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1、摘要本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。基于塑料过滤水嘴注塑工艺分析及模具设计,介绍了注射成型的基本原理,特别是双分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。以塑料过滤水嘴模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠,加工装配方便。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上,确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了
2、必要的计算,根据计算结果选用了注射机。最后利用AutoCAD软件对塑件过滤水嘴注射模总装配图及主要零部件进行了设计,完成了模具的整体结构设计。关键词：注射模；顶出系统；分型面。AbstractIn this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the prof
3、ile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design,to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a
4、 series of mold-all process. The first part briefly introduced mould industry and the current situation in the future. Mentioned the factors restricting the development of mold. The second part of a process of the workpiece analysis, mold design package. According to plastic mold design manual and t
5、he relevant experience of the formula necessary, according to results of the injection machine used. Further completion of the standard and non-standard choice of the design.Part III completion of the overall structure of the mold design.Key words： Injection Mold;Design Process;technique;Pulling str
6、uctur目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 模具工业在国民经济中的地位11.2 各种模具的分类21.3 我国模具工业的现状31.4 我国模具技术的现状及发展趋势41.5 国外模具工业的发展情况51.6 毕业设计的要求及主要容61.6.1 设计要求61.6.2 设计的主要容61.7 本章小结6第2章 注射件材料的分析82.1 塑料制品的设计分析82.2 塑件体积和质量92.3 材料特性92.3.1 ABS的特点92.3.2 ABS的成形特性92.3.3 ABS的成型工艺参数102.4脱模斜度122.5塑件的壁厚122.6 本章小结13第3章 模具设计143.1 型腔数量的确定与配
7、置143.1.1 型腔数量的确定143.1.2 分型面的确定153.1.3 型腔的配置153.2 注射机的选用173.2.1 类型选择173.2.2 注塑机基本参数183.2.3 塑件的的参数计算193.3模架的确定223.3.1 标准模架简介223.3.2标准模架的选用223.4 成型零部件的工作尺寸计算233.4.1 工作尺寸分类和规定233.4.2 影响制品尺寸误差的因素243.4.3 凹模尺寸计算263.4.4 凸模尺寸计算283.5 弹簧的设计303.6 本章小结31第4章 浇注系统324.1 主流道324.2浇口334.3 浇口套的设计344.4 本章小结34第5章 侧向抽芯机构的
8、设计355.1 斜导柱抽芯机构的组成355.2 斜导柱的设计355.2.1 斜导柱的倾角355.2.2 抽芯距的计算365.2.3 斜销有效工作长度365.3 斜滑块的设计375.4 本章小结37第6章 导向机构设计与校核386.1 导向机构的设计386.1.1 导柱的设计386.1.2 导套的设计396.2 顶出机构的选择396.2.1顶出机构396.2.2推出零件的尺寸406.2.3 推出机构416.3 校核426.3.1 凹模的强度校核426.3.2 型腔底板变形量与厚度426.3.3 推杆的应力校核436.4 本章小结43第7章 模具的总体设计447.1 模具的总体设计447.1.1
9、模具的装配44结论45致46参考文献47 / 第1章 绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,6080%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具
10、工业的重要性,在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来,国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准,从1997年到20XX,对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。1999年7月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南,把电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等,都列进去了。1999年
11、8月20日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面,在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域,加强技术创新,形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。注重电子信息等技术与传统产业的嫁接,大幅度提高国产技术装备的水平。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。1.2 各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。冲压模具可以按照加工方式分类,可以分为冲孔落料模具、弯曲模具、拉伸模具
12、、剪切模具、翻边模具、整形模具等。一般用做钢材等金属材料的加工。 塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类：1按模具在压机上的固定方式可分为： 移动式模具：不固定在机床上,装料合模、开模及塑料制品由模具取出,均在机外进行。这种模具结构、制造简单,但效率低、劳动强度高,只适用于中小批量件的加工。 固定式模具：固定在机床上,整个过程中,装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便、劳动强度低、效率高,模具结构较为复杂,主要用于批量生产中。2按照塑料制品成型方法分类： 压塑模：塑料装在受热的型腔或加料室,然后加
13、压。在压制时直接对型腔的塑料施加压力。这类模具的加料室一般于型腔是一体的。 传递模：塑料在加料室受热成为粘流状态,在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。 注射模：塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒受热进行塑化,达到半熔融状态时,在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有一定温度的型腔固化成塑料制品。工艺成型周期短,生产效率高,这种模具在热固性塑料注射机上使用。3按加料室的形式分类： 敞开式模具：没有单独的加料室,合并在型腔中,压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。 半封闭式模具：在型腔上方设有加料室,压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比
14、较复杂的塑料制品,制品致密度较高。 封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密,形成垂直飞边,容易清除,适用于形状较复杂的塑料制品。4按模具的分型面分类： 垂直分型面模具：模具的分型面平行于压机的工作压力方向。 水平分型面模具：模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。1.3 我国模具工业的现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至20XX我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例
15、还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%80%相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现
