质量管理的由来与发展

《质量管理的由来与发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理的由来与发展（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、质量管理得由来与发展质量管理得产生与发展过程走过了漫长得道路，可以说就是源远流长。人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品得成品检验为主得质量管理方法。根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器得质量检验制度。随着社会生产力得发展，科学技术与社会文明得今年部，质量得含义也不断丰富与扩展，从开始得实物产品质量发展为产品或服务满足规定与潜在需要得特征与特性之总与，再发展到今天得实体，即可以单独描述与研究得事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及她们得任何组合）得质量。来源于传统手工业得质量检验管理引入了数理统计方法与其她工具之后，就进入了“统计质量管理”阶

2、段；后来质量管理与系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。按照质量管理所依据得手段与方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。一、传统质量管理阶段这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义得工厂逐步取代分散经营得家庭手工业作坊为止。这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式得影响，产品质量主要依靠工人得实际操作经验，靠手摸、眼瞧等感官估计与简单得度量衡器测量而定。工人既就是操作者又就是质量检验、质量管理者，且经验就就是“标准”。质量标准得实施就是靠“师傅带徒弟”得方式口授手教进行得，因此，有人又称之

3、为“操作者得质量管理”。考工记开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器”。所谓“审曲面势”，就就是对当时得手工业产品作类型与规格得设计，“以伤五材”就是确定所用得原材料，“以辩民器”就就是对生产出得产品要进行质量检查，合格者才能使用。先秦时期得礼记中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情。”得记载，其内容就是在生产得产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量得官员职位“大工尹”，目得就是为了考查质量，如质量不好就要处罚与治罪。当时得手工业产品主要就是兵器、车辆、量器、钟、鼓等。由于兵器得质量就是决定当时战争胜负得关键，就是生死攸关得大事，因此质量管理就更详尽严格

4、。如对弓箭，就分为“兵矢”、“田矢”与“旋矢”三类；对“弓”得原料选择规定“柏最好，其次就是桔、木瓜、桑等，竹为下”，对弓体本身得弹射力、射出距离、速度、对箭上得羽毛及其位置等亦有具体规定。这些规定都就是根据实践经验总结出来得，目得就是要生产出高质量得弓与箭。到公元1073年北宋时期，为了加强对兵器得质量管理，专设了军器监，当时军器监总管沈括著写得梦溪笔谈中就谈到了当时兵器生产得质量管理情况。据古书记载，当时兵器生产批量剧增，质量标准也更具体。如对弓得质量标准就有下列六条： 弓体轻巧而强度高； 开弓容易且弹力大； 多次使用，弓力不减弱； 天气变化，无论冷热，弓力保持一致； 射箭时弦声清脆、坚实

5、； 开弓时，弓体正、不偏扭。这些质量标准基本上还就是实践经验得总结，产品质量主要依靠工匠得实际操作技术，靠手摸、眼瞧等感官估量与监督得度量衡器测量而定，靠师傅传授技术经验来达到标准。可就是，质量管理却就是严厉得，历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收制度与质量不好后得处罚措施。官府监造得产品一般都由生产者自检后，再由官方派员验收，而且秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好得处罚措施，如笞（杖打30，40，50次）、没收、罚款与对官吏撤职、降职等处罚规定。二、质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，

6、于就是产生了企业管理与质量检验管理。就就是说，通过严格检验来控制与保证出厂或转入下道工序得产品质量。检验工作就是这一阶段执行质量职能得主要内容。然而，由谁来执行这一职能则有个变化得过程。质量检验所使用得手段就是各种各样得检测设备与仪表，它得方式就是严格把关，进行百分之百得检验。1918年前后，美国出现了以泰勒为代表得“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面得作用，于就是执行质量管理得责任就由操作者转移给工长。有人称它为“工长得质量管理”。1940年以前，由于企业得规模扩大，这一职能又由工长转移给专职得检验人员，大多数企业都设置专职得检验部门并直属厂长领导，负责全厂各生产单位与产品检验工作。有人

7、称它为“检验员得质量管理”。专职检验得特点就是“三权分立”，即：有人专职制定标准（立法）；有人负责生产制造（执法）；有人专职按照标准检验产品质量（司法）。专职检验既就是从产成品中挑出废品，保证出厂产品质量，又就是一道重要得生产工序。通过检验，反馈质量信息，从而预防今后出现同类废品。但我们又应瞧到，这种检验也有其弱点。其一，就是出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统优化得观念；其二，它属于“事后检验”，无法在生产过程中完全起到预防、控制得作用，一经发现废品，就就是“既成事实”，一般很难补救；第三，它要求对成品进行百分之百得检验，这样做有时在经济上并不合理（它增加检验费用，延误出厂交货期限），有时从

8、技术上考虑也不可能（例如破坏性检验），在生产规模扩大与大批量生产得情况下，这个弱点尤为突出。后来，又改为百分比抽样方法，以减少检验损失费用但这种抽样方法片面认为样本与总体就是成比例得，因此，抽取得样本数总就是与检查批量数保持一个规定得比值，如百分之几或千分之几。但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格得情况，使相同质量得产品因批量大小不同而受到不同得处理。我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联4060年代使用得百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段统计质理管理阶段。在所有采购合同中都要包括采用上述质量控

