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1、精选优质文档-倾情为你奉上5S基础知识推行手册5S运动的兴起 20世纪末，日本所制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展；也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。5S对某些人来讲也许不屑一顾认为比较的简单，但是再简单的事不去做或不愿意去实施，就不会有好的效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备
2、，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心, 往往也会流于虎头蛇尾。所以实施5S应让其形式化行事化习惯化进行演变。等习惯形成之后，一切事物变得是那么的自然，也就成了企业内活动的一种准则，那就是标准了。一、5 S运动的实施1推行5S的理由、作用及目的（1）推行5S的理由a. 影响他人的工作情绪 b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送c. 降低设备的精度和使用寿命 d. 安全事故的发生、造成职业伤害（2）推行5S的作用a. 提供舒适的工作环境 b. 塑造企业形象c. 提高工作效率，降低消耗 d. 增加设备的使用寿命和减少费用e. 提高员工的工作热情和敬业精神（3）推行5S的目的a. 减少工作人员的
3、出错机会 b. 提高工本费的使用率，减少浪费c. 提高服务人员的积极性和士气 d. 人生安全保障e. 提高工作效率 f. 为其他的管理活动打下基础25 S 基本定义（1）整理（SEIRI）定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都给予清除掉。对象：清理工作区域所被占有而无效用的空间目的：a. 腾出空间/空间活用 b. 防止误用，误送 c. 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。（2）整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并置整齐，加以标识。对象：减少工作区域可能浪费时间的场所。目的：
4、a. 工作场所一目了然 b. 消除找寻物品的时间 c. 整洁舒适的工作环境 d. 消除过多的绩压物品注意：这是提高效率的基础（3）清扫（SEISO）定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。对象：消除工作区域处所发生的污迹目的：a. 稳定品质 b. 减少工业伤害b. 防止环境污染 d. 保持前2S的成果（4）清洁（SEIKETSU）定义：维持上面3S的成果，使工作人员觉得环境整洁舒适。对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。目的：a. 养成持久有效的习惯 b. 维持和巩固前3S的成果（5）素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并守规则做事
5、，培养主动绩极的精神。对象：通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道德品质。目的：a. 培养好习惯 b. 遵守规则的员工 c. 营造团队精神 d. 提高个人素质35S的关系图二、5S实施的要决（1）整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分：a 不能用 废弃处理b 不再使用c 可能会再使用（一年内） 很少用放储室d 6个月到1年左右用一次 少使用e 1个月到3个月左右用一次放进储存室 经常用f 每天到每周用一次 放工作场所边 以上的第a.b应即时清出工作场所，作废弃处理；第c.d.e应即时清出工作场所，改放储存室；第f项留在工作场所的近处；（2）整顿把不要用的清理掉，留下的有限物
6、品再加以定点定位进行放置。除了空间宽敝以外，更可免除物品使时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理。做法如下：a.空间腾出 b.规划放置场所及位置c.规划放置方法 d.放置标示e.摆放整齐，明确效果：a.要用的东西随即可取得 b.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然事例：a个人的办公桌、工作台、抽屉 b.文件，档案分类，编号或颜色管理c.原材料，零配件之堆放及标识 d.通道/走道畅道合理e. 消耗性用品（如抹布/手套/扫把）定位摆放（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法如下：a.清扫从地面到墙板到天花板所有物品 b.机器工具彻底清理c.发现脏污问题 d.杜绝污染源事例:a.办公
7、桌面的粉尘，水渍 b.垃圾，废品未处理c.玻璃，废品未处理 d.卫生间水管等处理e.破损的物品修理（4）清洁贯彻上面3S运用物法：a.红色标签 b.3 U MEMOc. 目视管理 d.查检表（5）素养5S活动始于素养，终于素养。一切活动都靠人，假如人缺管遵守规则的习惯，或者缺管自支动自发的精神，推行5S易于流于形，不易持续。教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再寸塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有将应有的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：从心中就有
