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1、钢结构施工技术要求目录1 总则2.2 规范与标准3.3 钢板材料技术要求3.4 焊接材料 6.5 制造工艺设计技术要求7.6 制造加工准备8.7 各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 88 零件加工109 零件组装、节段组装 .1110 构件变形的控制1.211 构件尺寸允许公差1312 焊接工艺评定和焊工考核 1313 焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 1414 工厂内焊接1815 工地焊接1916 焊缝的检验与无损检测 2017 构件的工厂试组装 2218 构件成品的验收、存放、运输 2319 现场安装和焊接2420 竣工主要文件2521 钢结构制造加工精度要求 2522 钢结构防腐涂装
2、技术要求 33xxx 一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁 结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合 40+80+40=160m主桥跨越运河，为 V级航道，通航净宽45ml通航净高5m,最高通航水位2.4m。1 总则1.1 本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。1.2 本要求所列规范与标准应以最新版本为准。1.3 当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。1.4 本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。1.5 施工预拱度由设计、施工监控、施工
3、单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。1.6 钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。1.7 加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工
4、与拼装。1.8 钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。1.9 制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。1.10 本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。1.11 工地焊接必须由原制造加工和监理单位实施。2 规范与标准钢结构制造加工应以本技术要求与加工说明以及其它设计图纸和文件 为基本标准和依据，并参照下列主要规范和标准执行。2.1 主要规范与标准a) TB10212-2009铁路
5、钢桥制造规范b) GB/T714 2008桥梁用结构钢c) JTG/T F50 2011公路桥涵施工技术规范d) JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准e) TBJ416-87铁路特大桥质量评定验收标准f) GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级g) GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级h) GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸i) GB985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸j) GB8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级k) TBl527-2004铁路钢桥保护涂装l) GB/
6、T1031-2009表面粗糙度参数及其数值m) JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级n) GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法o) GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法p) TB10002.2-2005铁路桥梁结构设计规范q) DB32/T947-2006公路桥钢箱梁制造规范2.2 参考规范a) ANSI/AASHTO/AWS D1.5-96桥梁焊接规范 (美国)b) ANSI/AWS(D1.1-2006)钢结构焊接规范(美国)3 钢板材料技术要求3.1 规范与标准本桥主体钢结构采用Q345qR钢材按GB/T714 2008桥梁用结构钢 标准
7、执行。当标准的内容与本技术要求有差异时，以本技术标准为准。本桥附属钢结构采用Q235、Q345,钢材按碳素结构钢 (GBT_700-2006)、低合金高强度结构钢(GBT 1591-2008 )标准执行，本技术要求不做特殊规定。主桥钢结构原则上采用同一厂家的钢板产品。钢板材料应符合下列技术要求,按正火(t 20mr)i或控轧状态(t 16mm 交货，并提供生产钢板的性能基础试验的证明资料。钢板化学成分除满足GB/T714-2008桥梁用结构钢外尚应满足下表的规定。化学成分允许偏差按 GB/T 222-1984规定执行。Q345qDfc学成分表(为表3-1元素名CSiMnPSAls含量0.180
8、.550.901.70 0.0250.015注：钢厂亦应提供按实际钢板取样进行的化学成分分析，并经总包和监理单位复验碳当量应满足以下要求:表3-2牌号Q345qDCev15%, Z25板的Z向断面收缩率 巾25%, Z35板的Z向断面收缩率 也 35% ,并提供有Z向性能要求钢板的 Z向断面收缩率试验资料。 Z向板性 能满足厚度方向性能钢板 (GB 5313-85 )的相关规定。要求 Z 向板的杂质含量，S20mn）及重要杆件的焊接，具焊接材料的扩散氢不大于 5ml/100g （水银法），其余焊缝焊接材料的扩散氢不大于 8ml/100g （水银法）。4.3 焊接材料应由钢结构加工单位根据母材钢
9、板的技术要求和性能来选用 焊丝和焊剂，并事先经过工艺评定试验。4.4 对允许采用二氧化碳气体保护焊的部位，其中CO2气体纯度应99.9%。 其相应的焊接材料亦应由焊接加工单位事先做好工艺试验和评定。4.5 高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室 内架空存放堆放不宜超过五层。保管期内不应任意开箱，防止生锈和沾染污物。5 制造工艺设计技术要求5.1 制造厂在接交合同生效后，应首先按设计图纸完成制造工艺设计。制 造工艺设计内容应包括：编制工艺流程图及总体文件；编制实施性制造规程及细 则文件；质量保证及管理文件；验收程序文件等。5.2 制造工艺设计文件应在完成工艺试验和产品中间
10、试验后，报请业主 （建 设单位）组织监理单位、设计单位及同行专家进行评审，由业主批准认可，并派 监理工程师负责对产品的检查和验收。5.3 制造工艺一般应包括如下项目： a）总体工艺流程及说明文件。b）各部位零部件分类，编码和运作规定及流向（含有关说明文件）， 典型工艺流程。c）各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件。d）主要质量控制点及说明文件。e）零部件制作工艺细则。f） 板件制作及组装工艺细则和工艺流程及说明文件。g）各部位零部件，板件制作及组装或节段构件工艺细则和工艺流 程及说明文件。h）各部位节段构件组装装配规程及说明文件。i）放样与精度控制细则及说明文件。j）零部件节段构件堆放、运输、保管办法 k）生产进度计划。1） 各部位
