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1、三辊轴机组铺 筑水泥混凝土路面施工工 艺标准班级：姓名：学号：三辊轴 机组铺筑水泥混凝土路面施工工 艺标准1、适用范围水泥混凝土路面三 辊轴机组施工是 对小型机具改 进的技术，其施工工艺的 机械化程度适中， 设备 投入少，技术容易掌握，主要用于中、低等级 道路水 泥混凝土路面的施工或路面断板、碎板等局部少量板块的翻修改建。2、主要应 用标准和 规范1. 中华人民共和国行 业标准公路水泥混凝土路面施工技术规范 ( JTGF30-2003 ）2.中华人民共和国行 业标准公路工程质 量检验评定标准（ JTGF80/1- 2004）。3.中华人民共和国行 业标准公路工程施工安全技术规程 （ JTJ 0
2、76-95 ）。4.中华人民共和国行 业标准公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）。3、施工准备1 技术准 备（1）开工前由设计单位路面设计负责 人向施工及 监理单位进行设计图纸及 文件技 术交底。（2）审查图纸、设计 文件和熟悉施工技 术规 范;编制路面施工 组 织设计。（3）校核平面及高程控制 桩，恢复路线中桩及边桩，桩间 距为直线段 l0m， 缓和曲线和圆曲线段 5m。（4）人员培训与施工技 术交底:对施工技 术人员进行一级技术交底，对操作 工人班 组进行二 级技术、安全、环保交底。2. 机具准备（1）钢筋加工 设备 :钢 筋锯断机、折弯机、电焊机等。（2）测量设备
3、:水准仪、经纬仪、全站仪等。3）模板:侧模板、端模板、钢钎等。（4）拌和设备 :强制式混凝土 搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外 加剂池等。（5）运输设备 :自卸卡 车。（6）摊铺设备 :三辊轴整平机、排式振捣器、拉杆插人机、刮尺等。（7）成品保护设备 :防雨棚、路障、警戒线等。（8）切缝设备 :锯缝机、发电机。（9）养生设备 :喷雾器、洒水车、塑料薄膜或旧麻袋等。3. 材料准 备（1）原材料:水泥、石子、砂、外加剂、钢 筋等大宗材料按施工 进度要求保 证 储量和供 应，由持证材料员和试验员 按规定进行检验，确保原材料质量符 合相 应标准。（2）施工配合比的确定:设计配合比要 满足混凝
4、土抗弯拉 强度、工作性、耐久性和经济 性的要求，施工配合比 应根据天气、季节 及运距等 的变化，微调减水剂、引气剂 或保塑 剂的掺量，保证施工现场混凝土的振 动度系数、坍落度等工作性适宜于三辊轴 机组摊铺 ，且波动最小。同时 ，根 据当天不同 时间的气温 变化微调加水量，维持坍落度基本 稳定。（3）路面摊铺 前，应进行不少于 200m 长的 试验铺 筑段，以便检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工 艺参数、路面的成型质量控制、生产时 拌和楼与 摊铺现场 之间的协调 能力 等能否达到路面 质 量要求，否则加以调整。4. 作业条件(1)拌和楼设置:一般设置在摊铺路段的中 间位置，并能使拌和站
5、的布置 满 足材料 储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢 筋加工及 场地防水、 排水等使用要求。(2)拌和楼及配套 设备应安装、检测、调试、保养完毕处 于待用状 态，备齐 可 供使用 l0d 以上的材料，配合比 设计满 足设计要求。(3) 基层、封层 的检查验 收及修 补:检测基层的强度、压实度、结 构层厚度、 平整度、高程、横坡等，各项 指标均应满 足规范要求，否则应 修整，使之符 合要求为止。对于基层裂缝，根据情况可采用 沥青材料灌 缝等方法处理， 对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。封层如出现局部损 坏，则采用相同的封 层材料进行修补。(4) 人员培训与技术交底:在
