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1、安徽三建工程有限公司合肥高新区创新平台二期一标段E区工程混凝土工程专项施工方案安徽三建工程有限公司二0一二年五月十日工程名称：合肥高新创新平台二期一标段E区 1#、2#、3#及地下室工程方案名称：混凝土工程专项施工方案编制：审核：工程管理部：技术质量部：审批：日期：合肥高新区创新平台二期一标段E区工程混凝土工程专项施工方案第一节：工程概况一、 建筑、结构设计概况：合肥创新平台二期项目一标段工程，该项目为一个综合性建筑，主要功能为实验及办公，本工程E区建筑面积为84993.E区地上部分共分三个单体，分别为1、2、3号楼，三栋楼地下一层为大底盘设计:E区1、号楼：研发办公、主楼十二层，副楼九层，主
2、楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为带有少量剪力墙的框架结构，建筑面积19821。E区2、3号楼：研发办公、主楼十二层，副楼九层，主楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为框架结构，建筑面积24904。E区地下室，地下一层，层高5.7米，为设备用房及车库，其中车库部分带有人防功能，总建筑面积15364。本工程结构的环境类别：卫生间、厨房、水池、屋面、各类露天构件为二(a)类，地下室：底板（含承台地梁）、顶板、外墙为二(b)类，其他为一类。耐火等级为地上一级地下一级；主要结构形式为砼框架结构及框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。二、
3、混凝土分项工程设计概况1、本工程混凝土显著特点是大体积、基础抗渗、体量较大等。2、地下室底板厚度800MM、500MM；墙板厚度多为400MM、350MM、300MM等；顶板厚度为250MM。3、地下室地梁、底板强度等级均为C30，抗渗等级P6，其余强度如下：1) 地上部分（1#、2#、3#）i. 标高9.850（含9.8500标高）以下的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C40；ii. 标高9.85021.850的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C35；iii. 标高21.850以上的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C30；iv. 所有的水平构件（梁、板）砼强度等级均为C30；v. 基础
4、垫层为C15；vi. 构造柱、圈梁、门窗过梁、女儿墙等后浇构件除注明外均采用C25。 第二节、混凝土总体施工方案一、混凝土原材料、半成品选择1、因混凝土体量大、技术要求高，同时为加快进度，混凝土采取商品混凝土。公司及项目部进行市场调查，通过比较，选定生产供应能力较强、生产工艺水平先进、距离本工程距离较近的商品砼单位作为本工程的混凝土供应商。2、根据工程设计特点向混凝土公司提出技术要求，正确选择水泥、砂、石、外加剂等品种、规格、性能，严格按混凝土设计规程进行设计，试配。解决混凝土水化热、和易性、可泵性、抗渗性、初凝时间、温度变形等技术难题。二、施工段划分因工程节点工期要求较紧，主体结构按照楼层划
5、分施工段采取梁板柱同时浇筑方式，地下室墙柱梁板分为三段浇筑；标准层采取梁板、柱分开浇筑。三、劳动力配备 根据工程需求，同时考虑工程平面布置情况，向劳务公司要求配备一个技术优良的专业混凝土班组，下设2个施工小组 ，每组技术工不少于25人，其它不少于50人。确保混凝土浇筑连续作战及成型质量。四、施工工艺选择 采用商品泵送混凝土，地下室采用两台汽泵泵送，3层以上梁板采用地泵泵送，墙柱采用塔吊吊运浇筑。墙柱、梁、底板采用50型、30型插入式振动器，顶板采用平板振动器。第三节、原材料控制及配合比设计（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到体积较大混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度
6、过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此地下室底板及墙柱等体积较大混凝土确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号等级不低于42.5级；对上部结构混凝土选用也不低于42.5级普通硅酸盐水泥。一次浇筑的梁板与墙柱虽混凝土强度等级不同配合比不同，但选择相同的水泥。（2）粗骨料：抗渗、高强、体积较大的混凝土采用、级配良好、质地坚硬的辉绿岩碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。片状颗粒含量不宜大于5%，配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，其它混凝土采用粒径5-40m
7、m，含泥量不大于1%。片状颗粒含量不宜大于5%的碎石。（3）细骨料：抗渗、高强、体积较大的混凝土采用质地坚硬、级配良好、细度模数不宜小于2.6的中、粗河沙，含泥量不大于1.5%，平均粒径大于0.5mm。平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。其它混凝土含泥量控制在3%以内。（4）掺合料及外加剂： 1、混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003及国家或行业相关标准。本工程下述部位采用膨胀混凝土,后浇带处用填充用膨胀混凝土，其它部位用补偿收缩混凝土。膨胀剂采用