8、保持清洁/保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。事例：a. 员工应遵守作息时间，按时出勤 b. 服装整齐，佩戴好工作卡c. 不可乱扔纸屑果皮 d. 待人接物心诚则有礼貌 e. 爱护公物，用完归位 f. 乐于助人 g. 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开岗位、看小说、打瞌睡、吃零、等）三、如何推行5S（1）消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。a. 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。b. 虽然工作上问题多多，但与5S无关。c. 工作己经够忙的了，哪有时间再做5
9、S。d. 现在比以前己经好很多了，有必要吗。e. 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。f. 就是我想做好，别人呢。g. 做好了有没有好处。注：这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会给予消除，才易于推行5S。推行5S，业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并进而养成业内成员做事有讲究的心，久而久之形成了习惯，大家遵守规则，认真工作。但需健全的组织，才能形成团队战斗力，效果才会易于明显。（2）成立推动组织、设置推行成员a. 设定5S推行目标b. 拟定活动计划及活动办法c. 教育训练之实施d. 制定推行的方法e. 制定考核方法（3）展开文宣活动
10、a. 公司推行5S的目的，目标，宣传口号，竞赛办法的宣传活动；b. 作成标语，各服务中心进行宣导；（4）拟订培训计划训练内容：5S基础知识整理，整顿，红牌作战 第I阶段清扫，清洁IE，QC改善手法 第II阶段（5）实施方法a. 推行初期可先择做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法相强合；b. 活动的成果要予标准化；（6）查核方法a. 利用查核表；b. 红牌作战；（7）奖罚制度拟订竞赛奖励办法；四、5S实施的技巧（1）红牌作战在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。红牌目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在实施方法：a. 整理：清楚地区分要与不要的东西找出需要改善的事、地、
11、物；b. 整顿：将不要的东西贴上红牌 将需要改善的事、地、物以牌标示；c. 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌；办公室，生产现场不该出现的东西贴上红牌；d. 清洁：减少红牌数量e.修养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌附记：1看到红牌时不可生气； 2挂红牌的对象可以是材料/产品/机器/设备/空间/办公桌/文件/档案等；（2）目视管理目视管理为方法很简单又很有效果的一秉管理言法。其定义为：一看便知假如每个人均能做到一看便知，最起码方便太多了，不必浪费时间去找寻，当然工作效率也自会提高。举几个例子：a. 马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便了；b. 邮
12、筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒颜色 红色的邮筒代表可以投递特急信件c. 公告栏 表示有事情传达的地方；d. 看板或标示牌 如有个平面示意图，或标示牌标示着某某部；e. 银行柜台窗口之标示如窗口标示，职掌；目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果；五、5S查检表推行任何活动，除了要有一个说详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均木定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。推行5S活动，同样地要导入PDCA管理环Plan： 拟订活动目标，进行活动计划及准备。Do： 执行阶段，如文宣，训练，实际执行工作。Check： 过
13、程中进行查核，如查检表，红牌子。Action： 采取必要的改进措施。查检表的使用有两种：一种是点检用，只记入好，不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。下面介绍查检的项目及重点前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表（见附件）。六、5S监查细节-现场服务（1）整理A.服务中心休息区a. 休息区地面是否水迹污垢 b. 墙壁天花板有无赃污及蜘蛛网c. 门窗有无破损并是否整洁 d. 各种悬挂物是否端正合理e. 宣传资料/展示品是否有灰尘摆放是否合理f. 饮水机是否赃污g. 桌椅是否有污垢并整齐有序 h. 垃圾通是否随时清洗、清理 i. 不用之物品是否放在服务现场 j. 废
14、弃物是否按规定处理放置B.服务中心接待区a. 接待台是否干净整洁 b. 接待台台面是否整洁无灰尘c. 接待台台面设备是否摆放合理并无灰尘 d. 抽屉内是否分类整理放置e. 接待台下测试配件是否放置规范合理 f. 接待台下文件、单据是否整齐C.服务中心维修区a. 三类产品修理区划分是否合理 b. 工作台面是否整洁c. 标示牌内容是否适当 d. 工作台设备是否摆放整齐合理e. 维修机堆放是否整齐合理 f. 好机与坏机是否分区放置g. 设备/器具是否长期摆放而未适当处理 h. 文件、资料、报表是否规范放置i. 各种仪器是否定期检查校正 j. 是否依环境改变而修正k. 工作台面物料放置是否有序（好料/坏料）l. 区域划分是否合理（待修区、好机区、工作区） m. 工作人员是否有闲空而未予以适当安排之现象D.服务中心物料区a. 物料区是否有框架 b. 好料与坏料是否分类放置c. 配件是否依其大小或类型分别摆放 d. 配件是否混放于各区域e. 不良品，不良零件备品是否定期清理 f. 物料放置是否规范化合理化g. 器件盒、不良品是否注明标签 h. 仓库内是否有不明之物i. 物料是否按照物料的类别进行分区分柜放置j. 物料标示是否清晰明朗（状态/名称/代码/数量）k. 通各区域是否放置物品或暂放物是否即时清理畅通（2）
