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1、1。0 钛管的施工原则方案1.1钛材材料检验 1。 管材的检验（1）管子必须具有制造厂的质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等),其质量应符合相应标准的规定.（2） 应按设计要求核对管子材质和规格。当设计技术条件无规定时应符合下列要求:A、 管子的化学成分、力学性能应分别符合钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.1和钛及钛合金管GB/T3624的规定; B、 管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差值，管子端部切斜允许偏差，管子弯曲度允许偏差应符合SH3502-2000规范中规定。（3) 管子的表面应光滑、清洁,无针孔、裂纹和折叠等缺陷。（4） 经检验
2、合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。1.2。 阀门、其它管组成件检验（1） 阀门检验应按阀门检验与管理规程进行。（2）弯头、弯道、异径管、三通、法兰、焊环、盲板、垫片、紧固件等必须具有制造厂质量证明书，应按设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准的要求.（3） 法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。（4）管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计的规定。3. 焊材检验(1） 选用的焊丝应有质量证明书。焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。其化学成分应符
3、合钛及钛合金丝的有关规定。（2）每批焊丝均进行化学成分、尺寸、低倍及表面与宏观质量的检验。（3) 取样位置和取样数量每批焊丝由成品上取一个式样进行气体（N、H、O、C）含量分析，每批焊丝任取两件（或根）分别在每件两端各取一个式样进行横向低倍组织检查，检查不和格时,该批产品为不和格。焊丝应逐根进行表面与宏观质量的检验。（4） 钨极不宜采用钍钨极。（5） 氩气纯度不应低于99.99，为保证焊接质量,我们常用纯度99。999%的氩气（见图一），含水量不应大于50mg/m3,也可以用氦气，图一：在宁波逸盛PTA施工时的照片（6） 氩气输送管应采用塑料软管,不宜用橡胶软管或其他吸湿性材料.3.0 钛管施
4、工原则1。 钛材预制时应在专用的厂房内施工（见图二）,钛材不得与钢件等混放,并铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤、檫伤钛表面（见图三）。钛材的场地应保持清洁,应经常用吸尘器清理现场（见图四）。露天制作时应有防风、雨、雪及冬天防冻的设施.图二：（在宁波逸盛PTA施工时的照片)图三：（在宁波逸盛PTA施工时的照片）图四:（在宁波逸盛PTA施工时的照片)2。 运输时与管线接触部位应垫软质材料，不得用钢丝绳直接捆运或吊装，存放时不得与地面直接接触，钛材和钢材不得放在一起，钛表面一般不得涂刷油漆,预制安装现场应用锡箔纸防护（见图三）。4。0 管道预制4。1 管道预制，宜按管道单线图(单管图）进行，分段时应
5、考虑运输和安装的方便。4。2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测尺寸加工。4.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合SH35022000规范中表3。3.3的规定.4.4 预制完毕的管段，应用记号笔标明45 管子对口宜用专用的夹具对口（见图五)，对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，且全长的允许偏差不得超过10mm。图五:用专用的夹具对口46 管线的切割、坡口1。 切割设备如同时用于钛材和钢材等其它金属材料时，在钛材切割前应清理切割设备上会划伤或嵌入铝材的氧化铁皮、铁屑等杂物。2. 管子切割前应移植原有标记，严禁使用钢印。3。 管子下料时切
6、割和坡口加工宜用机械方法（见图六、九)，切割和加工表面不得过热变色；管子预制成段或安装时用砂轮片切割，但砂轮片宜选用二氧化硅的切割片（见图七)或铰刀式金属切片（见图八），当采用等离子弧方法切割时，必须用规定方法去除污染层.图六:（在宁波逸盛PTA施工时的照片）图七：（在宁波逸盛PTA施工时的照片）图八：（在宁波逸盛PTA施工时的照片） 图九：（在宁波逸盛PTA施工时的照片)4. 管子切割和坡口质量应符合下列要求：A、表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清楚毛刺、凸凹、缩口、溶渣及氧化物等；表面坡口应呈银白色金属光泽（见图十)。 图十：（在宁波逸盛PTA施工时的照片）B、 切口平面最大倾斜偏差为管
7、子直径的1%，且不得超过3mm。C、 坡口的形式和尺寸,应符合设计和焊接作业指导书的规定,当无规定时，宜符合SH3502第4。2。1条规定。5。 坡口加工管材切割后，采用砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边302.5，钝边0。51。5mm.加工坡口不允许使母材产生过热变色。6。 坡口及焊丝的清洗应符合下列要求：A 坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷（见图十一）。清理工具应专用，并保持清洁(见图十二）；图十一：铰刀清除其氧化膜(在宁波逸盛PTA施工时的照片)图十二：铰刀型式（在宁波逸盛PTA施工时的照片)B 经机械清理后坡
8、口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，并避免将绵质纤维附于表面（见图十三）。图十三：（在宁波逸盛PTA施工时的照片）47 管道上仪表取源部件的开孔和焊接，应在预制场所进行。48 管子组对时,应对中夹紧，并避免焊接过程中产生变形或移动。49 直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管子外径.410 焊缝距弯道（不包括弯头）的起弯点，不得小于100mm，且不小于管子外径。411 支管补强板上的焊缝应在预制场所进行压力试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。412 焊工代号及检验标记应用记号笔注在距焊缝3040mm处，严禁打