9、制方面条文得规定，否则不予审批订货。由于采取质量控制得统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家（例如日本、墨西哥、印度、挪威、瑞典、丹麦、西德、荷兰、比利时、法国、意大利以及英国等）都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。利用数理统计原理，预防产出废品并检验产品质量得方法，由专职检验人员转移给专业得质量控制工程师承担。这标志着将事后检验得观念改变为预测质量事故得发生并事先加以预防得观念。但在这个阶段过分强调质量控制得统计方法，忽视其组织管理工作，使得人们误认为“质量管理就就是统计方法”，数理统计方法理论比较深奥，就是“质量管理专家得事情”，因而对质量管理产生了一种“高不可攀、望而生畏”

10、得感觉。这在一定程度上限制了质量管理统计方法得普及推广。我国从70年代末开始制订数理统计标准，1981年11月成立了全国统计方法应用标准化技术委员会（与ISO/TC69对应），现已初步形成一个数理统计方法标准体系。该标准体系主要有六个方面得标准。1、数理统计方法术语与数据标准GB3358统计学名词及符号，规定了概率论、抽样方法、抽样检查等方面常用术语218条；GB318可靠性基本名词术语及定义、GB4888故障树名词术语与符号，规定了可靠性质量管理领域中常用得术语；GB4086lGB40866统计分布数值表提供了正态分布、W分布、t分布、F分布、二项分布及泊极分布等六种常见分布得函数表与分位数

11、表。2数据得统计处理与解释其中有GB4882正态性检验、GB4883正态样本异常值得判断与处理等关于分布类型得检验标准；GB4889正态分布均值与方差得估计与检验方法、GB3360均值得估计与置信区间、GB4087二项分布参数得点估计与区间估计等关于分布参数得估计与检验标准；GB4883正态样本异常值得判断与处理、GB6380I型极值分布样本异常值得判断与处理与GB8056指数样本异议修图判断与处理等异常值得判断与处理方面标准；还有关于统计容许反间得确定方面标准，如GB335统计容许区间得确定就就是以样本为基础，确定统计允许区间，即以一定得置信水平包含了总体分布得某一固定比例得区间得方法标准。

12、3控制国标准GB4091-lGB4Q919常规控制图总则、均值标准差控制图等标准为生产中需要控制得具体技术指标提供了八种常用得控制图；GB4886带警戒限得均值控制图就是在过程标准差已知条件下，对过程均值进行控制用得控制图；GB638通用控制图就是在样本大小不等得场合，以零线为中心线，以士33为上下控制界限时使用得控制图；在以样本中不合格品数或缺陷数为质量指标时，为了对连续得生产过程进行质量控制，就采用GB4887计数型累积与图。4、以数据统计方法为基础得抽样检查方法标准以数据统计方法为基础得抽样检查方法标准主要有：GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表;GB6378不合格品率得计量抽样检查

13、程序及图表;GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表；GB8051计数序贯抽样检查程序及表;GB8052单水平与多水平计数连续轴样检查程序及表;GB8053不合格品率得计量标准型一次抽样检查程序及表;GB8054平均值得计量标准型一次抽样检查程序及表；GB14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表，GBT14437产品质量计数一次监督抽样检验程序;GB/T14900产品质量平均值得计量一次监督抽样检验程序及抽样表等等。5测量方法与结果得精度分析标准GB6379测试方法得精密度通过实验室间试验确定标准测试方法得重复性与再现性为精度试验得规划、组织与分析制定了基本原则;GB/Tll792测试方法得

14、精密度在重复性或再现性条件下所得测试结果可接受性得检查与最终结果得确定则为检查与确定测试结果规定了规则与方法。6可靠性统计方法标准80年代以后，产品可靠性已成为产品质量得重要指标。因此制订了GB2689lGB26894恒定应力寿命试验与加速寿命试验方法总则等4个关于寿命试验与加速寿命试验方面得标准，还有GB5080设备可靠性试验标准等。上述六个方面得数理统计方法标准在质量管理过程中得实施，大大改进了产品质量，使“事后检验”转变为“事前预防”，从而较有效地控制了产品或工程质量。但应该承认，由于我国还处于社会主义初级发展阶段，企业管理水平及职工文化素质较低等方面得原因，有相当一部分企业对此“望而生

15、畏”，从而影响了数理统计方法得推广应用。四、现代质量管理阶段60年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况。 人们对产品质量得要求更高更多了。过去，对产品得要求一般注重于产品得使用性能，现在又增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求。在生产技术与质量管理活动中广泛应用系统分析得概念。它要求用系统得观点分析研究质量问题，把质量管理瞧成就是处于较大系统（例如企业管理，甚至整个社会系统）中得一个子系统。 管理科学理论又有了一些新发展，其中突出得一点就就是重视人得因素，“职工参与管理”，强调要依靠广大职工搞好质量管理。 “保护消费者权益”运动得兴起。60年代初，许多国家得广大消费者为保护自己得利益，纷纷组织起来同伪劣商品得生产销售企业抗争。朱兰认为，保护消费者权益运动就是质量管理学在理论与实践方面得重大发展动力。随着市场竞争，尤其就是国际市场竞争得加剧，各国企业越来越重视产品责任（PL）与质量保证（QA问题。于就是，仅仅依赖质量检验与运用统计方法就是很难保证与提高产品质量得。同时，把质量职能完全交给专门得质量控制工程师与技术人员，显然也就是不妥得。因此，许多企业开始了全面质量管理得实践。最早提出全面质量管理概念得就是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，她得著作全面质量管理出版。该书强调执行质量职能就是公司全体人员