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1、铜川汽车博览园（U期）重卡汽配市场改造加固工程施工组织设计编 制：审核：湖南建工集团铜川汽车博览园重卡汽配项目部二0 年七月一-九日目 录一、编制依据二、工程概况三、项目管理目标四、施工部署五、施工准备六、加固（分项）施工工艺七、安全管理措施一、编 制 依 据1、甲方提供的重卡汽配市场改造加固图纸 5、建筑抗震加固技术规程 JGJ116-98 6、混凝土结构加固方法与实施要点 2007 10、中华人民共和国建筑法11、混凝土结构加固构造06SG311-1图集12、我公司长期施工集累的经验二、工程概况1、工程名称：铜川汽车博览园（H期）重卡汽配市场改造加 固工程 2、本工程共 1 6栋，其中 1
2、、 3#、 6、 7、 8、 9、 10 、 11#、 12#、 13、 14、 15、 16栋因使用功能的需要须对其进行改造加固3、主体结构：框架结构三、項目管理目标1质量目标全部达到国家现行验收合格标准2工期标准按合同约定工期如期完工3安全标准杜绝重大伤亡事故，一般性工伤事故控制为零四、施工部署1施工组织机构（见附图）为保证本工程施工生产顺利进行，我们公司将以具有丰富现场施工经验的中青年人员，组建项目部作为工程施工生产具体组织和实施机构。职务姓名职称上岗资格证明证书名称专业项目负责人黄远寿技术员周新智工程师注册证书工民建施工员余伟岗位证书质检员饶丹岗位证书安全员张应富岗位证书资料员邓文娟岗
3、位证书2施工工艺流程总体是由下往上配合施工，对需加固部位放线-切割-楼板打 孔-植筋-绑扎钢筋-支护模板-浇灌浆料-拆除模板-粘 钢包型钢粘贴碳布养护重复上一次循环。五、施工准备1施工技术准备1.1会同有关单位搞好现场接收及现场布置工作。12做好施工图设计技术交底及图纸会审。13制定施工方案1.4收集图纸、规范、图集等技术资料1.5对班组进行技术交底。计算工程量、做好人、材、机械用 量分析。安排管理人员、技术人员、机械、施工工人进场 2现场准备2.1安装施工用水、用电。2.2安排好工人的生活和住宿2.3人员、机械安排人员安排人数机械名称数量钢筋工526电锤10架子工1538电锤30电焊工575
4、电锤5植筋工15电焊机8勤杂工2水锯4技工45切割机9机修工2水钻6普工35配电箱11切割工15离子机2抹灰工15圆盘锯2电工1角磨机40模板工10吹风机30电线若干米搅拌机2空压机6台电镐6台风镐6台3周转材料、安全防护用品准备普通钢管20吨安全帽165顶扣件1000 个安全带50付模板500 m2焊工手套30双木方5立方焊工面罩10个木跳板4立方安全标志30个六、加固（分项）施工工艺1植筋项目1.1按照施工图纸的要求划线定位12钻孔选用与该植钢筋大小的配套钻头进行钻孔，钻孔直径 要大亍该植钢筋直径的4-6 mm,钻孔深度要达到按图纸要求， 深度偏差+ 20 mm,垂直度偏差5度，位置偏差1
5、0 m13淸孔采用电吹风机进行清孔，将引灰管伸入孔底吹风机对 准孔口吹风，引灰管在孔內上下拉动反复多次将孔內灰尘清理 干净。14灌注植筋胶采用注胶器或细铁纠进行注胶，注胶量为孔深2/3保证植入钢筋后有少许胶液溢出。1.5 植筋注入胶后立即单向旋较插入钢筋，并尽量使植入钢筋 与孔壁间的间隙均匀，达到规定的深度。1.6 植筋要求孔内胶应饱满，不得有未固结、碳化，巳植钢筋 在 24 小时内不得摇动，钢筋不得弯曲 90 度以上，表面不应有 损伤痕迹。2. 钢筋项目2.1 主要钢筋型呈： HPB235、 HRB4002.2 钢筋加工严格按翻样图纸加工成型，检查合格后方可进入 施工面绑扎2.3钢筋平直，无
6、局部曲折， HPB235、HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，如不大于 90度的弯折肘弯 弧內直径不小于 5 倍2.4 箍筋末端应作弯钩，角度不应小于90 度，平直长度不小于箍筋直径 5-10 倍。2.5 钢筋连接釆用机械连接，接头设置在两个截面内，相邻接头应错开不小于25D，钢筋保护层为25 mm2.6 柱钢筋绑扎工艺流程；按照图纸进行钢筋调整钢筋连 接画箍筋间距套上箍筋绑扎卡垫块。绑扎柱 底部箍筋高度为1.6-20箍筋的开口应相互错开。3. 模板项目3.1 采用竹夾板做模板，要求表面平整光滑，线条顺直，几何 尺寸准确，阳角部位无缺棱掉角，接头平顺方正，无明显的拼
7、缝痕迹。3.2 模板结构合理，刚度好，不变形，牢固稳定，规格尺寸准 确，不漏浆无错台，面层平整光洁。3.3现浇结构模板安装的允许偏差，轴线位置 5伽,层高垂直度 不大于5 mm,相邻两板表面高低差2 mm。4. 凿毛项目 对加固柱面进行凿毛,由下往上采用钻子和锤凿毛混凝土粘结 面,以点的形式分布,打成麻坑或沟槽,坑或槽深度不宜小于6 m,麻坑每100 mX 100 mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距 不宜大于箍筋间距或 200 m, 同时应除去浮块。当旧混凝土面 层已软化、风化、变质或严重破坏时,一般应尽量交其彻底清 除,直至坚实层为止。当采用三面或四面外包方法加固梁或柱 时,应将梁、柱的棱角
8、敲掉,同时应除去浮渣、尘土。5. 脚手架项目5.1钢管及扣件材料要求：焊接钢管（48 X 3.5 ）,扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5 mm。5.2脚手架搭设顺序：基层加固垫实-铺通长脚手板-立杆下 加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并 与各立杆扣紧安第一小横杆安第一道拉杆安第二步大 横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆 扣紧（与结构柱拉接后拆除）-安第三、第四步大横杆和小横 杆-安装第二道拉杆-接立杆-逐层安装各步大横杆和小横 杆-
