喷气织机主要织疵形成原因及解决办法

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1、喷气织机主要织疵形成原因及解决办法喷气织机, 办法, 形成, 解决一、：断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停 台。A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因 造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（1）加大经纱张力或去

2、除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。（5）对压缩空气管道定期进行检查。（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面的清洁。（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电 磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织 机产生停台或形成

3、双稀纬疵点。A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅助喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不对。B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹 气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅助喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于 3mm 的规定，除去大接头、羽

4、毛纱和飞花附 着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅助喷嘴横移0.10.2MM，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。（ 8 ）测量并增加经纱张力。（ 9）用主喷嘴定规正确调节其位置。3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机 产生停台或形成纬向织疵。A：形成原因（ 1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。（ 2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。（ 3）主喷嘴安装不正确。B：消除方法（ 1 ）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。（ 2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中

5、部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀 或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（ 2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（ 3 ）开口过小。（ 4）左剪刀剪纱不良。B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超过 3mm。（ 3 ）适当增大开口高度。（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。 （3）用主喷嘴定 规进行正确调节。5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定， 引纬力不足造成的。A：

6、形成原因（1）纬纱预绕量不足。（2）电磁针的关闭时间太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、 飞花棉绒和回丝附着等。B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。（2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力。（4）适当增加储纬器的预卷绕量。（5）延迟电磁针的关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。（7）清除堵塞部件的棉绒。（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多

7、。B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。7：纬纱中间吹断型断纬 引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织 机产生停台或形成双稀疵点。A：形成原因（1）纬纱释放角太小。（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅助嘴喷射角 度太大。（3）纬纱有细节弱纱。B：消除方法（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的 时间），避免过度喷气，减小辅助嘴喷射角度。（3）调换纬纱，提高纬纱质量。8：纬纱在储纬侧断裂型断纬 在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而

8、产生。 其形成原因和消除方法同6。9：剪切失误型断纬 剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。发表于 2010.1.6 21:48 | 只看该作者（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。（3）适当减小减切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅助嘴喷气时间。 10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障 等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。A：形成原因（1）纬

9、纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。（6）探纬头与钢筘间隙不合适。（7）异形筘筘齿振动。B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm 左右。（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。7)在钢筘上粘上黑带子，既可

10、减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。(二)其它方面1：原纱质量的要求(1) 纱线断裂强度。(2) 原纱条干CV值及粗结、细节、棉结数的要求。( 3 )对克拉斯玛特数值的要求。(4) 纬纱的毛羽H值的水平。2：半制品质量要求( 1 )络筒质量。( 2)整经质量。( 3)浆纱质量。( 4)穿筘及接经质量。 二：烂边、松边、豁边、毛边 1：烂边：绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。2：松边：绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移。 3：豁边：边经纱与纬纱交织不紧，致使边经纱滑脱的疵点。 4：毛边：废边纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。(一)烂边、松边、豁

11、边A：形成原因 1：绞边纱传感器故障，绞边纱断头或用完时，不停车，造成烂边。2：绞边纱张力大小不适宜，造成烂边或松边。 3：边剪剪破布边，形成豁边。4：边部经纱、绞边纱等穿筘不在位时，也会造成松边。 5：边撑刺角度选择不合理，也会造成松边。 6：经轴的两边经纱松，也会造成松边。B：消除方法 1：定期检查绞边传感器，上轴后将绞边纱换成满筒。品种翻改时，选用合 适规格的绞边纱，提高绞边筒子的卷绕质量，以减少断头。 2：清洁机台或检修时，防止飞花或回丝缠绕在边经纱、绞边纱上。挡车工 要认真检查，及时清除。3：调整好绞边纱张力和时间。 4：更换绞边纱筒时，应细心操作，防止穿错。 5：调整合理的边撑刺角

12、度。6：在整经浆纱时，经轴两边的经纱要比地经纱稍加大一点张力。 (二)毛边A：形成原因1：右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长。2：废边纱张力不足，或个别未穿入综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬 纱位置失控，形成毛边。3：废边纱穿筘位置不当，不能准确捕住纬纱，使个别纬纱漏剪，形成间隙 性毛边。4：最后一组辅助喷嘴角度、时间不准，影响送出纬纱长度，亦会造成毛边。 5：废边纱太细、太光滑，使废边纱绞经张力不足，亦会造成毛边。B：消除方法1：加强检查维修，经常保持剪刀作用良好。2：挡车工交接班，应加强检查废边纱张力机穿综、穿筘情况，以保持穿筘 正确。3：废边纱断裂或用完调换时，应细心操

13、作，正确穿筘位置，一般距探纬头 WW1 3mm 左右。4：调整好最后一组辅助喷嘴角度和时间。三：纬缩 喷气引纬的纬纱，在张力交下的情况下，扭结织入布内或起圈显于布内的 称纬缩。喷气纬缩在布面上的分布可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩和全幅性纬 缩三种类型。（一）三种类型纬缩产生的共性原因A：形成原因1：挡车工操作不良，开车勾纱放手太早，开车不钩纱或虽钩纱但未拉直， 都会造成扭结纬缩。2：羽毛纱、大结头等经纱纱疵，使综前开口不清，影响引纬喷射张力，纬 纱扭曲在布边两侧或中央，形成连续出现经向一条纬缩。 3：纬纱纱筒上有扭结纱圈存在。 4：纬纱捻度过大，捻度不匀，或定捻稳定率差，均可造成扭结或毛圈纬

14、缩 5：空压机系统供气不足，或机台气压太低时，大面积机台出现起圈纬缩， 或单机台出现起圈纬缩。B：消除方法1：挡车工操作务必标准化，并熟悉车性。2：提高织物经纱质量，挡车工及时处理织轴纱疵。3：认真执行络筒操作法，减少扭结起圈产生。4：及时更换不良筒子，并优选纬纱捻度，降低捻度CV值，对涤面纱务必经过定捻处理。5：保证空压机运转正常，供气压力稳定，气阀开关位置正常，气源充足。定期做好空气过滤器的清洁工作，保证无污垢阻塞，机台供气正常，防止漏气。择比较适宜 的废边纱品种和线密度。（二）三种类型纬缩产生的非共性原因A：形成原因1：左侧布边纬缩（1）主喷嘴电磁阀调节不当，如气压过大，开启时间过长，使

15、纬纱在左侧 送入量过多，张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。（2）剪切时间过早。在纬纱仍承受张力的情况下，剪到过早剪切，使纬纱 弹入梭口，形成纬缩。2：右侧布边纬缩 （1）右侧引纬力不足。随着引入梭口的纬纱长度增加，牵引纬纱的载体气 流应随之增强，即在右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬缩。（2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布边飞行，使右侧 纬纱张力减小，形成纬缩。（3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。（4）引纬时间太早。梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭 结，飞行至右侧后仍无法拉直。3：全幅性纬缩 （1）气流引纬力不足。引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定 位置外，还要求给纬纱以足够的张力，使其伸直，否