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1、交底内容:一、材料要求：1. 空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。2. 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。二、主要施工机具：1. 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡 口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、 铁锤、电气焊设备等。2. 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、 U形压力计等。三、作业条件：1. 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。2. 明装托、吊干
2、管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位 置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。3. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的 杂物清楚干净，并有防坠落措施。4. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。5. 施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺：（一）工艺流程交底内容：（二）施工准备:1. 认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2. 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理，
3、预留预埋套管尺寸位置是否正确。3. 阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好 清洗和强度、严密性实验。4. 管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管 子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。5. 刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。6. 按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应 用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。(三) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺 寸，记录在施工草图上，然后按
4、草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂 直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙 子、灰尘等损害接头的质量。(四) 管道安装：1. 管道连接：(1) 空调供、回管管径 DN32采用丝扣连接； DN40采用焊接，必须拆卸处 采用法兰连接。(2) 空调冷凝水管全部采用丝扣连接。(3) 管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。2. 螺纹连接：(1) 管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。(2) 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。(3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料
5、；镀锌管道 的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。交底内容：3. 焊接连接：(1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口 机加工。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T (mm)坡口 名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C (mm)钝边P (mm)坡口角度a( 0113I型坡口0.11.5一一内壁错边量 0.1T， 且 2mm 外壁 3mn/36双面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口V%一 T102.0一一(2) 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为 1/1000，全长不大于10mm(
6、3) 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对 接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm(4) 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施， 焊区环境温度低于-20r，焊口应预热，预热温度为100C，预热长度为 250mm。(5) 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及 热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(6) 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小交底内容：于管子外径，并不小于100 mm；在弯头的弯曲部分及
7、接口焊缝上不允许 焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少 80 mm。(7) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下 表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)234678.1 *41-无 坡 口焊缝加强高度h(mm)11.51.5 2-焊缝宽度b(mm)5679-T1有 坡 口焊缝加强高度h(mm)-1.5 22nr焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm1 4. 法兰连接：(1) 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊 接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内 口焊缝不允许超出法兰面。(2) 法兰对接应平行，
8、其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm 法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(3) 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低 于螺母平面。5. 管道支、吊架：(1) 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度 方向应水平，顶面应与管子中心线平行。(2) 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标 准的要求。(3) 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设 独立支、吊架。冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支
9、管的吊架采用 交底内容：单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。(5)管道支、吊、托架的间距参见下表：管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。6. 管道安装应符合下列要求：(1) 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长 度不宜
10、大于150 mm。(2) 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保 护措施。(3) 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼 板等结构处，不得设于套管内。(4) 立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于 5 m时, 每层必须安一个管卡；层高大于 5m时每层不得小于2个管卡。管卡安 装高度距地面1.8 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位 置装设固定支架，以承受立管重量。(5) 管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项目允许偏差检查方法水平管道 平直度DN 100mm3L %o，最大 60mm立管垂直度25L %
11、o，最大 25mm :用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门 在冋一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查交底内容：7.阀部件安装：(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3 mm。(2) 阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。(3) 安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。(4) 对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装，安装前应进行单 体的调试。(5) 水过滤器一般装在水泵和设备吸入管路上。安装时注意水流流动方向， 不得装反。(6) 自动排气阀应安装在
12、系统的最高处。在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。(7) 在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。8. 管道试压：管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷放完后或隐蔽部 位管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压 是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方 法和步骤应符合下列规定：(1) 水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处。 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关 闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门， 水压试验时不连接设备。注水时打开系统排气阀，排净空气后将
13、其关闭。(3) 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力 I.OMPa时，为1.5倍工作压 力,但最低不小于0.6MPa；工作压力1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。(4) 根据本工程特点，应分系统进行试压。压力升至试验压力后，稳压10min, 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降， 外观检查无渗漏为合格。合格后及时联系相关人员验收。(5) 管道试压合格后，应分系统分段进行冲洗。冲洗时以管内所能达到的最 大流量或不小于2m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处 目测一致为止。(6) 对于空调凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。 交底内容：9.
14、管道防腐和保温：(1) 管道防腐供回水管道和管道支、吊均刷两道防锈漆，冷凝水管镀锌层破损处和外露 丝扣处要补刷防锈漆。(2) 管道保温空调水保温材料均采用S =30mm的PEF管壳，作法见下图：防火塑料布立管保温时，层高小于等于5m时，每层设一个支撑托盘，层高大于5m时， 每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡上部 200mm处， 托盘直径不大于保温层厚度。支架处的保温，应留有膨胀缝。支管段上每隔5-7m 留有一条5mm的膨胀缝，弯管处应留有30mm的膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉 填塞。五、质量标准：(一)主控项目：1. 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、 材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：接总数抽查10%且不小于5件。检查方法：观察检查。2. 管道安装应符合下列规定：(1) 隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。(2) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 交底内容：(3) 管道与设备的连接，应在设
