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1、成品油库平安改造工程管道施工方案 XX成品油库平安改造工程管道工程施工方案目 录1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工前期准备 4 施工程序 5 管道材料检验及管理 6 管道预制 7 管道焊接及检查 8 管道的脱脂 9 管道安装 10 支吊架安装 11 管道系统试验 12 管道系统的吹扫与清洗 13 其它考前须知1 编制说明本方案根据招标文件和施工图结合本公司以住的施工经验编制2 编制依据21 本次工程的招标文件和施工图22 现行的国家施工及验收标准3 管道施工前期准备31 设计及其它技术文件齐全施工图纸已经会审32 施工方案已经批准技术交底和必要的技术培训已经完成33 劳动力工机具根本齐全
2、施工环境符合要求施工用水电气等满足要求并能保证连续施工34 施工用管子管件阀门法兰等根底齐全其质量经检验并合格35 对有关的建筑结构设备支架预埋件等已按设计文件及相应的标准进行检查验收4 施工程序41 现场管道安装应遵循先地下后地上先工艺后辅助先管廊后界区先普通管材后特殊管材的原那么根据现场条件其它工种协调配合做到科学管理使整个施工过程有节奏有秩序的进行42 管道施工程序如下5 管道材料检验及管理51 管子管件及阀门具有制造厂的合格证明书并进行外观检查管子上应有钢管的牌号规格等印证或标牌并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号材质52 衬塑管道胶层应与金属粘结牢固外表不得有裂纹或海绵状气孔53
3、 阀门检验按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行并做好?阀门试压记录?不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊要求时试验介质必须符合设计文件规定54 平安阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行试调调压时压力应稳定每个平安阀启闭试验不得少于三次调试合格后应进行铅封并按规定填写?平安阀调试记录?55 材料领回后必须妥善保管防止锈蚀按照色标分别堆放并挂牌绝对禁止不锈钢与碳钢的混放不合格材料应有明显标记并单独存放56 材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料发放后应做好记录材料的发放原那么上应本着
4、干多少发多少焊工没有使用完的焊接材料应在当天下班前交回焊材库房6 管道预制61 管道预制程序如下62 管道预制安装前各小组应将单线图流程图平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料核对无误后再下料63 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割64 切口外表应平整无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等65 切口倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm见以下图61图61管子切口端面倾斜偏差66 坡口及组对 a管道的坡口加工形式及组对间隙见图62对接坡口形式及组对间隙 图62t壁厚坡口形状尺
5、寸t3mma0-2mmb1mm405度t2mma24-4mmb08-20mm37525度 b对不等厚材料当厚度差超过15mm时应按以下图63进行加工图63 坡口加工图67 壁厚相同的管子管件组对时其内壁应做到平齐内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一并且不大于15mm68 煨弯com 管道现场改变方向一般采用成型弯头少量局部需要采用弯管法制弯头弯管法可采用热煨或冷弯工艺不锈钢管镀锌的钢管不得采用热弯方法com 需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管子外表应无裂纹和明显的皱褶弯管成型后其弯曲角度应符合设计角度壁厚不得低于管道等级的要求椭圆率8并将管内的砂土铁屑及其它杂物清理干净封闭管口妥善存放69 管
6、道预制要求com 管道预制一般在管道加工厂进行预制管道应符合图64的要求图64 管道预制偏差图L每个方向总长为5mm N间距为3mmA角度为3mmm B管端最大偏差为10mmE法兰面与中心垂直偏差公称直径小于或等于300mm时为1mm公称直径大于300mm时为2mmcom 管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口预制完毕的管段应将内部清理干净封闭管口并编好标号妥善保管com 预制管道组合件应具有足够的刚性不得产生永久变形7 管道焊接及检查71 焊接要求com 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺com 严格执行焊接材料的入库保管发放回收制度com 焊条使用前必须按规定进行烘干 使用
