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1、总则1操作人员必须须遵守各项安全技术规程，操作规程和冷冻工艺规程、保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调节机器和设备，充分发挥设备的的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、氨的消耗量。2操作人员应经常注意设备的运行情况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸汽温度、排汽温度、冷凝温度、蒸发温度、过冷温度、电流量和膨胀阀前的蒸发温度。检查所有压力表、温度计、压力控制器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。3为保护职工身体健康和节约冷量，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封存器等均不应有漏氨现象。二、开机前的准备工作：1. 检查上两班的车间记录，了解上两班的工作
2、情况，机器设备有无故障记录，系统阀门有无调整。2. 检查压缩机，压缩机上的进排气伐，进排气管线上的检修伐，油冷却器的油泵进油伐，精滤器上的检修伐，喷油伐、回油伐均应打开、放油伐、加油伐应关闭。控制板上的压力表伐应打开，油冷却器进出水伐应打开。3. 检查冷凝器，冷凝器上的进汽伐，出液伐，均压伐，放空气伐，压力表伐应打开，放油伐放油时才打开。安全伐前的检修伐应打开。4. 检查高压贮液桶，高压贮液桶上的进液伐，出液伐，均压伐放空气伐，安全伐前检修伐，液面指示器上的均压伐均应打开，放油伐放油时才打开。5. 检查总调节站，总调节站上的进液伐应打开，经济器供液，经济器回液使用经济器时打开，过桥伐使用经济时
3、应关闭，不用经济器时应打开。至循环桶的出液伐应打开，预冷水直供伐和库房直供伐平时关闭，需用时才打开，备用伐严禁打开。6. 检查循环桶，循环桶的进汽伐，出汽伐应打开（3#桶的出汽伐根据变温库用作高温库抑或低温库选开）进液伐应根据工作情况适当调节，电磁伐前的检修伐，减压管上的抽汽伐，控制器上的均压伐，压力表伐均应打开，放油伐应关闭，放油时才打开。7. 检查氨泵，氨泵进出液伐，抽气伐，压差继电器上的检修伐应打开。8. 各分调节站上的进液伐，压力表伐应打开，直供伐平时应关闭，调节站至库房的供液伐应根据楼层高低，管路远近适当调井，电磁伐前的检修伐应打开。9. 检查库房冷风机，冷风景区机的进回汽伐应打开，
4、热氨冲霜伐平时应关闭，热氨冲霜时才打开。10. 检查高压桶的液面，高压贮液桶的液面不得高于80%低于30%。11. 检查循环桶的液面，循环桶的液面不得超过于70%。12. 检查压缩机的油面，1#机油面指示器应有50%，其余20型机，上视孔应能见到油面。三、启动1. 启动冷凝水泵、冷凝风机和凉水塔风机，冷凝水泵电流不得超过12A,冷凝风机电流不得超过12A,凉水塔电流不得超过5A。2. 启动氨泵向库房冷风机送液（降低循环桶液面，保证压循机启动后不会来霜，和避免开机后压力骤降氨泵不上液）。压缩后盘车，启动前搬动联轴器，观察有无过重。3. 检查压缩机能量调节手柄是否在停止位置，能量指示针是否在卸载位
5、置。4. 压缩机盘车，启动前搬动联轴器数周，观察联轴器是否过重5. 启动压缩机油冷却水泵，油冷却水泵电流不得超过22A,启动压缩机油泵，由于螺杆机配置的是外转子油泵，油泵上油较慢，应待到油压达0.3mpa以上才能启动主机,机组正常运行时油压应比排出压力高0.1mp0.3mpa。6. 油压正常后启动压缩机，启动压缩机时应注意压缩机有无杂声，电流是否正常。7. 将压缩机能量调节手柄板向加载，待能量指针到达满载后板回能量调节阀至停止位置。8. 压缩机正常运行后启动氨泵和冷风机进行降温，启动冷风机时应观察电流是否正常，高温库风机电流正常时为20A；低温库为18A。9. 根据循环桶液面向循环桶供液。三、
