二注塑模具拆装

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1、塑料成型与模具设计课程实验指导书天津大学仁爱学院2015-09实验须知1. 实验是学习现代制造技术课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念， 巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和 步骤。3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记 录。4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后应将实验台恢复 原状，经指导教师同意后才能离开实验室。5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师批阅。目录实验一注塑模具基本结构及功能演示实验 1实验二注塑模具拆装实

2、验 4实验一 注塑模具基本结构及功能演示实验（一）实验目的及意义1）熟悉注塑模具基本结构和工作过程。2）熟悉注塑模具各零件名称及作用。3）通过这实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学习的理论知识，锻炼 动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的注塑模具拆装实验做准备。（二）实验内容1）演示冲孔模具和拉深模具，讲解模具结构和零件组成及其作用。2）实验者观察一套连续模的动作过程，分析模具结构和零件组成及其作用。（三）实验相关知识如图 1-1，1-2 所示，演示推板模模具。该套模具为单分型面注射模，一模 四腔。开模时，注射机合模系统带动动模移动，模具从动模和定模分型面分开， 塑件包在凸模上随动

3、模一起移动，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套中 拉出，开模行程结束后，注射机顶杆推动推板，推出机构开始工作，推件板将塑 件及浇注系统凝料从凸模和拉料杆中推出。零件颜色套 板 板 型型 杆 弹(f嘴7 口皈嘴板板针板针套柱模模块针拉簧模铁水丝恥 浇A唧B面底底面导导前后推顶回弹前方运螺垃推板模图 1-1 推板模开模状态I产品I零件颜色套 板板 型型 杆弾嘴钉 口販嘴板板针板针套柱模摸块针拉簧模铁水丝圾 浇小唧B面底底面导导前后推顶回弹前方运螺垃图 1-2 推板模合模状态零件颜色浇口套 A板 脚嘴 B板面板 底针板面针板斜导柱模前模型腔后模型腔回拉杆前模弹簧 方铁（模脚） 运水嘴垃圾钉图 1

4、-3 斜导柱模开模状态套 扳板 型型 杆弾Q嘴 丁 口版嘴板扳针板针套柱模模块针拉簧模铁水丝辭 浇叶唧B面底底面导导前后推顶回弹前方运螺垃斜导柱模图 1-4 斜导柱模合模状态如图 1-3，1-4所示为演示斜导柱模模具。该塑件有侧孔，需用斜导柱进行侧 向抽芯。该模具为单分型面注射模，单腔模。开模时，动模部分移动，开模力通 过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块 与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上，随动模移动，直至注射 机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。（四）实验用具多媒体，PPT课件。（五）实验步骤1、观察演示实验中推板

5、模具，斜导柱模具。理解两套模具的结构特点，零 件作用。（六）实验报告完成实验报告要求填写的内容。实验二 注塑模具拆装实验（一）实验目的及意义1）掌握塑料注射模具的装配与拆卸技巧。2）了解塑料注射模具的结构特征。3）熟悉各种测绘仪器的使用方法。4）培养快速工程绘图能力。5）通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学习的理论知识，锻 炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的注射模具设计工作和处 理现场问题奠定实践基础。（二）实验内容1）实验者自行拆装注射模具一副，并绘制出该模具装配简图。2）学习注射模具结构的一般知识。（三）实验相关知识1、典型注射模具结构示意图 1-1 为单分型面注

6、射模，示意图能清晰表达模具的工作原理，所注射出来 的塑件、组成零件的作用和基本的装配关系，供实验时绘制所拆装模具的装配结 构示意图作为参考。2、注射模及其零件的分类 实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等 知识，需掌握注射模分类，掌握注射模零件分类。注射模具有很多的分类方法，根据不同方法，注射模分类如下：按注射模具的典型结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、 斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活 动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。按浇注系统的结构形式分类可分为普通流道注射模具、热流道注射

7、模具。 按注射模具所用注射机的类型可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具 和角式注射机用模具。按塑料的性质分类可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模。 按注射成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气体铺助注射成型注射 模、双色注射模、多色注射模等。注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。注射模 具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分 安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模 时动模与定模分离，取出塑件。根据模具上各个部分所起的作用，注射模具的总体结构由八个部分组成。 成型部分：是指与塑件直接接触、成型塑件

8、内表面和外表面的模具部分，它 由凸模（型芯）、凹模（型腔）以及嵌件和镶块等组成。浇注系统：是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料从注射 机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料 穴等组成。导向机构：是为了保证动模、定模在合模时的准确定位，模具必须设计有导 向机构。导向机构分为导柱、导套导向机构与内外锥面定位导向机构两种形式。 此外，大中型模具还要采用推出机构导向。侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧 向的型芯或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先抽出侧向型芯或侧向成型 块，然后才能顶离脱模。带动侧向型芯或侧向成型块移动的

9、机构称为侧向分型与 抽芯机构。推出机构：是将成型后的塑件从模具中推出的装置。推出机构由推杆、复位 杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进 行控制，模具结构中一般都设有对模具进行冷却或加热的温度调节系统。模具的 冷却方式是在模具上开设冷却水道，加热方式是在模具内部或四周安装加热元 件。排气系统：在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开 设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，另外许多 模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑件的排气量 不大，因此可直

10、接利用分型面排气。支承零部件：用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件 均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，构成注射模具的基本骨架。图 1-1 注射模具的结构1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈； 6-浇口套；7-凸模；8-导柱9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-支承柱；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块；21-注射机液压顶杆（四）实验用具小型注射模具一副、配套钳工工具一套、测绘仪器一套。（五）实验方法利用钳工工具手工拆装模具，用测绘仪器测量相关尺寸。（六）实验步

11、骤1、实验准备1）拆装的模具的类型：塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口的各一副、 侧面分型与抽芯机构的两副、带有活动镶件的一副。2）拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用 钳工工具。3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责4）工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及 使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按工具清单清点工具，交实验指导老 师验收。5）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实 验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。拆装实验时带齐绘图仪器和纸 张。2、观察分析接到具体要拆装的模具后，

12、需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：1）模具类型分析 对给定模具进行模具类型分析与确定。2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。3）模具的工作原理 要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。4）模具的零部件 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。5）确定拆装顺序 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉， 用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上 拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固

13、定板中压出型芯等零件，有侧向分型 抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。3、拆卸模具1 ）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并 作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏 装零件。2）测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行 粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。（公差按要求估 计）。3）拆卸注意事项准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同 方法对待不同配合关系的零件

14、。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用 铁锒头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过 程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析 原因，并可请教指导老师。遵守课堂纪律，服从教师安排。4、组装模具1）拟定装配顺序以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。2）按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。 其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复 受损零件后再装配。3）装配后的检查观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。4）绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。5、整理工作 检查是否装配正确，手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；经指导老 师检查签名后，方准离开。（七）实验报告完成实验报告内的所要填写的内容。