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1、模具拆装一体化实训指导书及工作页一 实训的性质.1二 实习目的.1三 实习条件.1四 实训要求及注意事项.1五 内容和时间安排.2六实训前准备.2七安全操作规程.3八实训八步骤.3九模具拆装的规则.4十拆装范例.6十一绘制模具装配图示范.17十二考核方式.20十三 模具拆装工作页.22十四 附录.22一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及
2、工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实习目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度
3、，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实习条件1场地条件：模具拆装实训室2设备条件：冲、塑模若干套及相应设备3工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。四、实训要求及注意事项1.要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构
4、能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。2.以教材模具设计基础和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习工作页，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。3.每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。4.拆卸和装配模时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。55.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严
5、重损坏的零件应更换。6. 注意模具的维修与保养。五、实训内容和时间安排本次实训时间为3周（90学时），内容和时间安排如下：序号周 序内 容 时间（学时）备 注1准备阶段2实习动员、介绍模具拆装知识2模具拆装实习拆卸模具、测绘零件40模具拆装实习绘制总装图及零件图36说明模具的工作原理及各主要零件作用83总结、评估4总结、评估六 模具拆装实训前的准备 1.拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、进级冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副。2.拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。3.实训准备 小组人员
6、分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。 熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。七 拆装实训的安全操作规程1、模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。3、拆
7、装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。4、使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。5、使用螺丝刀时：a、螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。 b、不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。c、螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。d、螺丝刀不可当凿子使用。6、使用扳手时：a、必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。 b、扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰。7、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。8、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。9、传
8、递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。10、不能用拆装工具玩耍，打闹，以免伤人。八、实训步骤1（1）讲授实训的目的意义，实训的纪律，实训的安全，实训要求。（2）布置任务，介绍模具拆卸顺序和方法，说明拆卸和装配的步骤方法及注意事项，并将学生分组。2仔细观察已准备好的冲塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名称、功用及相互配合关系，并绘出模具结构简图。3了解模具所完成的工序、工步排列顺序（级进模）。坯料和工序件的结构形状。4. 拟订模具拆卸顺序及方法，然后按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件。然后深入了解：凸、凹模的结构形状、加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸
9、料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。5.绘制模具装配图。（1）按1:1比例绘制装配主视图、俯视图，要求清楚表明所有零部件的装配关系，标注零件序号、封闭高度及主要外形尺寸。（2）明细表内注明零件的序号、名称、材料、规格或标准号、热处理。（3）注明技术要求6 绘制模具工作零件图。按1：1比例绘制，标注全部尺寸、精度、公差，热处理及技术要求。7. 拟订模具的装配顺序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整，使模具恢复原状。
10、8. 装配好的模具采取人工合模验证，必要时再在压力机上试模，验证模具工作是否正常，所冲冲件是否合格。注射模在注射机上合模。在拆装过程中，切忌损坏模具零件，尤其是模具的工作零件。对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。9. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。实训报告要简述模具的工作原理及各主要零件的作用，简要说明典型冲、塑模拆卸和装配步骤、方法及注意事项。 成绩的评定见考核方式。九 模具拆装的一般规则（一）模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模
11、部分）的底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上
12、部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。（二）模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆装之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由
13、于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。模具测绘可按下列步骤进行第一步：模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；第二步：对照实样，勾画各模具零件的结构草图；第三步：选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；第四步：根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；第五步：完成所拆卸模具的装配图；第六步：根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。表中所留空行供记录未列的模具配合零件的测绘数据用。表1-2冲压模零件配合关系测绘表序号相关配合零件配合松紧程度配合要求配合尺寸测量值配合尺寸调整值1凸模与凹模凸模实体小于凹模洞口一间隙2凸模与凸模固定板H7/m6 H7/n63上模座与模柄H7/r6 H7
