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1、.盖板涵施工方案一、施工概况我公司承建的国家高速公路网乐山至雅安段公路TJ12标段，是国家高速公路网成渝地区环线的重要组成部分，本项目跨雅安市雨城区与名山县。由主线（K90+050K96+435.771）、雅安连接线（LK0+000LK2+785）和名山连接线（JK0+005.513JK3+340.534）三部分组成，主线长6.386，雅安连接线长2.785，名山连接线长3.335，线路全长合计12.506。本合同段共有涵洞57个，其中钢筋混凝土盖板涵30座，钢筋砼圆管涵25座，钢筋混凝土箱涵2座。K93+785涵洞为1-400cm*400cm型钢筋混凝土盖板机耕通道，该涵与路线夹角120，涵
2、长为40m，进出口均为八字墙，涵顶最大填土高度为3.81米。下设四个分项工程，分别为总体；基础及下部构造、主要构件预制安装或浇筑、台背回填。主要工程数量为挖基挖土方1393m；挖石方597m；基础C20片卵石砼235.2m；台身C20片卵石砼440.32m；HRB335钢筋19156kg；盖板C30砼58.8m；帽石C20砼1.2m；隔水墙及铺底M7.5砂浆砌MU40片石42.8m；翼墙身及基础M7.5砂浆砌MU40块石72.3m；1cm厚毛毡支座24；换填砂砾石1437m；台背回填砂砾石2323m。二、施工总体规划及组织安排（一）测量放样1、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引
3、至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。2、按施工图纸和有关规定恢复中线，恢复红线界桩，复测断面，并按图纸要求现场放样，包括涵洞基坑开挖线、涵身平面各框点，并将上述成果报监理工程师审批。（二）技术准备1、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。2、依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物，树木等，如有则及时联系有关单位解决，为确保工程质量保证工期提供有利条件。3、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。（三）材料准备根据设计和有关施工规范要求选定
4、涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片块石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，送往拌合站及钢筋加工场地。（四）施工场地布置合理布置施工现场，标示标牌安放到位，施工区域用双道警戒带围护，材料码放整齐，施工垃圾统一堆放，做到安全文明施工。（五）施工组织根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工队、专业施工班组三级管理，施工班组行政和技术隶属于施工队，总体安排和质量监督服从项目部，施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一名，各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工、但不排除应有的协助和调配。各
5、施工队可同期开工2-3道构造物，采用交叉及流水作业，充分利用工序间歇时间，提高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。完成一道工序，并达到标准，且经过监理工程师批准后再申请下道工序，依次循序推进。三、施工方案为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段有利季节，以机械、人工相互配合的施工方法，以最快的进度完成涵基与涵身主体工程，为路基填筑创造条件。在施工过程中，我单位将加强内部监控体制，科学严格的规范化、标准化、程序化施工，确保优质高效按期完成本分项工程。（一）基坑开挖1、因该涵洞处原有乡村道路，先在基坑范围外做好临时乡村便道，确保乡道的畅通。2、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复测，
6、并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据该地段地质情况，确定基坑侧壁内放坡，采用挖掘机开挖，开挖的平面尺寸比基础的平面尺寸增宽0.51.0米。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30*30cm排水沟和60*60cm集水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。3、基坑开挖到设计标高后，对基底进行地基承载力实验，并按设计进行基底处理。4、该涵洞开挖的弃土运至附近弃土场。5、基坑开挖处理后，请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行下一道工序的施工。（二）砂砾石软弱地基换填施工1、继基坑验收合格后，立即进行基础的砂砾石垫层处理。本涵洞基础处理砂
7、砾石用量较大，在施工时应充分考虑需求数量，及时一次性将换填施工材料备齐。2、砂砾石垫层为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，压实度用沉降观测法及灌砂法测定；砂砾石层应分层摊铺压实，压实后的连续厚度不宜小于500mm，换填后承载力使用重型击实法试验测定，不得低于设计承载力。3、待砂砾石垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，并必须再做基底承载力试验。4、砂砾石垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。（三）基础、隔水墙及铺底、涵洞、八字墙施工。1、C20片石砼墙身采用就地浇筑工艺。模板采用大块整体钢模板，支立模板时，竖向加强肋用68cm方木，间距与基础拉杆预留孔位对
8、应，横向肋木用68cm方木，上下各设一根，拉杆用12以上普通光面圆钢筋，设于横、竖肋木的交点处。侧模以圆木斜撑控制垂直度，安装完成后，进行集合尺寸校检，涂刷脱模剂。要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止涨模、漏浆。在砼中埋入石块时应符合下列规定：可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。应选用无裂纹、无夹层且具有抗冻性能的石块。石块的抗压强度不应低于4
