《第一章配方设计概念》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章配方设计概念（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三方块曲I性住和悔理机憾性能NMR. IR.DSC. D叽TEM30理雄1拋穂化平坦總化r-ir 11M/-| fi/1:橡胶配方设计的基本概念及配方鉴定方法定义所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关 系，使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡 配方设计的意义（1）决定产品成本及质量（2）保证加工过程的顺利进行配方设计的特点 橡胶配方设计是多因素的试验问题 橡胶配方设计是水平数不等的试验问题 橡胶配方中各种原材料之间的交互作用较多而且强 烈。 工艺因素对橡胶配方设计有显著影响。 橡胶配方设计中必须尽力排除实验误差。 配方经验规
2、律与统计数学结合。第一节、橡胶配方设计程序及表示方法一、配方设计的原则与程序（一）配方设计的原则以最低的原材料消耗，最短的时 间，最少的人力消耗设计出性能优良并满足现有生产设 备要求的配方。（二）配方设计的程序1基础配方（标准配方）2. 性能配方（技术配方）3实用配方（生产配方）二、橡胶配方的组成及表示方法 橡胶配方，就是表示生胶和配合剂用量的配比表。（一）生产配方组成：1）胶料用途2）胶料的名称及代号，生胶及各种配合剂的用量3）合计（合算密度、含胶率、成本）4）工艺条件5）物理机械性能（二）配方的表示方法1. 质量份数表示：以生胶分数为100，其余配合剂相应 质量份数表示。2. 质量分数：以
3、胶料总质量为100，生胶和配合剂所占 比例数来表示，主要用于计算原材料成本。3. 体积百分数表示：4. 符合生产使用要求的质量配方称为生产配方，取胶料 的总质量等于炼胶机的装胶量Q,Q除以基本配方总质量 即得换算系数，用换算系数乘以基本配方中各组分的质 量份，即得实际用量。第二节、橡胶配方的鉴定与测试 二方块设计方案分析: 第-方块谊二：方块、未硫化橡胶加工性能的试验（一）配合剂在混炼胶中分散度的检测：炭黑分散检测 仪（二）生胶、混炼胶的流变性1、可塑度测试 采用压缩方式测定胶料流动性大小的一种试验方法。仪器：威廉姆塑性计、华莱氏快速塑性计、德弗塑性计2、门尼粘度的测试以转动的方式测定胶料流动
4、性大小的 一种试验，通过测定转子在转动过程中转动力矩的大小 来表征胶料的流动性。知方法ML性3、门尼焦烧的测试 考察混炼胶的加工安全性，反映胶料早期硫化情况。 用门尼粘度计测门尼焦烧时间和硫化指数。GB1233规定，门尼焦烧时间：当用大转子转动的门尼粘 度值下降到最低值后再转入上升 5 个门尼粘度值对应的 时间。硫化指数： 硫化指数小，表示硫化速度快，反之则慢。4、胶料硫化特性的测试 采用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，通过硫化仪可了解 一些主要的性能参数。如：初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫 化平坦期、硫化返原性等。测定硫化曲线的意义：（1）评价并控制一些主要性能参数（2）快速检查炼
5、胶质量及原材料质量准化时间流变性和口型膨胀等的测试 对了解和评价胶料的加工性能十分重要。采用毛细管压 出的方法来测量胶料的粘度与切变速率、切变应力、温 度的关系，材料膨胀系数等。 6、胶料加工综合性能的测试 用一种仪器可测出胶料多方面的工艺性能，如密炼机混 炼时的转矩一时间曲线还可测焦烧时间、硫化速率，进 行压出试验等。二、硫化胶性能的测试（一）硫化橡胶力学性能的测试1拉伸性能 拉伸强度 定义：橡胶试样被拉断时单位面积上所承受负荷的大小。 单位：MPa试样形状：哑铃形断裂部位宽度：4mm, 6mmPT 拉伸强度计算公式： O :拉伸强度，MPa, P:拉断时试样所承受的负荷， b:试样工作部分
