丰田生产产方式的的另一支支柱，它它的准确确含义是是自动停停机（AAutoo-Noo-Maatioon），指指出现问问题时（如
7、如某个环环节有次次品），机机器能够够自动感感知异常常，并立立刻停机机或停下下整个生生产线。丰丰田认为为，这相相当于把把人的智智慧赋予予了机器器，称其其为“人字旁旁的自动动化”，所以以用“働”而非 “动”字。图图（三）比比较了自自动化与与自働化化在概念念和实践践上的不不同。图 自自动化和和自働化化自働化把质质量内建建于每一一个制造造环节，出出现异常常时，杜杜绝继续续产出不不合格产产品，并并且不把把不合格格产品输输入到下下一环节节。这就就是 “内建建质量”（buiild quaalitty iin），而而不是让让质量依依赖于最最后的检检测环节节。其次，自働働化带来来“停止并并修正”（Stoop a
8、and Fixx）的文文化，发发生异常常时，立立刻停止止生产，分分析根本本原因，并并加以解解决，防防止问题题的再次次发生。“停止并修正”是持续改善的基础。2. 精益益产品开开发的发发展以上我们简简要介绍绍了精益益制造（丰丰田生产产方式）的的框架和和其中的的看板实实践，它它既带来来直接经经济结果果，又带带来深层层次的文文化和思思想变革革。精益益是制造造业的革革命，是是既大规规模生产产之后的的全新范范式。精精益思想想的影响响早已超超越制造造领域，精精益服务务、精益益医疗，甚甚至精益益行政都都被广泛泛实践，产产品开发发也不例例外。然然而，开开发和制制造特点点不同，决决定无法法照搬精精益制造造的实践践
9、。产品品开发需需要从自自身特点点出发，发发展完备备的实践践体系。产品制造产品开发影响工作对象具体、可见见的物理理产品抽象、不可可见的信信息产品开发的的价值、价价值流动动不可见见，管理理价值流流更加困困难。有有必要采采取适当当的措施施，可视视化价值值和价值值流动。完成单个任任务的时时长固定完完成前后后两个加加工任务务的时间间相同，且且可以精精确预测测。不固定每一个个开发任任务都是是全新的的，完成成的时长长不同，且且不能完完全预测测。在生产中可可以追求求或逼近近零库存存。产品品开发中中，由于于任务时时长的不不确定性性，零库库存可能能会导致致开发步步骤间的的等待。不同任务的的延期成成本相同差别很大在
10、生产中一一般采取取先入先先出（FFIFOO）的队队列管理理方式；开发中中用需要要应用比比先入先先出更灵灵活的队队列管理理方式，以以优化经经济结果果。对可变性和和错误的的态度制造是重复复的过程程，消除除可变性性能够提提高质量量。不确定性(可变性性)是产品品开发价价值的一一部分，完完全消除除差异是是不可能能的产品开发必必须接受受不确定定性，并并通过必必要的试试错来验验证它们们，以增增加价值值。可变变性不能能完全消消除，需需要在考考虑开发发过程的的可变性性。精益产品开开发概念念出现于于上世纪纪90年代代，20000年年后逐步步成熟。这这中间起起到推动动作用的的代表人人物有MMaryy Pooppee
11、ndiieckk，Donn Reeineertssen 和 Daavidd J. Annderrsonn等。他他们促进进了精益益思想和和产品开开发特征征的结合合。Mary Popppenndieeck是是精益软软件开发发的早期期推动者者，她的的思想在在敏捷软软件开发发社区被被广泛引引用，220033年到20010年年，Maary和和他的丈丈夫 TTom Popppenndieeck先先后在三三本书中中总结了了这些思思想，并并提出了了操作建建议。DDon Reiinerrtseen致力力揭示产产品开发发流的本本质，并并提出相相匹配的的原则方方法。在在20110年出出版的“Thee Prrincc
12、iplles of Prooducct DDeveeloppmennt FFloww”一书中中，Doon提炼炼了精益益产品开开发的1175条条原则，这这可能是是迄今为为止对产产品开发发最本质和和深入全全面的阐阐述。但但面对1175条条原则，从从哪里开开始是一一个问题题。2006年年在Doon RReinnerttsenn的启发发和鼓励励下，DDaviid JJ. AAndeersoon 最最早在软软件开发发中应用用看板实实践，其其后不断断完善，形形成了看看板开发发方法，这这是精益益产品开开发走向向适用和和普及的的重要里里程碑。看看板的推推广速度度超过任任何其它它敏捷开开发方法法，Veersii
13、on onee的调查报报告显示示看板是是增长最最快的敏敏捷实践践，20011年年使用了了看板的的敏捷团团队占224%，20110年这这个数据据是188%。2010年年Davvid在在他的著著作”kannbann Succcesssfuul EEvollutiionaary Chaangee foor YYourr Teechnnoloogy Bussineess”一书中中，详细细介绍了了看板的的价值、原原则和实实践。书书中总结结了看板板开发方方法的五五个核心心实践，它它们是：可视化化工作流流、过程程规则显显式化、限限制在制制品数量量、度量量和管理理流动、以以及协同同改进。接接下来，我我们将以以
14、这五个个实践为为线索，介介绍看板板开发方方法的概概貌。3. 看板板的五个个核心实实践3.1 核核心实践践1：可视视化工作作（价值值）流产品开发的的加工对对象信息是抽象象和不可可见的，这这提高了了价值流流的管理理难度。看看板开发发方法把把可视化化工作流流作为基基础实践践，先让让价值和和价值流流动具体体可见，然然后才是是管理和和优化。图图 是看看板开发发方法中中的一个个典型可可视化案案例，被被称为看看板墙（Kanban wall）。图 可可视化工工作流图中的每个个卡片代代表一个个价值项项，如：功能需需求、缺缺陷、技技术概念念验证等等。它们们所在的的列，表表示其所所处的阶阶段。这这些价值值项，每每经
15、过一一个阶段段（图中中的列）都都会产生生新信息息，价值值得以增增加。例例如，需需求经过过分析阶阶段，注注入了新新信息，价价值更高高。价值值流是价价值项从从左至右右的流动动过程，是是信息的的产出过过程，也也是价值值增加的的过程。价值流动可可能会被被阻碍。比比如，编编码因对对第三方方接口错错误而无无法进展展；测试试因没有有设备而而停滞。图图中，红红色卡片片是对问问题和阻阻碍因素素的可视视化。标标识阻碍碍因素并并推动其其解决，促促进价值值流动。最终限制系系统端到到端流量量的是系系统瓶颈颈处的流流量，改改善端到到端的价价值流，必必须从解解决瓶颈颈问题开开始。发发现看板板墙上的的瓶颈并并不困难难，找到到最长的的队列就就可以了了，这就就和交通通系统的的瓶颈处处，总是是出现长长长的等等待车队队是一个个道理。上上图中的的队列出出现在测测试处，不不难看出出，测试试是价值值流动的的瓶颈。价值、价值值流，以以及问题题和瓶颈颈的可视视化，是是改善价价值的起起始，也也是其它它看板实实践的基基础。3.2 核核心实践践2：显式化化流程规规则显式化流程程规则，是是指明确确定义和和沟通团团队所遵遵循的流流程规则则。价值值项的“流转规规则”是看板板开发方方法中最最典型流流程规则则，它定定义了一一个价值值项从一一个阶段段进入下下一阶段段所必须须达到的的标准。图图
