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1、营销方案扶壁式挡土墙施工方案目录1.编制依据12.工程概况12.1地形地貌12.2工程地质12.3水文地质条件22.4设计概况22.5主要工程数量32.6主要技术标准32.7参建单位43.总体施工方案44.资源配置54.1施工人员配置54.2主要施工机械设备配置54.3主要测量、检测仪器设备的配备65.工期计划66.扶壁式挡土墙施工66.1施工准备76.1.1技术准备76.1.2场地准备76.1.3材料准备86.1.4机械设备准备86.2基坑开挖86.3地基处理86.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工96.4.1钢筋安装96.4.2模板安装106.4.3混凝土浇筑106.4.5沉降缝施工126.4.6
2、基坑回填126.5立壁板和扶壁施工136.5.1施工缝凿毛136.5.2钢筋安装136.5.3模板安装136.5.4混凝土浇筑146.5.5第二次混凝土浇筑166.5.6支架、模板拆除176.6泄水孔安装176.7墙身沉降缝施工176.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工177质量保证措施187.1组织措施187.2管理措施187.2.1PDCA循环控制质量187.2.2“三阶段”控制质量187.2.3实行“三检制”197.3技术措施197.3.1物资采购控制197.3.2测量、试验设备配备保障措施207.3.3支架、模板质量控制207.3.4钢筋工程质量保证措施217.3.5混凝土质量控制措施
3、217.3.6其它措施238安全保证措施238.1安全管理制度238.1.1安全责任制度238.1.2教育、学习制度238.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度238.1.4安全检查制度248.1.5安全事故报告制度248.2安全保证措施248.2.1高空作业248.2.2安全用电249工期保证措施269.1工期保证体系269.2工期保证措施269.2.1制度保障269.2.2生产要素保障289.2.3施工策划保障2810.环水保、文明施工措施2910.1管理目标2910.2管理制度2910.3环水保、文明施工措施2910.3.1环境保护措施2910.3.2水土保持措施3010.3.3文明施工
4、措施3111安全应急救援预案3111.1安全生产事故应急救援3111.2处理突发事件应急预案的原则3111.3应急救援领导小组3212附件：扶壁式挡土墙模板计算书314大西铁路客运专线站前13标路基扶壁式挡土墙施工方案1编制依据(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；(4)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；(5)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)；(6)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)(7)新建铁路大同至西安客运专线工程指导性施工组织设计；(8)建设单位、设计单位、监理单位的相关文件；(9)本单位积累
5、的类似工程施工经验。2.工程概况2.1地形地貌2.2工程地质该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土、粉质黏土、粉土及粉砂。土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。2.3水文地质条件线路属黄河三级阶地，地下水位于地表砂质黄土层中，水位埋设在13m，为第四系松散土层空隙潜水，主要受大气降水补给，随季节性雨水变化而变化。土壤最大冻结深度42cm。2.4设计概况DK756+600处设站场旅客通道，在此旅客通道（进口）DK756+524.24DK756+595.1、DK756+604.9DK756+675.76段站台左侧设8.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.8m，底板厚1.15
6、m，扶肋净间距4.0m，扶肋厚度0.9m，扶壁墙两端墙面板悬挑长度1.64m。DK756+525.04及DK756+674.96两处各设横墙与路堤衔接。扶壁式挡土墙分为A型和B型两种标准单元，B型位于挡土墙的起点和终点与路堤边坡衔接处。扶壁式挡土墙采用C40钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料排水片材反滤层，地面以上墙面板每23m设圆形泄水孔。基础埋设不小于1.5m，基底下设1m厚5%水泥改良土垫层。地基承载力不小于300Kpa。扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm，缝内全断面填塞沥青麻筋。图2.4-1扶壁式挡土墙正面图图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图2.5主要工程数量表2.5扶壁式挡土墙主要工
7、程数量表工程项目单位数量C40钢筋混凝土m32394HRB400钢筋kg188035HRB335钢筋kg6638塑料排水片材（5cm厚）1125沥青麻筋155挖基土m32012B组填料垫层m323692.6主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线正线线间距：5.0m设计活载：客运正线采用ZK标准活载2.7参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3.总体施工方案基坑开挖：按CFG桩施工方案要求，开挖挡墙下CFG桩并截桩。地基处理：换填1m厚B组填料，分三层换填，分层厚度分别为35cm、30m、30cm。B组填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。
8、换填后地基承载力不小于300Kpa。模板及支架设计：基础采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注凸榫、墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高7.35m，第一次浇筑4.88m（两块竹胶板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。4.资源配置4.1施工人员配置我部扶壁式挡土墙
9、施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。表4.1施工人员表队长技术负责人安全员质量员技术员测量员试验员工班长领工员普工26人4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。4.2主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3主要测量、检测仪器设备的配备表4.3主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注
10、1全站仪瑞士LeicaTc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m铝合金尺把1合格5.工期计划扶壁式挡土墙计划2011年3月1日开工，2011年5月20日完工混凝土浇筑，工期80天。6.扶壁式挡土墙施工图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图砂、石、水泥等材料进场材料进场墙趾板、墙踵板测量放样搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3
11、)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。(3)临时施工给排水经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得。基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设
12、计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖扶壁式挡墙基础采用CFG桩加固处理。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照CFG桩开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。基坑开挖完成后，根据设计标高切除桩头。6.3地
13、基处理CFG桩检测合格后，基坑底采用B组填料进行换填，换填深度1.0m，分三层换填，分层厚度分别为35cm、30m、30cm。B组填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。换填后地基承载力应达到设计要求不小于300Kpa。换填结束后，对凸榫位置进行放样，人工配合小挖机反开挖凸榫基坑，尺寸符合设计要求。表6.3换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程20mm3点测量仪器测量2换填深度50mm3点测量仪器测量3边缘距路基中线距离+50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实100mm1组测量仪器测量、尺量6.4凸
14、榫、墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂
