加氢给排水及消防施工方案

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1、目 录1.概况11.1简述11.2特点11.3实物量12.编制依据23.施工方法及技术要求33.1施工原则和程序33.2主要施工方法34.质量保证措施84.1质量目标84.2质量保证体系84.3质量控制点104.4质量控制点检查表114.5质量保证措施135.安全管理及文明施工措施145.1项目部HSE方针145.2项目部HSE管理目标145.3项目部HSE管理保证体系145.4安全保证措施155.5文明施工措施166.施工进度计划177.劳动力需要安排188.施工机具、计量器具及手段用料198.1施工机具一览表198.2计量器具一览表208.3手段用料一览表211.概况1.1简述中国石化胜利

2、油田有限公司石油化工总厂成品油质量升级技改工程柴油加氢精制装置，其生产能力由原30104t/a增大到50104t/a，改造依托原装置进行。给排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3台（其中1台为系统部分），装置内原有2台水炮更换为直流、水雾两用炮。新增箱式消火栓9台，新增地上式消火栓5台。开工日期： 2003年4月18日竣工日期： 2003年8月31日设计建议：装置边界线以外西侧原有DN150消防水管道上消火栓至FSd系统消防水管道间的管道更换为DN250。1.2特点因本次改造为依托原装置进行，施工过程中，管沟开挖时需对已有设施进行防护；施工交叉大，需对相互专业间的施工进行防护，产品

3、防护的工作量较大。由于工期一再提前，因而材料及设备的准备工作显得非常的被动，目前材料到货的情况与现有工期相比，很不理想，施工无法开展，导致待装置停工后，各专业的施工交叉将贯穿于整个施工过程中，对现场文明施工，尤其是管沟开挖前对施工条件的确认、管沟开挖后施工的进度及管沟的及时回填提出了更高的要求，施工难度非常大。1.3实物量给排水部分序号名 称材 质数 量备 注1无缝碳钢管20#583.5米2无缝碳钢管件20#84个3法兰20#8个4垫片石棉8个5螺栓BL3/BL264付6承插铸铁管铸铁13米7900铸铁DN100弯头铸铁7个8900铸铁DN100等径三通铸铁2个9清扫口DN100铸铁1个10漏

4、斗铸铁3个11700井盖及盖座铸铁6套12圆钢Q235857Kg13水泥325#6吨消防部分序号设备名称设备位号规格数量备注1消防水炮炮1-3DN1005系统1台2箱式消火栓箱1-9DN6593防冻阀组阀1-5DN1005系统1台阀6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052.编制依据2.1 50104t/a催柴加氢精制装置质量计划/施工组织设计。2.2 施工图: 埋地部分（即第区，图号：40-04）及消防设计部分（图号：24-00）。2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH353395。2.4石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-99。2.5现场设备、

5、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。2.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493。2.7工程建设交工技术文件规定SH35032001。2.8中国石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG18012002。2.9中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度。3.施工方法及技术要求3.1施工原则和程序（1）原则A.给排水埋地钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。B.地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。C.管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用风镐开挖。D.给排水中的井类工

6、程应先施工，然后再布置相应管道。（2）主要施工程序A碳钢管道施工程序施工准备（包括材料的验收）管道表面除锈管道防腐阀门试压管道预制测量和放线管沟开挖管道敷设焊接管道系统试验、验收管道防腐（补口、补伤）电火花试验管沟回填验收交工B铸铁管施工程序施工准备（包括材料的验收）测量和放线管沟开挖管基础处理管道敷设做水泥接口养护闭水试验检验验收回填验收交工3.2主要施工方法（1）管沟的开挖A。放线和测量a.干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。b.支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。B管沟开挖a.管沟开挖前办理动土证。为防止对地下电缆、

7、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。b.雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。c.距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。d.对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。e.夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。f.夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。C管沟开挖的有关要求：a.管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33

8、的坡度。b.管道基础严格按设计要求施工：铸铁管道基础采用3：7灰土夯实，厚度150mm；钢管道基础采用素土夯实，预留好操作坑。c.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方。可以临时性的堆放，要离管沟边超过1m以外的地方。d.当机械开挖土方接近设计底标高200mm时，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。（2）管线预制A管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾检查材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。B管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。C碳钢管线的焊接及焊材的选用 当管道的公称直径

9、DN50,采用氩弧焊焊接;当管道的公称直径DN50,采用氩电联焊焊接.焊材的选用见下表：序号管道材质焊 条焊 丝120#J422 3.2H08Mn2SiA 2.5D碳钢管线焊缝的无损检测给排水管道碳钢管线的焊缝无损检测数量为每个焊工所焊焊缝的1%，且每个系统上每个焊工的焊缝均应按比例进行检测。当装置内管线独立试压完毕，与系统主管线碰头后，对碰头处的焊缝进行100%着色检验，合格后再引进系统新鲜水（或消防水、循环水）对碰头处的焊口进行试漏。（3）管道的敷设、安装A管道敷设前，管道垫层应按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐

10、标、标高经复查无误，方可下管。B做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装；若采用钢丝绳吊装，应做好防护措施，防止破坏防腐层。C稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。D管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。E排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。设计要求接口用石棉水泥油麻，浸热沥青两遍防腐。接口工作坑应配合管道铺设及时开坑。F设计要求所有上下水点均接至EL+200，排水漏斗高出所在

11、地面150mm，所选井类选用轻型（重型）铸铁井盖及盖座，高出所在地面0.05m，清扫口和地面平。G管道安装允许偏差应符合下表的要求:项目允许偏差（mm）坐标60标高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3L且80（4）管道（预）防腐给排水管道防腐：设计采用石油沥青防腐漆，加强级防腐。A施工准备及安排a.材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。正式防腐前进行现场试验，工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。b.准备好施工机具,确保满足施工需要。B施工方法和技术要求a.施工程序施工准备底漆涂刷面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆中间检

12、查交付使用b.地管防腐技术要求底漆晾干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进行下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆晾干后涂刷。玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm50mm的空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头的长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，接茬宽度为50mm。预留头长度见下表:管径219219-377377预留头长（mm）150150-200200-2

13、50管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。防腐涂层总厚度不少于0.6mm。防腐涂层应均匀无摺皱、空泡、凝块。防腐完后用电火花检漏仪进行电火花试验，试验电压5KV。防腐施工后应及时检测其粘附性，可用切口的方法检查。地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。（5）管道系统的试验及验收A管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须经复查合格后，方可进行管道系统试验。B试验用的压力表应不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值应为试验压力的1.52倍。C埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封

14、面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄漏、无压降、目视管道无变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。D管道内集水应及时排净，焊缝处及时做好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。E铸铁管安装完毕后根据现场情况采用分段试漏的方法进行检验，合格后方可进行回填工作。F.详细的试压方法及过程见管道试压方案。（6）管沟回填A管沟回填前应具备以下条件：a.全部的安装工作已经结束。b.管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。c.管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。d.拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。e.所有的过程资料齐全，并且得到总承包方的认可。B管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。C管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。