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1、工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据:1、 压力管道安全管理与监察规定及解析 劳部发(1996) 140号2、 机械设备安装工程施工及验收规范GB502313、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502754、 工业金属管道工程施工及验收规范GB502355、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502366、 工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范GB502647、 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500938建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程
2、施工经验及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概况:本工程为*液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四 台空压机,两台冷冻干燥装置,一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩 空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器,从管道送出返到105号建筑一层,穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟,地下管沟内设有支 架,经过地下管沟到101号建筑管道竖井,与德国的 Mapress管道法兰连 接,并在地下管沟南侧设有 102号建筑的预留管,并用法兰盲板封死,压 缩
3、空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。空压机冷却用冷却水系统,此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预 留洞上来后分别送往压缩机冷却,冷却后沿管道返回一层到冷却塔,该系统采用无缝钢管焊接,管中心距本层地面 3.5米。污水系统:由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。三、主要工程量序 号名称规格数量单位材 质备注压缩空气系统1变径DN200*1001个2无缝钢管D219*6205米203无缝钢管D108*428米204盲板DN200 t5个PN1.6MPa590度弯头DN100 -J14个690度弯头DN20013
4、个745度弯头DN2001个8不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa6个9气体过滤器4个10无缝钢管D159*4.523米201190度弯头DN1506个12不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa6个13不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa3个14无缝钢管D89*44米201590度弯头DN802个16不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa1个17不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa5个18不锈钢球阀DN152个19无缝钢管D18*312米2020压力表及压力表阀Y-15
5、0 0-1.6MPa2个21压力开关2个22不锈钢球阀DN1001个23减压阀DN15124无缝钢管D45*3.510米25截止阀J41H-16P DN40 PN1.61个26空气压缩机4台27冷冻干燥装置2台28压缩空气储罐1台冷却水系统1无缝钢管D159*4.545米290度弯头D1594个3盲板DN2002个污水系统1无缝钢管D57*3.540米2弯头D18*34个3弯头D57*3.54个4弯头D25*33个5盲板D57*3.52个四、组织机构、施工部署。1、本工程在项目经理的直接领导下,建立了相应的组织机构,统一指挥施工的全过程,直至达到100%勺质量合格目标,组织机构如下:目经安全员
6、材料员技术员质量员预算员成本员资料员量目标:2长质亠工期目标:* 施工班组*保证工;程质量 按按合同工期完成全部建设施工全部合格。务。心场管理目标:严格施工现场管理,杜绝重大安全事故,发生火:灾。3、劳动力安排工种焊工电工管工起重工力工钳工人数313232五、施工准备1、图纸准备:为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸, 掌握施工的难点和重点。2、技术准备:土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人 员要到现场核实尺寸,避免返工。3、材料准备:3.1管材:压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,冷却水和 污水系统采用无缝钢管焊接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹
7、 凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐3.2 管件:要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。3.3阀门:采用德国欧文托普的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵 活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。 施工前应进行试压。3.4附属装置:前,后置过滤器,压缩空气储罐,应符合设计要求,并有 出厂合格证和说明书。3.5其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。4、主要机具:4.1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4.2工具:管钳,压力案,台虎钳,气焊工具,手锯,活板子。4.3其它:水
8、平尺,钢卷尺,线坠,小线等。5、作业条件:5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好支架未盖沟盖板前 安装。5.2架空的干管安装,应在喜力得公司做好吊架后进行安装。六.主要施工方法施工顺序:施工准备-设备就位-清理管道-压缩空气管 道预制,冷却水、污水管道焊接t压缩空气管道酸洗镀锌,冷却水、 污水管道刷漆图色-压缩空气管道法兰安装-附属装置安装-试 压清扫冲洗-防腐保温-调试验收施工方法:1、空压机,冷冻干燥机,贮气罐的就位。首先沿 105号 建筑二层的外墙搭设平台,平台要牢固,并放置滚杠,用钢丝绳在吊装 位置将设备捆好,用50T的吊车将设备吊起,放置在搭设平台的滚杆上。 倒链的一端固
9、定在105建筑顶层的吊装孔上,另一端挂在装备的吊装位 置,拉倒链,让设备沿滚杆滑动,按图纸的安装位置要求,将设备滑到 指定的基础位置,并用膨胀螺栓固定好。2、压缩空气管道的安装。 断管:由于压缩空气管道要酸洗镀锌,首先应根据现场测绘草图, 在选好的管材上画线,按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管:应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,进行断管 时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁沫、毛刺 清除干净。用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到 底,不允许扭断或折断,以防管口断面变形。
10、管道管件焊接连接:管道和连接件连接长度不能大于 6m宽度不能大于m,以利于酸洗 镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口,坡口加工可采用机械刨边方 法,现场可采用氧一乙炔焰切割方法,但必须除去坡口表面的氧化皮,并 将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下点焊3个点,管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊 缝进行外观检查,检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽 度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊,焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于 0.5mm长度不得大于25mm有缺陷的焊 缝必须彻底铲
11、除缺陷部位,重新焊接。管材与法兰焊接时,将管材插入法兰盘内,先点焊 23个点,再用角 尺找正找平后方可进行焊接作业,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸 出法兰密封面。法兰连接紧密,与管中心线垂直,螺栓露出螺母尺寸不大 于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接完毕后,按图纸要求进行预装,法兰和法兰之间要预 留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕,检查合格后,再折卸进行酸洗 镀锌,镀锌完后要注意成品保护,管道两端用塑料布封死,将镀锌完毕的 管件按原位置进行安装,法兰与法兰之间加四氟乙烯垫,法兰上的螺栓要 加垫片并露出23个丝。3、冷却水管、污水管的施工方法;管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈,其作法
12、:用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮 层除掉,再用钢丝刷将管道表面浮锈除去,然后用砂纸磨光,再用棉纱擦 一遍,除锈等级达到ST3级,并于管头前保留200 mm施工预留段。 管道管件焊接参见压缩空气管道的焊接方法。 冷却水、污水管道刷漆图色4、管道试压清扫冲洗5、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试,我们要作好调试的准备工 作,与厂家的技术人员积极配合。七、质量保证体系及措施7.1质量保证体系见附图2。7.2质量保证措施I I体系保证措施认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。7.2.1.2 认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员
13、工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。7.2.1.3 按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保 员,建立岗位责任制并建立相应的台账。成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好 记录。物资检验措施对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况 分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格 材料的处理应建立台账。过程检验及报验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。723.2 每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质 量交底,做到操作人员熟悉流程。7.2.3.3 施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工 序质量,不合格的工序不移交。7.2.3.4 分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。不合格分项处理