9、0MPa及砼的强度。石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半的左右。石块应分布均匀，净距不小于150mm。片石砼浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护期不得低于28天。2、砼的防护和养护（1）混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，当日平均气温低于5时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。（2）混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定。（3）当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。（4）当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。3、沉
10、降缝的施工本涵每4m设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝具体施工方法如下：（1）洞身部分洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4米设置一道沉降缝，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料，沉降缝贯穿整个断面，洞身与洞口分离砌筑。（2）基础部分按设计要求在基础沉降缝施工时嵌入厚度为2cm的泡沫板。（3）翼墙部分缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度为5cm，内侧以M10号水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间部分填塞粘土。（4）沉降缝施工质量要求沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实
11、。4、防水层施工本涵防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。涵洞作为通道需在洞身顶部和两侧设置机织丙纶防水土工布，重量为500克/平方米，条带抗拉强度2450牛顿/5厘米，垂直向渗透系数110-13厘米/秒，搭接长度为1520厘米。采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175-190时即停止升温，以温火保持此温度待用。熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑泥污，涂敷工作必须在干燥温暖（温度
12、不低于5）的天气进行。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。（四）盖板施工按照施工总体部署，盖板安排在拌合站排水沟附近的既有空地处设置预制场集中预制，按施工图中所示分为34块进行（32块1m宽的按每块99cm预制，剩余2块75cm宽的按74cm预制）。预制底座采用10cm厚C20砼条形座，顶面采用磨光机打磨光滑。为便于固定侧模，每隔50cm在底座内预埋硬塑管，供穿对拉螺杆用。预制底板座长度、宽度严格按照设计值控制，误差+0，-5mm。侧模全部用钢模，竖向加强肋用68cm方木，间距与底座拉杆预留孔位对应，横向肋木用68cm方木，上下各设一
13、根，拉杆用12以上普通光面圆钢筋，设于横、竖肋木的交点处。侧模以圆木斜撑控制垂直度，安装完成后，进行集合尺寸校检，涂刷脱模剂。钢筋集中在隧道钢材加工车间内下料和弯制，按设计分块存放，人工运至预制场绑扎成型，并报监理报检，每块盖板钢筋数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求，并按设计位置和规格预埋吊钩。混凝土在拌合站集中拌合，砼罐车运至灌注地点。混凝土的拌制必须严格地按照选定的理论和施工配合比进行，采用插入式振捣器捣固。混凝土灌注完成后应该将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常保
14、持表面湿润，混凝土强度达到设计强度50%且棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除并编号，模板周转使用三次后应进行调整，以确保模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。预制板混凝土强度到达设计强度85%后进行场内平移，堆放时在板两端部用两点搁支，不得上下面倒置，堆放层数不得多于三层。盖板混凝土达到设计强度后用4t汽车运到施工地点，然后挖掘机吊运至工点安装。盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，只有前述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装；同时用全站仪进行线路中线回复定线，测出没道沉降缝中心和两端高程，用高标号水泥砂浆找平支撑面，以确保盖板底油毛
15、毡支座与企口无空隙。砂浆凝结时间达到三天后，重新复测高程，划出分块标线，即可进行板安装，每块盖板（沉降缝除外）间的缝隙应用砂浆填塞密实。（五）帽石C20混凝土的施工帽石为C20混凝土，盖板安装完毕后，进行帽石混凝土的施工。模板必须支撑牢固，防止跑模。外露面采用小块钢模板内衬薄塑板，保证帽石外观质量满足规范要求。砼所用原材料必须经过实验室检测合格并批准使用。严格按照施工配比进行下料，机械搅拌保证砼的和易性。涵洞两侧帽石对称浇筑砼，振捣密实，保证砼内实外美。严格控制砼施工接缝和错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求错台不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窝麻面面积不超过0.3%，深度不大于5mm，捣固采用插入式振动器，混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。（六）台背回填1、必须等本涵圬工及搁置盖板达到设计强度85%后方可进行台背两侧对称回填，台背回填尺寸按图纸要求或监理工程师指示办理。2、在回填前对地基进行处理，彻底清除台背回填区的建筑垃圾，检查基础回填质量，如存在问题，应进行处理。台背回填材料按设计采用砂砾石，应分层填筑压实。3、回填时注意与已填路
