回转钻成孔灌注桩施工

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1、回转钻成孔灌注桩施工回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝 土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（ 02500mm和深度（1020m ,护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压; 机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污 染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土 、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。第1章 材料要求1 水泥425 号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于 5。3石

2、子卵石或碎石，粒径 540mm,含泥量不大于 2%。4钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。5外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。6火烧丝规格 18 22 号。7垫块用 1：3 水泥砂浆埋 22号火烧丝预制成。第2章 主要机具设备1 机械设备SP（型或SP理回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插 入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。2主要工具 龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、 预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。第3章 作业条件1 地质资料

3、、施工图纸、施工组织设计已齐全。 。2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运 行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。第4章 施工操作工艺1 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设68mrn厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm ,埋深11. 5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。2. 钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红

4、粘土泥浆护壁，泥浆密 度为 1 . 3t m3。3 .钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN ;基岩中钻进压力为 1525kN ;钻机转速：对合金钻头为 180r/ min;钢粒 钻头 100r min 。4. 钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。单机 双打（一台机在二个机座上轮流对打） 、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。5. 桩孔钻完， 应用空气压缩机洗井， 可将 30mm 左右石块排出， 直至井内沉渣厚度小于 100mm。 清孔后泥浆密度不大于 1. 2tm3。6.

5、 钢筋笼制作、吊放与 3. 22 节冲孔、挖孔灌注桩相同。第 5章 质量标准（一）保证项目1 .灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 .成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm ;以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4. 浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规 定。（二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表327。项次项目允许偏差检验方法1主筋间距 10尺量检查 202钢筋砸筋间距 103笼直径4长度 505桩 的 位 置 偏

6、 移泥浆护 壁成孔（干成 孔、爆扩 成孔）灌 注桩垂直与桩基中心线12跟桩D/6且不大 于200拉线和尺量检杳单排桩群桩基础的边 桩沿桩基中心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：1. d为桩的直径；H为桩长；2.检查数量：按桩数抽查 10%，但不少于3根。第6章成品保护1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块 或垫管和垫板。2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位 或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注

7、意保护好现场的轴线控制和水准基点 桩。4桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5. 已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜， 并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。第7章安全措施1 .认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏 邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。2 .冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；造成人员伤 亡和设备损坏。3 .采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水 头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和

8、提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4 .冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。5.冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。7恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离 电源最近的配电盘上的开关切断。8混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸 导管时，其上空不得进行其

9、他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。第 8章 施工注意事项1回转钻成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度现符合要求；护筒 要埋深、理率、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔时保持钻具与护筒同心， 防止钻具撞击护简；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和 作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇 和浇筑混凝土时间等。2成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就造稳固，钻架要垂 直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度度、刚度、同心度，防止 钻机跳动、钻杆晃动等。 ”3 为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根$ 50mm钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇 灌速度，待混凝土进入钢筋笼 2m 后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。4 桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，必要时适当接加木钙减水剂，下部可利用混凝土的 大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振动器分层 振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。