6、摊铺 开始前，对施工、试验一、机械、管理等岗 位的技 术人员进 行技术交底，对各工种技 术工人进行技 术操作培 训。技术 人员、操作工人对 工序衔接、各工序技术 要求做到心中有数， 把握操作要点，不 经培训不得上 岗操作。(5) 道路、通信准备 :确保施工 时运送混凝土的道路 畅通，不得延误 运输时间 和损坏基 层。要在摊铺现场 和拌和楼之 间建立快速有效的通信指 挥系统， 有专人不间断值班，进行生产协调 和指挥。4、操作工艺1. 工艺流程基层验收T测量放样及模板安装T混凝土拌和T混凝土运输T卸料及布料T密集排振T拉杆安装T人工补料T三辊轴整平T精平饰面T拉毛（压纹）T切缝T养生T硬刻槽（如已
7、压纹就不硬刻槽）T填缝T成品检测及交工验收。2. 操作方法（1）测量放样及模板安装1）测量放样:支立模板前在基 层上进行模板安装及 摊铺位置的测量放样，每 10m布设中桩和边桩;每100m布设临时水准点;核对路面高程、面板分块、胀 缝和构造物位置。测 量放样的质量要求和允 许偏差符合相 应测量规范的规 定，并不能超出 规范对模板安装精确度的 规定。2）模板的要求 :模板采用 刚度足够的槽钢制成;模板的高度 应为面板设一计厚度;长度以两人能够搬动为准，一般为35m，在小半径弯道可使用小于3 米的模板 ;模板的加工精度要 满足规范要求 ;模板侧面按设计要求预留拉杆 孔;模板数量不少于 3d 的摊铺
8、需要。3）模板的安装 :模板安装的平面位置和高度通 过拉线绳进行控制;模板垂直 通过垫木楔方法 调整;底部的空隙用砂 浆封堵;模板之间采用螺栓 连接，模 板的固定采用背部 焊接钢筋固定支架，支架 间距在 lm 以内，用钢钎 固定 ;模 板内 侧 与混凝土接触表面涂脱模 剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲， 相邻模板 连接紧密平顺，模板底部不得有漏 浆、前后错开、高低错 台等现 象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备 的冲击和振 动而不 变形、没位移。4）模板的安装精度 :模板安装完 毕 后，对平面位置、高程、宽度、顶 面平整度 等进行检查，检查结果满足规范要求，特别要检查板厚是否 满足要求，如
9、 果偏厚一点可以直接 铺筑;如若略薄，则按 1/500 纵坡调整来保证面层厚度 要求，如偏差过大，则先处理基层，确保面层厚度。5）模板的拆除：当混凝土抗 压强度不小于8.0MPa时方可拆模;拆模时不允许 采用大 锤强击拆模，可使用专用的工具，不能 损坏板边、板角和传力杆、拉 杆周围的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板及 时清除砂浆等物，并矫 正变形和修 护局部损坏。2.混凝土拌和1）拌和楼的 设备和容量要 满足三辊轴摊铺机的需要，对于高等级公路路面 施工单车道要求达到50m3/h，双车道要求达到100m3/h以上。2）拌和楼经过标定，并配备和采用有 计算机自动称料和砂含水率自 动反馈 控制系
10、 统的拌和楼 进行生产，每大打印出混凝土配料的 统计数据和 误差。如发现 配料误差大于精度要求，分析原因，排除故障，保证拌和精度。定期测 定集料含水率，并 进行混凝土的配合比 调整。3）最短拌和 时间:根据拌和物的粘聚性、均匀性及强 度稳定性由 试拌来确定 最短拌和 时间。4）外加剂以溶液 掺加:溶液于施工前 1d 配制好，施工中 连续不断地拌和均匀 ，并每隔一段时间清除池底沉淀。5）拌和质量检验和控制:按规范要求检验混凝土的各 项指标，预留抗弯拉 强 度和抗 压强度试件，控制混凝土出厂温度在 10到 35度之间。混凝土拌和物 均匀一致，每盘料的坍落度允 许误差为 l 0毫米。3. 混凝土运
11、输1）车辆选择 :通常选用 10到 15吨的自卸卡 车，根据施工进度、运量、运距及 路况，确定车型及 车辆总数。2）运输时间:保证混凝土运到 现场适宜摊铺，并宜短于拌和物的初凝 时间 1h ，同时也短于 摊铺允许最长时间 0.5h。3）运输技术要求 :运送混凝土的 车辆，在装卸料时防止混凝土离析。驾驶员 要了解混凝土的运 输、摊铺、振实、成型完成的允许 最长时间。运输过 程中 要防止漏 浆、漏料，避免污 染路面，避免水分散失 应遮盖混合物表面。装车 前，要冲洗干净车厢并洒水湿 润，但不允许积水。自卸卡车 运输的最大距 离为20km，超过时要采用混凝土搅拌运输车。4卸料及布料1）布料前 应将其清
