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1、工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、 压力管道安全管理与监察规定及解析 劳部发（1996） 140号2、 机械设备安装工程施工及验收规范GB502313、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502754、 工业金属管道工程施工及验收规范GB502355、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502366、 工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范GB502647、 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500938建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程
2、施工经验及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概况：本工程为*液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四 台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩 空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支 架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的 Mapress管道法兰连 接，并在地下管沟南侧设有 102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压 缩
3、空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预 留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面 3.5米。污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。三、主要工程量序 号名称规格数量单位材 质备注压缩空气系统1变径DN200*1001个2无缝钢管D219*6205米203无缝钢管D108*428米204盲板DN200 t5个PN1.6MPa590度弯头DN100 -J14个690度弯头DN20013
4、个745度弯头DN2001个8不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa6个9气体过滤器4个10无缝钢管D159*4.523米201190度弯头DN1506个12不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa6个13不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa3个14无缝钢管D89*44米201590度弯头DN802个16不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa1个17不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa5个18不锈钢球阀DN152个19无缝钢管D18*312米2020压力表及压力表阀Y-15
5、0 0-1.6MPa2个21压力开关2个22不锈钢球阀DN1001个23减压阀DN15124无缝钢管D45*3.510米25截止阀J41H-16P DN40 PN1.61个26空气压缩机4台27冷冻干燥装置2台28压缩空气储罐1台冷却水系统1无缝钢管D159*4.545米290度弯头D1594个3盲板DN2002个污水系统1无缝钢管D57*3.540米2弯头D18*34个3弯头D57*3.54个4弯头D25*33个5盲板D57*3.52个四、组织机构、施工部署。1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%勺质量合格目标，组织机构如下:目经安全员
6、材料员技术员质量员预算员成本员资料员量目标:2长质亠工期目标:* 施工班组*保证工;程质量 按按合同工期完成全部建设施工全部合格。务。心场管理目标:严格施工现场管理,杜绝重大安全事故，发生火:灾。3、劳动力安排工种焊工电工管工起重工力工钳工人数313232五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸, 掌握施工的难点和重点。2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人 员要到现场核实尺寸，避免返工。3、材料准备：3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和 污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹
7、 凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵 活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 施工前应进行试压。3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有 出厂合格证和说明书。3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。4、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。4.3其它：水
8、平尺，钢卷尺，线坠，小线等。5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前 安装。5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。六.主要施工方法施工顺序：施工准备-设备就位-清理管道-压缩空气管 道预制，冷却水、污水管道焊接t压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、 污水管道刷漆图色-压缩空气管道法兰安装-附属装置安装-试 压清扫冲洗-防腐保温-调试验收施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿 105号 建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装 位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。 倒链的一端固
9、定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位 置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到 指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。2、压缩空气管道的安装。 断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图， 在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管 时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺 清除干净。用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到 底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
10、管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于 6m宽度不能大于m，以利于酸洗 镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方 法，现场可采用氧一乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并 将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊 缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽 度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm长度不得大于25mm有缺陷的焊 缝必须彻底铲
11、除缺陷部位，重新焊接。管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊 23个点，再用角 尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸 出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大 于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预 留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗 镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的 管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要 加垫片并露出23个丝。3、冷却水管、污水管的施工方法；管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈，其作法
12、：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮 层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦 一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。 管道管件焊接参见压缩空气管道的焊接方法。 冷却水、污水管道刷漆图色4、管道试压清扫冲洗5、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工 作，与厂家的技术人员积极配合。七、质量保证体系及措施7.1质量保证体系见附图2。7.2质量保证措施I I体系保证措施认真学习施工图纸，明确设计要求内容，严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。7.2.1.2 认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员
13、工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。7.2.1.3 按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保 员,建立岗位责任制并建立相应的台账。成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好 记录。物资检验措施对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。进场物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况 分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格 材料的处理应建立台账。过程检验及报验严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸要求施工。723.2 每个分项工程（工序）开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质 量交底,做到操作人员熟悉流程。7.2.3.3 施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工 序质量,不合格的工序不移交。7.2.3.4 分部分项（工序）工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。不合格分项处理