6、宽度， h：试样工作部分厚度。测试仪器：电子拉力机J*I（2）定伸应力定义：橡胶试样拉伸至一定长度时，单位面积上所承受 负荷。一般测定 100、200、300、500定伸应力。（3）扯断伸长率定义：试样扯断时，其伸长部分占原始长度的百分率。（4）拉断永久变形定义：橡胶试样被拉断后，其不可恢复部分占原始长度 的百分率。2、撕裂强度 定义：试样被撕裂时，单位厚度上所承受的负荷。单位：KN/mHl I 9 /- % I VI I II II撕裂强度计算公式：F二Esz dFsz-a角型试样撕裂强度，kN/m：F-J斯裂试样的最大作用力r N：d试样厚度，3、硫化胶硬度定义：橡胶抵抗外力压入的能力。橡
7、胶硬度一般在2090”那尔A机：测软质椽胶邵尔硕関我国；召8尔C型：测半硬质橡胶邵力型：测硬质橡胶、国际橡胶恿丿如RHD）4、压缩变形包括：恒定形变压缩永久变形试验和静压缩试验。K =九一 X100几一人K爪缩永久变形，%ho压缩前试样的為度，nini;町限位器的I岛度，mm;%压缩后试样恢复高度，mm;5、硫化胶的磨耗性能测试 阿克隆磨耗邵坡尔磨耗（DIN磨耗）格拉西里磨耗 皮克磨耗GHK磨耗6、疲劳性能测试 拉伸疲劳试验：寿命计算 压缩疲劳试验：温升、变形、疲劳寿命屈挠疲劳试验：初始龟裂性，裂口增长性（二）硫化橡胶老化性能的测试自然老化试验 热空气老化试验吸氧老化试验臭氧老化试验 人工天候
8、老化试验湿热老化试验光臭氧老化试验（三）硫化橡胶低温性能的测试脆性温度试验 耐寒系数试验 吉门扭转试验 玻璃化温度试验 温度回缩试验L -L77?.%=_ xlOOLeL.q未拉伸状态试样的长度：Le-拉伸状态试样的长度，Li在观测温度下试样的长度（四）硫化橡胶粘弹性能的测试1、静态粘弹性试验（1）冲击弹性（回弹性）（2）蠕变：包括：压缩型蠕变、拉伸型蠕变、剪切型蠕变（3）应力松弛包括：压缩应力松弛、拉伸应力松弛2、动态粘弹性试验（1）贮存期 非产品：硫化与试验之间的间隔：16h4w; 产品：贮存期不超过 3个月。（2）调解期（五）硫化橡胶热性能的测试试样在标准温度和标准湿度下停放不小于 16
9、h。1 、导热系数橡胶试样在单位厚度上温度相差 1K 时，单位时间通过单 位截面的热量。2、比热容单位质量的硫化胶，温度上升1C所需的热量。3、线膨胀系数温度每升高1C,每厘米橡胶试样伸长的长度。4、分解温度5、耐热性能（1）马丁耐热（2）维卡耐热6、燃烧性能（六）硫化橡胶电性能的测试1 、绝缘电阻率 测量硫化胶的体积电阻系数和表面电阻系数 2、介电常数和介电损耗角正切3、击穿电压强度4、导电性和抗静电性一电阳率* dm：R s RAbU羊断面面机cm2;P _ 一-一L一电压两极两刃口的距离，cm;R电阻値.Q卍UU电压两极两刃口间电压，VI一电流计的读数* A（七）硫化橡胶的扩散和渗透性能试验（八）硫化橡胶耐介质性能试验（九）硫化橡胶粘结性能试验：剪切强度、剥离强度三、橡胶测试的一般要求（一）试样准备1 、配料 开炼机规格： 150 X 300mm;原材料预处理：称量精度：2、混炼 辊温、辊距、转速 加料顺序： 混炼操作：称重检查：GB6038规定，损失1.0%3、试样毛坯 混炼胶停放条件和时间： 224h;毛坯质量：m=V p4、模压硫化 温度、压力、时间5、试样的裁切 胶片厚度 4mm； 一次只能裁切一个试样。（二）试样调节和试验条件1、试样的贮存期和调节期