8、复合型膨胀纤维抗裂防水剂, 膨胀剂品种和掺量应经试验确定。膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应 2.0x10-4(后浇带 3.0x10-4 )，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率3.0x10-4，28天的抗压强度25MPa (后浇30MPa带)。2、混凝土配合比设计严格控制水灰比及坍落度，抗渗混凝土水灰比控制在0.55以内，坍落度控制在120MM30MMMM，对于地下防水构件，在胶凝材料用量满足上表要求的前提下，纯水泥用量尚应不小于260Kg/M3，砂率控制在35-45%之间，灰砂比控制在1：2-1：2.5之间；上部结构混凝土水灰
9、比控制在0.45以内，坍落度随着结构高度增加坍落度控制在16030MM以内，水泥用量大于260Kg/M3，不宜超过450Kg/M3。3、混凝土配合比计量准确，偏差控制在下表允许范围内，严格控制搅拌顺序及搅拌时间。确保混凝土的和易性。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4、具体混凝土配合比由商品混凝土站设计并提前一周左右将报告送达施工及监理等单位审核，同意后再进行混凝土浇筑。第四节：砼施工工艺一、底板混凝土施工本工程地下室强度、抗渗等级及结构特点见上述，底板、墙板等均作为大体积混凝土施工部位，混凝土工程量较大。地下室墙、柱、顶梁板混凝土约20950 M3，地上：1#墙、柱
10、、顶梁板混凝土约5419M3，2#、3#墙、柱、顶梁板混凝土均约为6630M3。主要控制要点为防止体积较大的混凝土施工中裂缝的产生。（1）、施工准备 1、劳动力准备项目部安排混凝土技术工25人，壮工50人；混凝土试验站安排技术人员1名，配合现场管理人员进行混凝土浇筑质量控制，安排现场调度员1名协调现场车辆供应和指挥车辆秩序。2、机具准备气泵2辆，插入式振动器8台，平板振动器2台。混凝土运输车根据运距计算配置10辆以上。3、材料准备对混凝土配合比进行开盘鉴定并在计划浇筑混凝土前，根据施工图预算，将混凝土需求计划，提前报送混凝土公司，并确认混凝土公司已备足满足要求的原材料、泵车、混凝土运输车等。同
11、时将商品混凝土公司所提供的混凝土配合比单和原材试验报告审查合格后报送监理，待监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。4、作业条件准备A、钢筋已办理完隐蔽验收手续。B、引墙模板安装完毕，洒水润湿。C、止水带安装完毕、位置准确、牢固D、标高控制线已在钢筋上标示好E、混凝土运输车道路清理畅通F、了解天气情况，尽量选择在低温时段施工H、用电、用水准备完毕，环保已申请（2）、浇筑工艺1、浇筑路线将地下室按后浇带分为九个施工段，先施工42-36轴A-G轴施工段，浇筑路线为：由东向西进行循序进行。由于每段底板分成两部分由两泵组同时进行，考虑混凝土运输等因素，每台泵车每小时至少能够浇筑60m3，混凝土初凝时
12、间按4小时计算，每台泵车能够浇筑60 m3/h混凝土。每段底板混凝土量约1486 m3，面积约1750m2,平均混凝土量为0.849m3/m2，每台泵车负责的作业面长度为30M，所以泵车每次浇筑混凝土宽度为60/（0.849*30）=2.355M，考虑到子筏板等分布不均匀及作业方便问题，混凝土每次浇筑宽度设定为2-4M，以确保混凝土浇筑不出现冷缝。浇筑简图如下，引墙浇筑在相连底板浇筑完约3小后进行。2、浇筑方法对于底板，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置1道50插入式振动棒，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设
13、置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，振捣时，本着快插慢拔的原则，振点要均匀，插入间距不大于50厘米，并成梅花形布置，振捣时间以混凝土表面不冒泡为准，严禁振捣时间过长，使其粗骨料下沉，砼匀质性差，造成表面浮浆过厚，产生裂纹。振捣第二层时要将振动棒插入第一层混凝土内50厘米以上，浇筑振捣混凝土过程中，由专人平扒混凝土，使其上部钢筋网眼外露，防止产生表面覆盖，内里产生空洞。浇筑时随时观察坡面混凝土的情况，保证混
14、凝土表面随时有新的混凝土覆盖，以免出现冷缝。对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。3、底板混凝土泌水处理底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。4、表面处理混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木
15、抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压，然后覆盖1层塑料布保湿养护。5、混凝土养护本工程底板混凝土浇筑虽正值夏天，温度较高。根据有关工程施工经验，本工程采取塑料薄膜的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，并安排专人负责，随时观察混凝土表面是否处于湿润状态，如出现不湿润状态，则派人洒水养护，防止混凝土表面出现干缩裂缝。因为掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用，抗渗混凝土养护期为14d。二、墙（柱）、梁板混凝土施工1、根据各节点施工进度需求，墙柱梁板采取一次性浇筑和分开两次浇筑两种方式。2、地下室外墙的施工缝留置在底板以上300mm 处，墙柱施工缝设在梁底5-10CM处，梁板一般不设施工缝的施工缝，必要时留在跨度的中间1/3 范围内。柱头部位浇筑前用泵车第一车自带砂浆进行引浆处理。3、地下室墙柱混凝土浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台气泵，一前一后两次浇筑到顶，(
