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1、第一章工程概况1一、概况 1二、施工组织机构1三、工期要求2四、质量要求2五、安全要求2第二章排水工程施工工艺与施工方法2第一节管道开槽3第二节管道基础、管道安装4第三节检查井、收水井6第四节闭水试验8第五节管道回填8第三章基坑开挖安全施工措施9第四章质量保证措施10第五章安全生产措施10中新天津生态城03片区清净湖南路“一路三水”工程排水管道施工专项方案第一章 工程概况一、概况清净湖南路西起中生大道，起点桩号为CK0+037.074东至清净湖中路，终点桩号为CK2+462，道 路总长度为2425km，道路面积约为58379.54就，其中车行道面积：35777.24就，慢行系统面积： 2260
2、2.3 血。本工程修建双排DN400DN900mm雨水管道，DN300DN1200mm污水管道。雨水管线位于道路规划 中线左右两侧13/16.75 m处（慢行系统内）；污水管线位于道路规划中线左侧155/19.25m处（慢行 系统内）。再生水管道位于规划道路中线右侧11/15.75m处（道路侧分带内），随道路工程铺设DN110 DN600mm再生水。二、施工组织机构项目部设经理1人，负责对本工程的全面管理；生产副经理1人，负责工程的施工生产管理；设安 全经理1人，负责本工程的安全文明施工；总工程师1人，负责本工程的施工技术、质量控制、科技创新及应用等工作。项目部下设五部二室，即工程技术部、安全
3、质量部、计划合同部、财务部、物资设备 部、综合办公室、试验室，每个部室设专业负责人1名。三、工期要求根据本合同工期为2011年11月15日开工，2012年10月31日竣工，结合总体施工组织设计。四、质量要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。五、安全要求1、杜绝重伤及以上事故。2、杜绝重大机械设备事故。3、杜绝重大火灾事故。4、杜绝负主要责任的重大交通事故。5、杜绝重复发生相同性质的事故。6、创建安全文明施工样板工程。7、杜绝重大设备损坏事故。第二章排水工程施工工艺与施工方法本工程修建双排DN400DN900mm雨水管道，DN300DN1200mm污水管道。1、雨水工程清净湖南路(CK0+
4、037.074CK1+927 )雨水管线位于道路设计中线两侧13米。清净湖南路(CK1+927CK2+042 )雨水管线位 于道路设计中线两侧由13米渐变到16.75米。清净湖南路 (CK2+042CK2+462 )雨水管线位于道路设计中线两侧16.75米。2、污水工程清净湖南路(CK0+037074CK1+927 )污水管线位于道路设计中线北侧 15.5米。清净湖南路 (CK1+927CK2+042 )污水管线位于道路设计中线北侧由 15.5米渐变到19.25米。清净湖南路 (CK2+042CK2+462 )污水管线位于道路设计中线北侧19.25米。因本工程排水工程利用道路工程路基处理层山皮
5、土作为施工便道，排水工程施工前，先进行土方开 挖、路基处理层施工。因道路中心线北侧污水管道低于雨水管道，北侧先进行污水管道施工，待污水管 道施工完成后再进行雨水管道施工。雨水工程采用“先施工雨水管道、待检查井前管道全部安装完成后， 再施工检查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污水管道，待检查井两侧管道安装完成后，再施工 检查井的方式施工，管道安装与检查井施工同步平行施工。测量放I管道回管道开I 珅基处一 检查井砌 J基础施 管道安装、管道图1施工工艺流程图第一节管道开槽一、管材类型管径dW400mm采用聚乙烯塑钢缠绕排水管;500mmW管径dW1200mm采用埋地排水用钢带增强聚乙 烯螺旋波
6、纹管；横过机动车道管道采用承插口钢筋混凝土管(II级)。二、管道开槽1、砂基础、砂石基础管道开槽宽度根据施工图纸要求，结合现场地里条件，采用下述开挖方法：本标段范围内管道挖深1.55m，根据地质资料，管道开挖高程范围内主要为填土、粉质粘土及淤 泥质粘土层，采用明开槽形式施工。 当槽深H小于4m时采用放坡开槽施工。 当槽深，4m时采用混合槽形式施工(即上部放坡，下部支撑)。砂石基础管道开槽宽度因设计无具体要求，参照给水排水管道工程施工及验收规范计算B=D +2b0(1) 当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当HV2.0m时，边坡采用1： 2； 20mWHW30m，边坡采用1:2.5； 3.0WH
7、V4.0m，边坡采用1： 3；(2) 当槽挖深大于4.0米时采用混合槽施工。2、管道施工开槽方式因本工程施工过程中，先进行道路土方开挖、道路路基层山皮土施工。根据道路施工图纸，道路施 工土方开挖深度为路面设计标高下2.22m。第一步土方开挖过程中，将排水工程施工范围内土方开挖至 道路路基处理层山皮土底标高，以便于排水施工第二步土方开挖。根据现场条件及管道埋深，选用大明开和混合槽两种方式施工。当现场放坡施工条件允许时，采用大明开的方式施工；当现场施工条件不允许时采用木支撑支护的 混合槽开挖方式。3、大明开方式沟槽开挖根据挖掘机旋转半径和挖土深度，沟槽开挖分两步进行：第一步开挖至路基处理层山皮土顶
8、标高， 第二步开挖至槽底以上20cm，人工配合清槽。开挖出的土方堆至距沟槽上口边线10m以外。每次开挖长度为两检查井之间，开挖至基底标高，经验收合格后，即进行管道基础、管道安装施工。4、混合槽方式沟槽开挖当采用混合槽施工时，采用木板桩支护。木板桩采用10cmX10cm方木，插入后高出地面1m，纵向 布置间距为1m，内侧通长布置血高、1.5cm后木胶板。5、施工排水排水采用水窝子加排水沟的方法，即在槽底部两侧各置 0.3mX0.5m的排水沟，每间隔2030m 设一处集水井，采用潜水泵将水排走。排水沟与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。将地 下水位降至槽底下0.5m后，再进行基础施工与管
