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1、竭诚为您提供优质文档 /双击可除ASM规范水压试验压降篇一：关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定1. 压力管道安全技术监察规程第九十二条现场条件不 允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单 位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足 以下要求：（一）凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接 接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%勺渗透检测或者100%超声检测 合格，其他未包括的焊接接头进行 100%勺渗透检测或者磁粉 检测合格；（二）按照gb/t20801的规定进行管道系统的柔性分析
2、；（三）管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄 漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。2. gb50316-2000工业金属管道设计规范 11.5.5不能采用液压及气压试验的管道可采用替代性试验,并应在工程设计文件中指明，替代性试验的管道应符第#页共12页合下列规定：11.5.5.1对于所有环焊缝应进行 100%射线检测；11.5.5.2 检测后应进行气密试验；11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录j的规疋3. gb50235-97工业金属管道设计规范gb/t50235-97 编制说明7.5压力试验7.5.1本条是根据美国标准 ansi / asmeb31规定及现场实践编写
3、的。美国标准 ansi /asmeb3l规定压力试验应以液 体为介质，对气压试验限制甚严，仅当设计未考虑充水负荷 或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以气 体进行试验。美国标准ansi /asmeb31规定的气压试验，在压力和程 序上与原规范大不相同，前者试验压力高于设计压力且无需 先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf /cm2（管径w300mmfl寸），且需在液压试验合格后进行。本款规定依据美国标准 ansi / asmeb3改写。但根据施工须按美国标准 ansi / asmeb31的规定施行。当液压或气压 试验都不能试验时，本规范参照美国标准ansi /asmeb31代
4、替试验的规定给了出路。“当水压试验会损害衬里或内部保温；会使生产过程污第#页共12页染；造成腐蚀；因受潮无法操作；环境温度低招致脆裂。”而“由于低温又不能进行气压试验”。在水压、气压都不能试验时，可同时采取“对接焊缝用100%射线照相进行检验”、“对所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉 法进行检验”。4. gb50235-20xx工业金属管道设计规范压力试验章节号做了修改内容没有变。5.5压力试验1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采
5、取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。1.2当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：(1) 所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。(2) 对接焊缝用100%射线照相进行检验结论：只要满足条件，可以用探伤的方法代替水压试验。篇二：asme水压试验控制程序1适用范围水压试验控制程序编制：日期：审核：日期：第3页共12页 批准：日期：本程序适用于按asme规范第i卷、第忸卷第一分篇和b31.1要求建造的规范产品的水压试验控制。2.总要求2.1完工产品水压试验应按本程序执行。压力试验应在下列工作完成后进行：a）所有制造
6、工序已完成。试验前无法执行的工序除外，如：坡口的制备、不影响设计厚度的母材修饰打磨；b）所有检查工序已完成。试验后要求的检查除外。2.2用于试验的指示型压力表需符合下列要求：a）两只压力表应与容器直接相连。至少一只压力表安装到在整个试验期间操作人员方便看到之处。b）表盘指示压力表的量程应大约为设计最大试验压力值的两倍，但不得小于该压力的1.5倍或大于4倍；c）所有的压力表应每6个月或怀疑存在误差时进行检定。2.3水压试验前，补强圈和人孔法兰的每个焊缝都应通过渗漏试验。焊缝的气密性可通过信号孔通入压缩空气和泡 沫肥皂水试验来验证。2.4试验准备2.4.1在容器的最高点需要设置排气孔，以便在充液体
7、时排除容器内的残留空气。2.4.2油、油脂、油漆和可能会妨碍规范产品试验检查第4页共12页的其他污物应清除干净。容器表面必须保持干燥。243加压之前，应检查试验设备的气密性，并且确认 所有不应承受试验压力的低压管路和其他附件都已经与高 压系统断开。244加压之前，用温度计测量介质温度和容器壳体温度。在它们的温度基本相同时，施加试验压力。可删吗？2.4.5在试验区域应具备充分的照明条件。3第i卷和b31.1规范产品试验要求3.1试验压力3.1.1pt=1.5mawp 最小注：pt-试验压力mawp容器上标注的最大允许工作压力3.1.2规范产品的任何部件的薄膜应力不得超过元件材 料在试验温度下屈服
8、强度的90%3.2施加压力3.2.1锅炉各受压部件和管道试压时，压力应缓慢地升 降，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查（管子水压时，无需暂停升压）。若无渗漏或异常现象，则再升压到试验压力。锅筒应在试验压力下至少保持20分钟，集箱及类似元件至少保压 5分钟（管子试验时，当外径dw159mm时，至少保压30秒钟，管道最少保压10分钟；当第5页共12页外径dw $ 159mm寸，至少保压5分钟)。然后将水压试验压力降到最大许用工作压力，再仔细进行目视检查。检查期间，压力应保持不变，且不得以水泵维持压力。322试验时可用水做媒介。试验时水要清洁，有腐蚀性的物质含量降至最低。3.2.3试验水温应不低于环境温度，且不允许低于20 C(70 T )。检查时金属温度不应大于50C( 120 F)。3.3检查3.3.1对锅炉承压件及动力管道的验收标准a) 在集箱、管道和其他承压件的器壁上和焊缝处，无渗漏、潮湿和水雾现象。b) 无永久性变形。c) 除焊接连接处开口在临时试验时有泄漏外，目视检测时泄漏是不允许的。4第Viii卷第一分篇规范产品试验要求4.1标准水压试验4.1.1对受内压容器，压力试验如下：pt=1.3mawp (st/sd ) 最小注1: pt-试验压力mawp容器上标注的最大允许工作压力(st/sd )最小-容器试验温度下应力值与设计温度下应力值的最低比率第6页共12页