12、 扫干净，并洒水润湿。2）必须有专人指挥车辆均匀卸料 ;在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。可用 人工 进 行布料，在有条件情况下可配 备装载机或挖掘机布料。采用人工布 料时，尽量防止布料整平 过的混凝土表面留下 踩踏的脚印， 还要防止将泥 土 踩踏人路面中。布料速度与摊铺 速度相适 应，并不宜低于 30 到 40 小时。3）布料的松 铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在 1. 081.25 之间。坍落度大时 ，取低值，坍落度小时，取高值。超高路段，横坡高的 一侧，取高值，横坡低的一 侧，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得 有明显的凹陷。5. 密排振实1）混合物布料 长度大
13、于 10 米时，可开始振捣作业。2）振捣作业采用插人密排振 捣棒时，间歇插人振 捣，每次移动距离不宜超 过振捣棒有效作用半径的 1.5倍，并不得大于 0.5米，振捣时间 宜为 1530s。3）采用排式振 捣机连续施行振捣时，作业速度宜控制在 4m/min 以内，振捣速度匀速 缓慢，振捣连续 不间断地进行，其作业速度以拌 和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥 浆为准。6. 拉杆安装1）面板振 实后，立即安装纵缝拉杆。2）单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按 设计要求插人拉杆。3）一次摊铺双车道路面 时，除在侧模孔中插人拉杆 处，在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在 纵缝处 插人拉杆
14、，插人机每次移 动的距离与拉 杆间距相同。7. 人工 补料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板 顶面520mm，在衮压后进行观 察，混凝土表面 过高时人工铲除，过低时用混合料 补平，应使表面大致平 整，无踩踏和混合料分 层离析 现象，严禁使用水泥 浆找平。8. 三辊轴整平1）作业单元划分:三辊轴整平机按作 业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之 问的时间间隔不宜超过15 min 。2）滚压方式与遍数 :在一个作 业单元长度内，采用前进振动、后退滚压 的方式作业，宜分别进行 23遍。滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量 和振捣 烈度有关，主要依靠 经验
15、 和经过试铺确定。3）料位的高、低控制 :在作业时，要有人处理只辊轴前料位的高、低情况，过 高时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料 补足。4）静辊整平:滚压完成后，将振动辊轴 抬离模板，用整平 轴前后静滚整平， 直到平整度符合要求、表面砂浆 厚度均匀 为止，静滚遍数一般 为 48 遍。5）表面砂浆控制:表面砂浆厚度宜控制在4mm1lmm，被振动轴提起向前推 移的水泥砂 浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路 面内，上一作业单元的水泥砂 浆不得向下一个作 业单元推赶。9. 精平饰面1）整平饰面:三辊轴摊铺 的整平施工宜在混凝土初凝 时间的 1 /3以内完成， 并立即用刮尺 进行第一遍 饰面，一般在 2530（温度小时）时进行，过迟时 均 匀效果 较差。在推拉过 程中，调 整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺底面前缘离幵路面。用长35m的饰面刮尺，纵向摆放，从路面以外，沿横坡 方向，由板的一边向另一边拉刮，使表面砂 浆沿横向也均匀。第一遍用刮 尺整平饰面，应在整平轴静滚整平后尽快 进行，推拉刮尺的速度 应均匀， 刮尺在推拉方向的前 缘离开浆面，使刮出的浆被刮尺始 终压住，刮尺推拉 方向与 浆面保持一定的角度。2）精平饰面:第一遍刮尺 饰面后留下的 浆条，必须进行第二遍刮尺 饰面。第 二遍或最后一遍刮尺