6、运转与调整：1. 压缩机蒸发温度应比库房慢度低1C,压缩机的回气压力-1C系统应在0.1mp0.2mpa范围，-3C系统应在00.05mpa范围。2. 压缩机的排出温度不应超过9C,不得超过10C,排出压力不得超过1.5mpa。3. 压缩机的油温不应超过6C,不得超过7C,油面不应低于视油镜的二分之一。4. 高压贮液桶液面不得高于80%低于30%。5. 循环桶的液面不应低于30%高于70%。6. 压缩机的喷油压力应比排汽压力高00.3mpa。7. 待全部开机操作结束,重新巡回检查一下油压,排汽压力,冷凝压力,蒸发压力,排汽温度和油温等各运行参数是否处于正常范围。8. 确保操作无误后,做好机器运
7、行记录。四、停机：1压缩机停机前应先关闭循环桶供液伐，降低循环桶液面，后停止氨泵运行。2停止冷风机运行，降低系统压力。3将压缩机能量调节手柄拨向卸载，待能量指针指向卸载完成，停止压缩机运行。4停止油泵运行。5停止油冷却水泵运行。6如果其他系统都停止运行时停止冷凝水泵、冷凝风机及凉水塔风机运行。五、水冲霜，库房冷风机霜厚时应进行冲霜一般情况下采用水冲霜，冲霜时：1关闭库房供液伐，或停止氨泵供液，待风机蒸发器内液体用完后停止风机运行。2冲霜时调好库房冲霜水伐，并到库房观察水冲霜情况以免水出或溢出水盆，冲霜人员到库房后通知机房开动冲霜水泵，冲霜完毕通知机房停止冲霜水泵，不允许离开冲霜现场。3冲霜完毕
8、关好冲霜水儆，打开放水伐，收管内存水放净。4冲霜后需待蒸发器上余滴净（一般1015分钟）方能开启供液伐降温。5防止冲霜水伐漏寻湿商品，一般情况下应停止系统运行后冲霜。六放油操作1集油器的放油操作1）其它设备的积油放入积油器后，关闭进油阀。2）通知压缩机管理人员加强压缩机的管理。然后逐渐开启降压阀，使集油器内氨液蒸发。3）当压力近似回汽压力时，关闭降压阀，静置20分钟，观察集油器内压力表指针是否上升，若有著上长升，应重新开启降压阀，直至压力不再上升为止。4）开启放油阀将油放出，然后关闭放油阀使其处于待工作状态。2低压循环桶的放油操作 低压循环桶的放油次数应视压缩机的耗油量而定,但每周不应少于一次
9、。 处理好集油器，使其处于待工作状态。（关闭降压阀，放出存油后，再关闭放油阀） 放油前打开低压循不桶下部放油管检修阀，关闭放油阀，使循环桶内存油流向下部小集油器并静置20分钟。 打开集油器进油阀，打开循环桶放油阀，把循环桶内存油放入集油器。 通过玻璃油位指示器观察集油器内油位，若油位达到7%则停止放油。关闭循环桶放油阀与集油器进油阀，若在放油过程中发现进油管表面有结霜说明油已放完，应立即关闭循环桶放油阀与集油器进油阀。 打开降压闭，重复集油器放油各步骤。高3压桶、经济器的放油操作与循环桶大致一样，可参阅循环桶的放油操作。七放空气操作冷1凝器的放空气操作 打开冷凝器上的放空气阀与放空器的混合气体
10、进入阀。 打开回汽阀。 稍开供液节流阀。稍开放空气阀。在操作中应调节节流阀与放空气，以使配合适宜。放空气结束时，关闭混合气体进入阀。关闭节流阀，停止供液。关闭回汽阀关闭放空气阀，停止放空气的工作。高2压贮液桶的放空气操作可参阅冷凝器的放空气操作。八加氨操作1加氨前，将氨瓶按顺序过称，以便统计所加入氨数量。2接好加氨瓶与加氨站接头，一般用高压橡皮管连接。3稍许松开调节站接头，再将氨瓶阀门稍许打开，排出管内空气，再将松开的接头连接好，每加一瓶都用同样方法排出空气。氨瓶阀门应向下倾放。4关.闭总调节站上高压贮液桶的供液阀，调整阀门，使其与低温系统相连，加快加氨速度。5.稍打开调节站阀门，让低压气体进入橡皮管内，试其密封性及承受压力，证实完好，再打开氨瓶上加氨阀。（注意顺牙与反牙）6在.加氨过程中，注意观察压缩机运转情况和高压桶液面。7操.作人员应戴橡皮手套，准备好防毒面具，防止人身事故。8待.加到氨瓶底部结霜，再抽一段时间，证明瓶中氨已加完，先并闭瓶上的加氨阀，后关调节站上的加氨阀，拆下氨瓶。9按.上述步骤，再接另一只氨瓶继续加氨，直至加氨完成。九制冷系统的氨泄漏检漏检查阀门管道是否有氨泄漏可用酚酞试纸1.把酚酞试纸放入清水中。2.把试纸移至有氨味的部位，若试纸变红色，则说明此部位有泄漏。
