《2023年自动化管理制度(篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年自动化管理制度(篇)（119页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年自动化管理制度(篇) 书目 仪表自动化限制系统管理制度 1、总则 1.1为加强仪器仪表及自动限制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备平安经济运行,依据国家相关法律、法规及公司管理制度,特制定本制度。 1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、运用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。 1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所运用的各类检测仪表、自动限制监视仪表、执行器、过程限制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其协助单元等。 2
2、、 管理机构与职责范围 2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。公用配套应设相应岗位和专职技术人员。公用配套在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。 2.2 公用配套仪表设备管理职责: 2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。 2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。 2.2.4参加新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新安排,汇总到设备选购,负责审批仪表车间 上报
3、的仪表设备报废、仪表检修安排。 2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目安排。 2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。 2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参加重要仪表项目验收工作。 2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的沟通及管理阅历沟通。 2.2.10参与公司仪表设备的重大事故调查与分析。刚好上报仪表设备事故分析报告,刚好上报仪表设备事故分析报告。 2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。 3、仪表设备的前期管理 3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内
4、容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必需重视前期管理工作。 3.2 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、平安生产和产品质量保证体系的须要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。 3.3 公用配套应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求,坚持平安牢靠、技术先进、经济合理的原则。 3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的修理配件。 3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质,具有按设计要求进
5、行施工的实力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范(sh 3521-1999)进行。 3.6 仪表设备主管部门应参加或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范(gb 50093-2023)、石油化工仪表工程施工技术规范(sh 3521-1999)进行,根据规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (六)接地电阻测
6、试记录;, (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等。 3.7 仪表设备投用前,运行维护单位应依据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。 4、 仪表设备分类 4.1 仪表设备按以下类别进行分类: (一)过程限制系统; (二)检测仪表; (三)限制仪表; (四)联锁回路
7、仪表; (五)在线分析仪表; (六)可燃气体、有毒气体检测报警仪; (七)特别仪表; (八)其它仪表。 5、 常规仪表管理 5.1 常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、限制监视仪表、执行器、协助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 5.2 常规仪表选型应考虑以下原则 (一)在满意生产须要的前提下,仪表选型应综合考虑其平安牢靠性、技术先进性、经济性。 (二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。 (三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划
8、,主流机种力求统一。 (四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中限制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。 (五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。 5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求: 危急场所运用的仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清楚的防爆标记。危急场所仪表的安装,配线必需符合防爆类型及等级的技术要求。 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必需审定仪表
9、的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 在危急场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置运用应符合国家规范。 5.5 常规仪表的运用、日常维护、故障处理和检修要求。 (一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 (二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (三)特别仪表的维护人员应接受特地培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 (四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好安排检修工作。备用仪表应随时
10、处于完好状态。 (五)仪表运行时如发觉异样或故障,维护人员应刚好进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。 (六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁运用超期未检或检定不合格的标准仪器。 (七)当对参与联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格根据本制度第七章的要求进行。 (八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应依据实际状况制定检修安排,打算必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。须要外委的检修项目应办理外委审批手续。 (九)仪表检修按石油化工设备维护检修规程(shs 0700107008-2023)要求进行;在每个检修周期内,应对每
11、台仪表进行检查校验。 (十)仪表单机校验后应进行回路联校,参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 5.6 压力表 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。 6、 限制系统管理 6.1限制系统主要包括集散限制系统(dcs)、平安仪表系统(sis)、可编程限制器(plc)、工业限制计算机系统(ipc)以及在先进过程限制(apc)和优化过程限制(opc)系统中运用的上位计算机等。 6.2 公用配套参加公司限制系统的设计、安装、调试、验
12、收等阶段的全过程管理。 6.3 新建或改造装置限制系统的规划和选型或在原有限制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。限制系统的配置、选型,既要保证满意装置生产限制的要求,又要具有较高的技术先进性。 6.4 对已投入运用的限制系统,假如生产工艺要求变更限制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责支配仪表人员实施,并做好相关记录。 6.5 对限制系统机房的管理,达到以下要求: (一)机房必需定专人管理。 (二)机房环境必需满意限制系统设计规定的要求。 (三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。 (四)机房内
13、应配备相应的消防器材。 (五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。 6.6 限制系统的备件管理,达到以下要求: (一)备品配件要有特地的帐卡,要随时驾驭备件配件的储备状况,保持肯定数量的备品配件储备,以保证限制系统的稳定运行。 (二)保管储存限制系统备品配件的环境,必需符合要求的保管条件。 (三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 6.7 为防止病毒感染,严禁在限制系统上运用无关的软件,也不得进行与限制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上运用。限制系统与信息管理系统间应实行隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害限制系统。
14、6.8 限制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 (一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满意限制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。 (二)系统软件和应用软件必需有双备份,并妥当保管;限制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 (三)系统运行时如发觉异样或故障,维护人员应刚好进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。 (四)限制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。限制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程(shs 07008-2023)要求进行。 (五)加强限制系统故障管理,制定限制
