试验设备操作规程汇总

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1、试验设备操作规程一、水泥胶砂 搅拌机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。（2）将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。2. 试验操作规程（1）先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架 上，上升至固定位置。（2）然后立即开动机器，低速搅拌 30 秒后 ，在第二个 30 秒开始同时均匀 的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开始，依次将所需每级砂 加 完，把机器转至高速在拌 30 秒。（ 3）停拌 90 秒，在第一个 15 秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂 刮入锅内，在高速下继续搅拌 60秒。各个搅拌阶段，时间误差

2、在 1 秒以内。3. 试验结束后的整 理工作及注意事项（1）每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并 擦干。（2）擦净机身，清扫环境。二、水泥胶砂振实台操作规程1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时 间控制是否准确。2. 紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台 上。3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模内，装第一层使用大播料器将胶砂装入每 个槽里放约300g,并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震 实 60 次，再装第二层胶砂，用小播料 器播平再震实 60 次。4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺

3、以近 90的角度将 多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型试验。6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。7. 水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机和胶砂震实台）每使用一年后需要 专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标 清晰有效。三、水泥净浆 搅拌机操作规程1. 试验前的准备（1）将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。（2）接通电源，空载周期 120 秒。2. 试验操作规程（1）将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。（2）将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌 120 秒，停 15 秒钟。（3）然后

4、快搅拌 120 秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位 置，以防停电开关程序控制器误动作。（4）手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。（5）切断电源，将机器盖好。（6）每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。（7）擦净机身，清扫环境卫生。四、水泥电动抗折仪操作规程1. 试验前的准备工 作（1）按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。（2）将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。（3）清除抗折夹具上圆柱表面粘着的 杂物。（4）调整测力杠杆使其基本成平衡状 态。2. 试验操作程序（1）将试件按正确方向放在夹具内，成型面垂直

5、于抗折方向。（2）调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 （3）抗折试验加荷速度为 5010 N/S 。3. 试验后的整理及注意事项 （1）取出折断试件，按原编号位置排好 。（准备做抗压试验）（2）用湿布将折断试件盖好，以免试件内部水份损失。（3）擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。（4）抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开 具合格证明。五、雷氏沸煮箱操作规程1. 使用前检查电源接地极控制系统是否正常。2. 向沸煮箱内加水200mn左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由 玻璃板上取下平放在箱内试架上。3. 接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min内

6、沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。4. 加热完毕，切断电源，将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。5. 当充水温度低于20C时，可先启动“手动”开关至升温区，将水温升至20 r左右，再由手动改自动运行。6. 加热管及箱体内的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体洁净。7. 加热过程中应保证水箱内水位正常。8. 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。六、压力试验机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。（2）关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。（3）关闭送油阀，并徐徐回油。（4）输入试验相关数据。2.

7、 试验过程中操作（1）关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。（2）试件应放在承压板的正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接 触均衡。（3）加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。（4）当试件接近破坏，并开始急剧变形时，停止调整油门，直至破坏。关 闭送油阀，开启回油阀。（5）存储或打印试验数据。3. 试验结束后的调 整及注意事项（1）切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台及周围环境。（2）试验设备专人负责使用及日常维护。（3）试压过程中，严禁同时使用送油阀和回油阀。（4）试验过程中，随时注意安全，防止试件飞溅，碰伤身体及机件，必要 时增加保护装置。（5）试验机用液压油每半年更换一次

8、，平时发现油量不足，随时补充。七、混凝土搅拌机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，检查搅拌机叶片是否 按 规定方向转动，不得逆转。（2）搅拌一盘与试验相同水灰比砂浆 ，使砂浆附着于搅拌筒内壁及搅拌叶 表面。2. 试验操作程序（1）将称好的物料按规定顺序投放到仓中。（2）开机预拌干料，并在正常运转 30秒内 均匀的加水完毕。（3）达到预定搅拌时间后，放出搅拌好的混凝土拌合物。3. 试验后的清理于 注意事项 （1）机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒内。遇有故障，断 电后方可排除。（2）搅拌容量不允许超过搅拌机规定的限量。（3）试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。（4）

