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1、精选优质文档-倾情为你奉上施 工 技 术 交 底 记 录编号： 表B2工程名称交底时间年 月 日交底提要： 桩间锚喷混凝土施工技术交底交底内容：一、施工工艺流程1.基坑开挖桩间锚喷土方开挖采用人工配合机械开挖，开挖方法严格按照深基坑开挖专项施工方案进行，防止机械开挖将过多的桩间土带下，严禁采用机械开挖桩间土，人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。一般情况下，基坑坑壁暴露后12小时内完成基坑侧壁的初喷工作，初喷后12天内完成锚杆及挂网施工，锚杆及挂网后1天后进行复喷砼施工。2.桩间清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证围护桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，围护桩墙面完全暴露出来
2、，保证喷射混凝土跟围护桩粘结牢固。3.网片安装3.1基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8150cm150cm，喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级C25。桩间清理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用C14的锚筋固定在围护桩或土面上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个。桩间锚固结构图如下。3.2中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向钢筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片
3、与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。4.喷射混凝土4.1严格按以下顺序进行操作打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。桩间锚喷砼施工工艺图4.2开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.30.5MPa。4.3混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料立即清除。4.4喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.52.0m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。4.5喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径
4、约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。4.6喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。4.7停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。4.8清理喷射机表面的混凝土。二、桩间锚喷砼技术要求1.喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存
5、料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。2.对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层，喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。3. 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。4.分层分部施工网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。 5.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm。6.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求：（1）喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度
6、；（2）喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度；（3）喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3；（4）钢筋网铺设搭接长度允许偏差为5cm；（5）钢筋网网格加工尺寸允许偏差为1cm。7.喷射混凝土配合比应符合下列规定：7.1干法喷射水泥与沙、石之重量比宜为1.0：4.01.0：4.5;水灰比宜为0.400.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.51.0：4.0；水灰比宜为0.420.50，砂率宜为50%60%。7.2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。7.3喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下表的规定喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1水泥
7、22粗、细骨料33水、外加剂28.喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。三、质量保证措施1.挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。2.严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。3.挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。4.挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使碰射网基本成一
8、个整体。5.控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料的质量，按设计及相关规范要求，对进场原材料进行检查与复检。6.喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。 7.下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。8.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。 9.混凝土应喷射密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。四、安全施工保证措施1.施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，
9、应采取修整加固措施。2.当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。3.应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。4.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。5喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。6.非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。7.搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。8.在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土。9.所挂设钢
10、筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。10.雨期施工应有防雨措施,及时对已喷射的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度；下大雨时应停止露天作业。五、文明施工保证措施1.临时设施及施工机具应因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。2.喷射砼用料砂、碎石、水泥、外加剂和周转料应分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。3.施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。4.施工要有计划有步骤地进行，施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清，及时恢复平整场地。5.凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染当地水源和环境。6.喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。7.施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。专心-专注-专业