9、加设剪刀撑-铺设脚手板-挂安全网5.3 搭设要求：脚手架顶部应设防雷接地，现场由临电电工负 责施工。外墙脚手架下设扫地杆，周圈设置。连墙件每层从现 浇楼板中预埋8筋，水平间距每6m设一个8筋与脚手架拉 结牢固。5.4 立杆构造要求：立杆上的对接交错布置，两相邻立杆接头 不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离 不应小于 500m, 各接头中心距节点的距离不应大于步距的1/3 。立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/400 ，每根立杆按 6m 计，即单根立杆垂直度偏差不大于 15 mm。开始搭设立杆时， 每隔6m跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆的
10、构造层时， 搭设完该处的立柱、 纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。5.5 纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设于横向水平杆之下， 在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆采用对 接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接 头水平距离不小于500 mm ,并避免设在纵向水平杆的跨中。5.6 横向水平杆构造要求：每一主节点必须设置一根横向水平 杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点 的距离不大于 150 m, 靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于 500 m. 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支脚手板的需要 等间距设置，最大间距不大于柱距的 1/2 。6. 外
11、粘型钢项目6.1 型钢骨架制作应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行 制作，其部件上预钻的孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合 设计图纸要求。6.2 界面处理：混凝土表面进行清理、打磨和糙化处理，棱角 打磨成圆弧状。型钢及套箍粘合面应分别进行糙化处理。6.3 涂胶安装型钢：将配制好的粘钢胶采用刮铲涂抹在已糙化的型钢面上，厚度2-4即时与混凝土粘合面粘贴，然后焊接箍板和其它构件。6.4 焊接应平直均匀无虚焊。型钢焊接处应补灌环氧树脂胶， 以免产生空鼓。6.5涂刷两层防锈漆，然后抹25伽厚的水泥沙浆进行保护。7. 粘碳纤维项目7.1 粘碳构件打磨处理：对梁、柱的棱角进行圆化处理时，应 采用机械打磨成
12、设计要求的圆弧角 r 20 mm。7.2 按照设计尺寸规格对碳纤维布进行裁剪，裁剪好的碳纤维 布不应折叠，而应成卷状妥善保管，避免产生变形。7.3 粘贴界面处理：采用角磨机对混凝土粘合面进行打磨现出 新的混凝土面，对局部缺陷处进行修复处理。7.4 粘贴碳纤维布：将配制好的专用粘碳胶均匀涂抹于粘贴部 位的混凝土表面。将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好 粘碳胶的混凝土表面，织物应充分展平。沿碳纤维方向用特制 滚筒在已粘贴的纤维面上多次滚压，应使浸渍树脂充分浸渍碳 纤维布，使织物铺层均匀压实。多层粘贴纤维布时，逐层重复 上述步骤。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于 10mm。当采用多条或多
13、层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布 的搭接位置应相互错开，错开距离不应小于 250 mm。最后一层 碳纤维布的表面应均匀涂抹一道粘碳胶。8. 粘钢板项目8.1 钢板构件表面清理、修整后，按设计图纸进行划线确定钢 板粘贴位置和锚栓位置。8.2 界面处理：对混凝土粘合面和钢板分别进行糙化处理，吹 净构件表面灰尘。8.3 涂胶：用专用刷子或滚筒将胶液涂到被粘物表面，胶层厚 度为1-3伽，涂抹均匀后即可将钢板与混凝土粘贴。8.4 加压：钢板粘贴应均匀加压，顺序由钢板的一端向另一端 加压或由钢板中间向两端加压。钢板粘合后压平排除空气，使 之紧密接触保证钢板粘贴表面平整。8.4 粘贴钢板施工结束后，固化
14、 24h 后即可卸除夹具或支撑9. 切割项目切割破碎：放线、定位t固定切割机械t小型机械配合人工破碎-清理洞口9.1 放线：将原结构砼表面的垃圾清理干净，按变更最新图纸放线；9.2 固定切割机械：按放好的经切割；9.3 楼板拆除：小型机械配合人工破碎楼；9.4 楼梯拆除：首先机械配合人工把需拆除部分与原有结构连 接处断开；再破碎其他部分；9.5 清理破碎的混凝土垃圾清理到本楼外。10. 裂缝修复项目10.1对w 0.2 mm的裂缝采用封缝胶封堵，对0.3伽以上的裂 缝进行灌浆修复；10.2对裂缝表面进行打磨糙化处理，宽度为 30- 50然后安装注浆嘴，间距为300- 500 m,裂缝交叉处应设灌浆嘴；10.3 待封缝胶彻底固化后进行注浆, 交配制好的灌浆胶用自动 压力注射器通过注浆嘴注入裂缝,注浆时待浆液从下一个注浆 嘴溢出时卸掉注射器, 安上堵头,换至下一个注浆嘴进行注浆, 以此重复注浆,直待彻底注满；10.4 浆液彻底固化后卸掉注浆嘴。七、安全管理措施1. 安全管理目标杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%o,确保“内蒙古自治区安全 文明工地”。2. 安全生产责任制2