9、钢印.413 管段经外观、尺寸检查和无损检测合格后，应用空压机吹扫管内（见图十四)，封闭管口。图十四：用空压机吹扫管内5。0 管道安装5.1 所有参与施工的人员必须仔细阅图,熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。5.2 管线在地面做好深度预制，核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸,避免预制尺寸与现场尺寸不符.所有碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。5。3 管道与支、吊架，支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其他对钛无害的材料.5。4 有接地要求的管道,导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接,应采用钛板过渡.5.
10、5 管道安装过程中严禁损坏管道。吊装管道用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品予以隔离。5.6 法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应保持密封面的清洁。5.7 安装孔板时，其上下游直管道部分的长度应符合仪表设计的要求，在其直管范围内不应有焊缝。孔板法兰内部的焊缝应平整光滑.5.8 温度计套管及其他插入件的安装方与长度应符合设计要求。5.9 管道穿越楼板、墙壁时，应加套管保护，且碳钢套管与钛管不得直接接触。5.10 管道安装后，严禁受到其他管道切割或焊接的影响以及铁污染.5。11 安装后的管道，不得承受设计规定以外的附加载荷。6.0 管道焊接6。1 焊接
11、的一般规定1。 施工单位应根据设计文件及钛制焊接容器JB47452002的要求进行焊接工艺评定试验，根据评定合格的工艺，编制焊接工艺说明书。2。 从事钛管道焊接的焊工必须按钛制焊接容器JB4745-2002的要求进行考试，并取得相应施焊条件下的合格证明。3. 焊接设备应使用性能稳定的直流氩弧焊机，采用正接法，且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺条件的其他设施。4. 焊接熔池及焊接接头的内外表面温度高于400的区域均应用氩气保护.5. 施工环境应符合下列要求: A、预制场所应具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件； B、 当施工环境出现下列之一时，且无有效的防护措施，禁止施焊。气体保护
12、焊时风速大于1.5m/s；相对湿度大于80；焊件温度低于5；雨雪环境。6.2 焊接工艺1。 焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，层间温度不得高于200,防止高温时间过长晶粒长大。2。 焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具,手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时,在管子内表面距离坡口150300mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊
13、接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。3. 焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。4. 不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5。 除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。6. 如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业,要求与开始焊接作业相同。7。 定
14、位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。6。3 焊接材料的选用应符合下列规定；1. 焊材的化学成分和力学性能应与母材相当;2。 若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。6。4 焊前准备1。 焊接设备宜用高频焊机（见图十五）图十五：焊接用的高频焊机2. 坡口及焊丝清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨砂纸轮抛光丙酮（或无水乙醇）清洗。清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对
15、坡口予以保护.焊丝也用沾丙酮(或无水乙醇）的海绵擦拭干净。3. 焊工用手套应洁净，用前也用无水乙醇（或丙酮）清洗,避免将棉质纤维附于焊件表面。4。管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。5。充氩（见图十六、十七） 图十六：充氩方法图十七：充氩方法6。5 焊接方法 焊接方法采用GTAW,对于管子壁厚5mm的薄件用直流反接,利用其“阴极雾化”效应（工件接受正离子轰击,可使其表面氧化膜破碎切除去），以获得表面光洁美观，成形良好的焊接接头；对于管子壁厚5mm的工件，采用直流正接，此时焊缝熔深大、熔宽小,热影响区小、变形小，有利于提高焊接生产率和焊接质量.6.6 焊接1. 钛材的焊接性A、间隙元素沾污引起脆化钛与氧在540以上生成的氧化膜不致密。钛在300以上快速吸氢,600以上快速吸氧，700以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊
