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1、.wd日处理污水2000吨工程项 目 建 议 书工程建议书概况表工程名称建设单位编制时间修订版本总投资额工程建议书总编制负责人工程必要性和依据编制负责人工程初步方案编制负责人工程建设条件编制负责人工程投资估算编制负责人工程方案进度编制负责人工程效益估算编制负责人工程简介污水处理工程采用调节/预酸化+ IC 内循环厌氧反响器+好氧处理A/O 系统处理工艺，经沉淀后出水到达国家综合排放标准。厌氧处理产生的异味，经收集由风机送至涤气塔以脱除异味。污水处理系统运行产生的污泥经由带式压滤机进展脱水，干物可以进展综合利用。污水处理工程工程建议书一、工程必要性和依据1、工程提出的背景和必要性。当前国家环保治
2、理力度加大，各级政府对工业排污控制工作十分重视。公司距黄河仅几公里，地理环境十分敏感，是被重点监测单位。公司现阶段日排放污水约为900-1300吨，日处理2000吨污水处理工程建设是为满足公司未来扩建的需要。二、工程初步方案1 设计参数1.1 设计规模本污水处理厂的设计能力为日处理废水2000m3。1.2 进水参数及处理出水保证值本污水处理厂将处理来自淀粉车间及葡萄糖车间生产过程的生产废水，根据业主提供的污水处理厂设计参数，如表11 所示。表11 设计参数项 目设计值水量, m3/d2000CODcr, mg/l6000BOD5, mg/l3000TSS, mg/l1000TKN, mg/l2
3、00PH35温度25注：1.BOD 数据根据同类型废水B/C=0.5 进展取值。2.因原水中未给出Ca2+的数据，因此未考虑钙引起剩余污泥量的增加。经过污水厂处理后，最终出水水质如下，如表12 所示。表12 污水处理厂出水水质项 目出水指标CODcr, mg/l300BOD5, mg/l100NH3-N, mg/l25TSS, mg/l150pH692 废水处理厂工艺描述废水处理厂整体工艺过程包括厌氧处理、好氧处理、化学处理、沼气处理、废气处理、化学投药系统及污泥处理等。下面对各工艺单元进展详细描述：2.1 厌氧处理废水将经过两级厌氧处理。在第一级调节/预酸化池废水被局部预酸化，在第二级IC
4、内循环厌氧反响器中，有机污染物被最终转化为沼气。2.1.1 调节/预酸化池废水直接由厂区管网直接泵入有效容积为1000m3 的调节/预酸化池。在此，废水除了进展水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化菌局部酸化为挥发性脂肪酸VFA。提供约12 小时的停留时间。调节/预酸化池内配备两台连续运转的潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH 控制。调节/预酸化池内的pH 值和温度将连续监控。pH 通过投加NaOH 来自动调节。厌氧污泥菌团最适宜的生长温度是在3338，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD 的去除效率，因此，采用蒸气加热系统对水温进展调节。废水由IC 供料泵从调节/预酸化池泵入循环池
5、内。同时也用于准确测量调节/ 预酸化池的pH 和温度循环流的维持。调节/预酸化池内装有液位计以连续监测其液位，控制循环池供料泵与搅拌器的开停。2.1.2 循环池调节/预酸化池废水被泵入有效容积为70m3 的循环池。循环池能对IC 反响器内的生物过程起到稳定的作用，让调节/预酸化池废水与IC 反响器出水进展循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池内配备有一台潜水搅拌机以防止固形物沉淀和优化pH 控制。循环池装有液位计以监测其液位并控制循环池供料泵的启停。循环池的pH 和温度连续监测和控制。循环池废水的pH 通过控制投加氢氧化钠来调节其pH 在适宜范围。2.1.3 IC 内循环厌氧反响器废水自调节/
6、预酸化池泵入IC 内循环厌氧反响器，反响器有效容积为605m3 直径.=5.7m，高H24m。IC 反响器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC 供料泵来自动控制。IC 适应器内的pH 和温度连续监测。IC 反响器顶部脱气罐装有液位开关，假设其液位过高那么产生高位报警。IC 反响器出水经过循环立管分配，局部回循环池内废水混合作为IC 反响器的进水，局部流入好氧系统。满负荷启动的接种污泥量为340m3。2.2 沼气处理IC 反响器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC 的COD 负荷。COD 负荷越高，产气越多。沼气在IC 反响器顶部的气液别离器收集以进一步处理。IC 反响器和沼气处理设施皆为封
7、闭系统。沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。沼气具有巨大的经济价值, 可以有许多方式来利用它。沼气流量连续监测。沼气流量是IC 反响器内部生物反响过程的良好的指征。设计条件下IC 装置正常情况下沼气产量估计约为4000m3/d。2.2.1 压力调节器沼气经流量计计量后流向容积约为0.8m3的沼气压力调节器直径.=1.6m， 高H2.1m。压力调节器实际上为一水封，籍以维持沼气系统的压力在40cm水柱左右。压力调节器进口管道上装有压力变送器，控制点火及产生高压报警。 2.2.2 沼气燃烧器来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h 的沼气燃烧器。沼气燃烧器的操作由沼
8、气稳压柜的气位自动控制。如果沼气稳压柜的气位到达某个水平，点火阀自动翻开，点火器自动启动。如果温度探头检测到高温, 说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位到达某个较高水平，主燃烧器控制阀自动翻开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，主燃烧器控制阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。沼气的燃烧温度会高于815。2.3 生物脱氮及好氧处理A/O 系统废水经厌氧处理后进入生物脱氮系统以实现总氮的去除和COD 的进一步降低。生物脱氮系统主要包括兼氧池、曝气池和二沉池。2.3.1 兼氧池IC 反响器出水自流进入体积为800 m3 的兼氧池，除了IC 反响器进水以外，还有三倍于IC 反响
9、器进水流量的曝气池出水和等于IC 反响器进水流量的二沉池污泥回流至兼氧池回流量可根据需要进展调节。在兼氧池中发生反硝化反响，利用IC 出水中的BOD 成分有机碳化物作为氢供体，可将硝化混合液中的硝基氮复原为氮气脱除。兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。2.3.2 曝气池曝气池是好氧处理的核心池体，曝气池有效容积为1760m3，曝气池硝化反响污泥负荷为0.05kgTKN/kgVSSd，其主要作用在于去除污水中的COD 以及产生硝化作用，将氨氮转化为硝酸氮，为兼氧池的反硝化反响做准备，使得脱氮效果得以实现并进一步降低水中的COD。在曝气池中发生实质性的COD 到CO2 和H2O 转化。局部
10、有机污染物转化成污泥生物生长，因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。为保持曝气池的污泥量在预设值，必须将剩余污泥从系统中取出。2.3.3 曝气系统曝气池的标准需氧量约为1884m3/d，池底均匀分布约710 个微孔曝气头，空气由鼓风机通过曝气头提供，进展微孔曝气。鼓风机单台供氧能力15.7m3/min ，两用一备，其中一台变频控制。2.3.4 二沉池来自于曝气池的泥水混合物重力流入一座直径为16m 的二沉池设计外表负荷约为0.5m/h 。在二沉池中活性污泥依靠重力沉降得以与处理后的废水别离。经沉降别离后的废水经二沉池溢流堰流入出水井排放。二沉池中沉淀的污泥用污泥回流泵局部
11、送回到兼氧池。回至兼氧池中的回流污泥的流量连续监测。局部回流污泥作为剩余污泥送至污泥脱水系统。2.4 化学投药系统该废水处理厂共设一套化学投药系统用于投加碱。2.4.1 碱投加系统碱液20%由碱卸料泵提供应容积为20m3 的碱储罐。碱储罐中可以产生高、低液位报警。碱投加泵可用于向调节/预酸化池与循环池投加NaOH 以控制其pH，该罐有排空管。2.5 污泥处理废水处理厂产生的废弃污泥将从二沉池及混凝沉淀池排出。排出的污泥干固物含量较低，需进展机械脱水设备处理以提高其干固物含量。2.5.1 污泥量估计收集的废弃污泥的量为1300kgTSS/day。浓度估计为约1.0%干物质。这意味着废弃污泥的流量
12、估计为约5.42m3/h。2.5.2 污泥浓缩池来自二沉池的好氧剩余污泥与混凝沉淀池的化学污泥进入污泥浓缩池混合浓缩，污泥浓缩池的直径为6m。2.5.3 污泥脱水机系统剩余污泥自污泥贮池经泵与来自絮凝剂制备罐的絮凝剂一起进入带预浓缩的带式污泥脱水机系统B=1m进一步进展浓缩脱水后外运处置；污泥干度估计为20%，因此产生污泥量约0.27m3/h。压滤后的滤液经滤液池收集后，再泵入兼氧池。聚合物制备罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。2.5.4 絮凝剂溶解罐污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能。絮凝剂干粉最高消耗量估计为每吨干污泥4.0kg。0.1%浓度的絮凝剂从絮凝剂溶解罐中由计量泵
13、参加脱水机前部的絮凝罐与污泥混合产生絮凝作用，然后进入带式压滤机进展污泥脱水处理。絮凝剂溶液罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。 2.6 废气处理废水厌氧处理会释放异味气体如硫化氢，因此，在调节/预酸化池、循环池、IC 厌氧反响器的顶部、兼氧池连续抽取废气，并由废气风机送至涤气塔以脱除异味。废气风机连续运转。涤气塔顶部用碱液连续喷淋，洗涤液循环使用，当pH 较低时，NaOH 投加泵向其注入碱液。洗涤液池装有浮球阀自动补水，溢流水流入调节池。涤气塔内部设有填料床。3 技术经济指标3.1 公用工程和化学药剂消耗公用工程和化学品消耗量指标如下：名称单位消耗量用品单价处理费元/吨处理水备注NaOH(
14、30%)kg/m3取决于进水水质*PAM用于污泥脱水kg/m30.002635 元/ kg0.091基于4kg/t 干污泥电(380V)kW.h/m31.3800.55 元/度0.76*注：参照同类废水的运行情况设计；当IC 满负荷运行时，有可能不用额外投加碱液。3.2 定员污水处理厂的操作定员取决于运作管理的工作量及操作人员的水平，同时也可由有关劳动部门视具体情况而定。根据本工程自控设计水平和日常测试工作量，对于定员的编制建议如下：管理人员:2 名分析人员: 2 名操作人员: 8 名按每班2 人，四班三运转方式运作每日测定COD、TSS、挥发酸、pH，每周测定BOD、N 和P，每月两次测定厌氧颗粒污泥组份和含量。三、工程建设条件本工程占地面积约2500m2，工程拟建在公司公司生产预留地上。本工程完成后总装机容量在1000kwh以下，公司公司现电力系统可满足供应。工程完成后冬季污水入水加热，可采用淀粉、葡萄糖车间生产尾汽，不会产生较大蒸汽消耗。四、工程投资估算设施投资表1 单位：元序号位号名称直径长宽高深体积数量合价土方钢砼操作间数量单价数量单价数量单价1T101调节预酸化池1613.5651000137