9、道敷设等其他工序。6、基底清理为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上留20cm左右一层采用人工清挖。清挖前由测量班测放出基底高程控制点，并打木桩标记，采用拉线的方式控制开挖过程中基底标高。7、地基处理施工时应采取措施避免沟槽超挖，遇有某种原因，造成槽底超挖时，严禁用土回填，根据情况制定 处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认可签证后方可施做。8、基底验收沟槽开挖的允许偏差见表1：表1沟槽开挖的允许偏差序号检查项目(mm)允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、 -2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测， 每
10、侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测每侧计3点基底清理完成经自检合格后上报监理工程师，经监理检查合格后，报建设单位、质检站，经基底验 收合格后，方可进行下一步施工。第二节管道基础、管道安装一、管道基础1、基础类型根据设计要求，本工程雨、污水管道基础采用砂、砂石两种基础形式。(1) 聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强塑钢聚乙烯螺旋管采用中粗砂基础，厚度200mm。施工时保证 基础密实度不小于90%。(2) 承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础。2、管道基础下特殊土层处理（1）基槽底为淤泥或淤泥质土时，厚度小于0.5m时，需继续开挖至好土层，超挖部分采用天然级 配碴石并拌和粗砂分层压实整平至基底
11、高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95；（2）当软弱土层厚度大于0.5m时，需先清除0.5m并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至 该土层稳定，并铺设厚度不小于100mm的粗砂垫层，0.5m以上部分铺设土工布并采用天然级配碴石拌 和粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.953、管道基础施工基底经验收合格后，即可进行砂、砂石基础施工。中粗砂、砂石利用挖掘机运输至基坑边，然后采用滑槽（滑槽宽度0.8m，长度为地面至槽底）滑 至基底。人工摊平，摊平过程中由测量班控制标高。根据图纸要求，先铺一层土工布，然后再铺20cm厚砂石，铺平
12、后人工采用蛙式电动打夯机夯实， 保证密实度在90%以上。二、管道安装1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工（1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。（3）根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时必须采 用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应由两个支撑吊点，严谨穿心吊。（4）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。（5）管材热熔带连接应由厂家提供设备、材料，并严格按照相关技术规程和厂家施工指导手册施 ZL1L做。2、卡箍式弹性连接聚乙烯塑钢缠
13、绕排水管施工（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是 否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。（3）管道分段在槽边进行连接。连接前，在连接处的地基上挖适合连接操作的操作坑，然后将管 道放置在地基上，对齐管道。（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在 另一侧管端。（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且 处于管顶中部
14、，用胶带粘和固定。（7）不锈钢活套圈套在橡胶板外。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应 边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合。（8）使用非金属绳索以弹性敷管法将管道移入沟槽，管道移入后，人工将管道移动到轴线位置。（9）在水温与施工环境温度差最小的时段，采用上述连接方法将已移入沟槽内的管道进行连接。3、钢筋混凝土承插口管安装（1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承 插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。（2）下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。（3）砂石基础在管道承插接口部位应
15、预留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。 凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。（3）本工程钢筋混凝土承插口管采用吊车下管，尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子， 扰动垫层基础。禁止在垫层上直接拖运管材。（4）将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由底处向高处依次安装。管道安装对口时，保持两管 同心插入，安装时橡胶圈采用肥皂水或聚氨酯润滑剂润滑。（5）接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。保证接口外力解除后无 回弹，如有回弹采取锁管措施：将已就位的最末端的23节管用绳子锁紧，或在管底两侧加填砂石料， 增大摩阻力，以减少回弹。（6）插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。（7）承插口管就位管口的纵向允许偏差20mmo（8）管道安装后，管道两侧的腋角用砂充填插捣密实。三、管道接口施工
