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1、.喷射混凝土护坡施工案一、 施工准备（一）、材料制备及机具整备1 材料制备核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5 。砂的含水率控制在 5%7%。应采用坚硬耐久的卵或粹，粒径不宜大于15mm ；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的料。喷射混凝土用的骨料级配控制在下表围：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比专业资料.骨料粒径0.150.300.601.202.505.0010.0015.00mm优5710
2、17 23 34 50 78100152231436082良48513 18 26 40 621002231415470902机具的整备干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀；干法混凝土喷射机生产能力为5m 3 /h ；允输送的骨料最大粒径为 15mm ；采用 12m 3 /min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离。输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15 0.20Mpa检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车
3、运转是否良好。检查风、水管路是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40 一 50m 设一阀门接头为宜。检专业资料.查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业，二、喷射前的准备工作1 受喷面的清理清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。但对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗只能用风清扫。2.作业现场的情理作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，
4、应设联络装置。3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志三、混合料的配合比与拌制确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。（一）、混合料的配合比应遵守下列规定：1.干法喷射水泥与砂、之重量比宜为1.0 ：4.0 1.0 ：4.5 ；水灰比宜为 0.40 0.452.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。速凝剂掺量的多少，会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，专业资料.又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。因此，掺入适量的速凝剂是需要的但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥品种不同而异。3. 外掺料的添加量应符合有关技术标
5、准的要求，并通过试验确定。4.原材料按重量计 ,称量的允偏差应符合下列要求：水泥和速凝剂均为 2% ；砂、均为 3%（二）、混合料的拌制拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求，分别称量。称量的允偏差；水泥、速凝剂各为2 ；砂、各为 3。为减少拌制中产生的粉尘，砂、宜有一定的含水率，一般砂含水率 5 7 ；料 1 2。拌制前，若砂料过于干燥，可洒水润湿。但含水率也不宜过大，以免凝结成团，堵塞输料管。采用自落式混凝土搅拌机拌合，投料的顺序是二分之一砂 - 水泥一二分之一砂 - 。连续搅拌时间，自落式搅拌机不少于 120s 。混合料均应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。混合料宜随拌随用
6、， 掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20 分钟。由于混合料中的砂含有一定的水份，存放时间过长速凝剂在喷射前已开始起作用，到使用时，速凝效果和强度都会受到影响。因此，连续作业时拌合物料要有“节奏” ，根据喷射机的工作效率，间隔固定的时间，进行搅拌。做到随拌随用，保持物料的新鲜。混合料中即使未接速凝剂，存放时间也不应超过两小时。此外，在存放和运输混专业资料.合科的过程中，不应遭受雨淋、水浸或其他污染。为防止混入超径料或其他杂物，拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。（三）、 喷射作业喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序， 容包括喷射机的操作、喷射手的作业和堵管故障的处理等。1.喷射机的操作：喷射机是
7、施喷的主要机械， 喷射机操作员必须熟练地掌握控制风压的法，格按照规定的程序进行操作 ,坚持实行例行的保养和维修。喷射机操作员应遵守下列规定： 风压的控制喷射机操作员通过调节进入喷射机的压缩空气的压力， 应满足喷头处的压刀保持 0.2Mpa 左右，使喷出的混凝土连续而均匀。如果风压偏小，物料喷出的动力不足，料束分散，冲击力小，骨料射入的不多，致使混凝土不够密实；反之，风压过大，骨料碰撞猛烈，不仅使回弹增大，还可能使已粘附的混凝土脱落。风压适当时，喷出的物料料束集中，冲击力适当，回弹物是最少的。操作注意事项施喷开始的信号，由喷射手向喷射机操作员发出 (通常工班长就是一名喷射手 )，再由喷射机操作员
8、转达给搅拌机操作员。第一批料搅拌好，送至喷射机处 ,喷射机操作员应按先送风、后给电，然后再投料的顺序开始作业。向喷射机喂送混合料，应保持连续、均匀。正常情况下，喷射机料斗 (罐)应保持有足够的存料 ,一般为其体积的1/2 。施喷中专业资料.应使用助风管，以协助疏通管道。使用存放时间过长或湿度过大的物料，往往会在出料弯头壁上甚至储料简壁上硬结，使管径逐渐缩小而易堵管。为此，喷射机操作员要与搅拌机操作员、试验员一道，密注视物料的品质，使用合乎要求的材料。喷射作业中，输料管要放置平顺，需要弯曲时，半径不应小于1 5m ，防止急弯造成堵管。施喷发生故障时,应先断电停机，再关风阀，然后进行处理。切勿先停
9、风后断电。作业暂停或一班结束时，应将输料管和喷射机里的存料全部喷出后，才断电、关风。2.喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上，以保证混凝土的密实。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。3. 喷射手是喷射混凝土作业的最重要工种， 对其质量有决定性的影响。喷射手的作业容，包括决定施工顺序、喷头的操作和喷射厚度的控制等。喷射手的应遵守下列规定：喷射手应保持喷头具良好的工作性能喷头与受喷面应保持垂直 ,喷射距离为 06 1 2m 。喷嘴与受喷面过近，粗骨料与受喷面的撞击力大，混凝土密实，但回弹有可能增多；过远则喷射
10、料束扩散，冲击力小混凝土混凝土不密实，而且由专业资料.于粗骨科难以嵌入混嵌入混凝土中，因此回弹仍然是大的。如果工作风压较低，距离可适当减小，反之则适当加大。总之，以减少回弹提高强度为目的。喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整 ,呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。一次喷射厚度根据喷射混凝土凝结的情况和施喷的部位来确定。为使粗骨科能嵌入混凝土中，减少回弹损失，次喷厚不宜过薄。一次喷射厦度：掺速凝剂70-100mm不掺速凝剂50-70mm4喷层厚度的控制施工时，喷层厚度的控制采用以下3 种法：用锚杆作为标记安装锚杆时，有意地将外露长度留得与即将喷敷的厚度相协调。安设有钢筋网的地段，可通过预先量测
11、钢筋网与受喷面问的距离，再考虑必要的保护层厚度作为施喷时控制的依据。由于这两种标志比较明显，密度也大，因而无需再作别的标记。插钎钉作为标记钎钉直径 4 6mm ，长度比喷层的设计厚度大 5cm ，端头最好加工成尖刃状。施喷前插入岩缝隙，用喷射混凝土固定。凿检查 在混凝土喷好 1 小时以，用手锤、钢钎 (直径 16mm 左右，长约 30cm ，钢钎头部成尖刃状作工具凿，量其厚度。由于此时混凝土强度不高，因而并不费力，发现问题可及时予以处理。专业资料.5 喷头操作注意事项施喷前以及结束之后，喷射手都要拆开喷头，用细钢丝一一疏通水环眼，使得射水均匀，以避免影响喷射混凝土的质量。同时，还要检查水环安装是否妥当，发现不妥，立即纠正。施喷中，突然断水或断料时，应将喷头移离受喷面，避向无人的处所；试风试水时，喷头都不得朝向有人的地，也不得冲击刚喷好的混凝土。6.喷射混凝土养护及其它注意事宜：喷层厚度应均匀 ,喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护期10d 。气温低于 +5 不得喷水养护。 伸缩缝施工要求 : 喷射作业中水平相隔 15m 沿边坡向设置一条宽 2 3cm 的伸缩缝 , 缝用沥青麻筋填塞。专业资料