9、经常检查搅拌筒衬板，搅拌叶磨损间隙等情况，必要时及时调整间隙 或更换八、混凝土振动台操作规程1. 接通电源后，机械空载运行后检查各部件是否正常。2. 使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣 100x 100mm试件34组，150X 150mm试件不得超过两组为宜。3. 试验中搬取停放试模应轻拿轻放，避免使振动台受冲击与砸损。4. 试验完毕后，要清除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。5. 每年需由专业部门审定一次，签发合格证书。九、贯入阻力仪操作规程1. 从混凝土拌和物完毕起经2h开始贯入度测试，并在测试前5min将砂浆 筒一侧垫高50mm，使其倾斜，吸去表面泌水。2. 测试时将砂浆筒置于测试平台上

10、读记砂浆与筒重作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s,使测针贯入砂浆深度 25mm时读取表盘压力值。此值扣除砂浆和筒的合重值后即为贯入阻力。3. 测点间距为20mm，在临近初凝和终凝时，适当缩 短测试时间，如此反 复，直至贯入阻力大于 28Mpa 为止。十、混凝土抗渗仪器操作规程1. 外套模应予加热至4050C2. 接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。3. 检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的 应及时更换。4. 将加热后的套模擦干净后涂刷一薄层密封材料（石蜡、松香合剂 ）。5. 试件两端面打毛后，在试件周围刷一层密封材料。6试

11、件放入套模后均匀压0.110Mpa,使试件与套模接触严密。7. 安装试件时，底部六个螺丝应分别对角组装加垫拧紧施力均匀。8试验过程中每8个小时加压一次，每次加压 0.1 Mpa，并随时注意储水 槽水位下降情况，及时补充。使储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发生透水为止。9. 试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。10. 将试件从中心劈裂后测量透水深度。11. 机器需经周期检验，注意使用后的维修养护，发生故障应及时报修。十一、电热鼓风干燥箱操作规程1. 将需烘干的物料放在干燥箱的工作室内，关上箱门。2. 合上闸刀开关，接通电源后，在温控仪上设定所需温度。开启恒温开关 和

12、加热开关，同时打开鼓风开关，使其工作，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉 丝 通电，此时箱内开始升温。3. 当达到设定值附近时，仪表红绿灯交替，交替半小时，观察插入排气孔 温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符，若相符表示工作正常。4. 恒温时可关闭加热开关，观察工作室试样情况可通过双层玻璃观察，箱 门不宜常打开。5. 恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。十二、电动振筛机操作规程1. 试验前应检查各机件固定状况是否完好，电动机旋转是否正常。2. 开始试验时应先将套筛装入振筛机上内固紧。3. 将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设 定时间为 10 分钟左右。4. 开始工作

13、后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停 止试验，重新固定套筛。5. 当振动停止后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。6. 仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。7. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动振筛机电机寿命。十三、负压筛析仪操作规程1. 按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转情况。2.称取试样10g,精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于 筛座上，盖上筛座。3. 接通电源，开始筛析。4. 开始工作后，观察负压表，负压大于 6000Pa时，表示工作正常，若负 压小于4000Pa则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。5. 筛析过

14、程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6. 当时间口显示 3 分钟时应停止筛析。7. 仪器使用完后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。8. 负压筛析仪应注意清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。9. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。十四、 高 温炉操作规程1. 把高温炉放置在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动，放置位 置与电炉不宜太近，以防止过热而使内部原件不能正常工作。2. 使用前要检查线路是否接好，高温炉与控制器均应要有接地线。3. 当是第一次使用或长期时间停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间为室温到200C，打开炉门4小时，2

15、00C到400C，关闭炉门2小时，400C 到600C关闭炉门2小时，使用时炉温不能超过最高温度 1000C。4. 在操作粉煤灰烧失量试验时，加温不能直接加温到设定的温度900C，要分阶段进行加温，第一次加温到 200r，停留30分钟；第二次加温到400C, 停留30分钟；第三次加温到 600C，再停留30分钟；最后直接加温到900C即 可，恒温烧 30 分钟。5. 用干锅钳取炉内试样时，严禁用手直接操作，注意试样的顺序。6. 试验操作结束后，将调温按钮回复到初始温度。7. 对高温炉进行卫生清扫。十五 、比表面积仪 操作规程将本仪器放置在水平的地面或桌面上，避免阳光直射。1. 第一次使用本仪器时，向 U 型玻璃管内注入少量的纯净水，将黑色定位 球放入U型管的右端，并使其浮在水上面，开机后，仪器的仪表“ H20 ”闪动， 说明水位偏低；这时开始从 U型管的左端一滴滴地加水，至显示“ good”时即可 水不能过量。2. 仪器的仪器常数Cc和料筒的体积 V按周期标定。3. 称取试样的质量，W= pV ( 1- )，其中W为试样质量；p 为试样密