7、过程中保持枯燥com 焊件及焊丝外表应清理干净除去油污氧化物水分及其它不利于焊接的杂物焊条药皮应无脱落和显著裂纹com 焊接现场应有防风防雨雪和防寒的措施不得使焊条直接受到侵袭com 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行每道焊口施焊完毕后必须认真去除药皮com 镀锌的钢管采用焊接连接时焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净以免焊接过程中产生飞溅com 不锈钢焊接时应在焊口两侧外各25-50mm范围内的管子外表涂以专用防护膏以防焊接飞溅物损伤管子外表焊后应将飞溅物和防护膏清理干净及时酸洗焊口并用cl-含量小于25ppm的洁净水冲洗残留酸液com 管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接
8、一致点固焊的点焊长度一般为10-15mm高度为2-4mm且不超过管壁厚度的23点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷应及时处理72 管子焊接工艺规程com 为保证工程质量提高焊接一次合格率管道的焊接按下述工艺进行对D2的对接焊口全部采用氩弧焊对D 2 的对接焊口全部采用氩-电联焊所有承插焊口全部采用手工电弧焊73 焊接检验com 外观检验焊缝外形美观角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡外表不得有裂纹气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于05mmcom 各级焊缝内部质量标准应符合标准的规定com 管道焊缝射线探伤数量如下表71参照镇江醋酸厂管道焊缝射线探伤数量 表71 等级探伤数量适用范围I100高于II
9、级焊缝质量要求的焊缝IIA100I类管道及II类管道固定焊口B15III类管道及II类管道转动焊口III类管道固定焊口探伤为40IIIA10IV类管道固定焊口B5IV类管道转动焊口IVA5B由检查员根据现场情况提出时做但不多于1V类管道焊口8 管道的脱脂81 管道在组对前将所有需脱脂的管道阀门和管件放入盛有四氯化碳的槽内浸泡数分钟脱脂后应将溶剂排尽用清洁枯燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁纸上应无油脂痕迹为合格82 脱脂合格的管道应及时封闭保证在以后的工序中不再被污染并填写 ?管道系统脱脂记录?83 管道在组对时先用四氯化碳清洗管口再行组对管道系统用N2试验以确保不再被污染9 管道安装91 管道
10、安装前应具备的条件com 与管道有关的土建工程经检验合格满足安装要求并办理交接手续com 与管道连接的机械设备找正合格固定完毕com 管子管件阀门等已按设计文件规定核对无误检验合格内部已清理干净无杂物com 必须在管道安装前完成有关工序如清洗脱脂防腐等已进行完毕安装管道前进行严格检查发现后及时处理管道的坡向坡度应符合设计规定管道的坡度可用支座下的金属垫片板调整吊架可用吊杆螺栓调整垫片应与预埋件或钢结构焊接92 管道上的法兰连接com 管道安装前应根据设计规定仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在com 法兰连接时应保持平行其偏差
11、不大于法兰外径的151000且2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜com 法兰连接时应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入com 管道安装时连接螺栓螺母应使用同一规格安装方向一致并根据要求涂以二硫化钼油脂紧固螺栓应对称均匀松紧适应紧固后外露长度不大于2倍螺距93 管道与设备间的法兰连接安装要求表91 表91 项 目允许偏差备 注C法兰间隔 03mm任一垂直直径处测量D水平螺栓孔位移 02mmE法兰平行度 01mmF垂直螺栓孔位移 02mmG转动偏移 02mm94 管道对口时应检查平直度其技术要求见表92 表92项 目允许偏差备 注水平度1全长允许偏差 10mm垂直度195
12、 传动设备或搪瓷设备连接的管道安装com 与传动设备或搪瓷设备连接管道安装前必须将其内部处理干净com 与传动设备连接的管道其固定焊口一般远离设备以防止焊接应力的影响以保证管道在无应力条件下组对安装com 在安装与搪瓷设备连接管道前应对设备的敞口处采取遮盖措施安装管道时应在管法兰与设备法兰间加设临时盲板防止焊渣溅入设备内破坏搪瓷盲板与设备之间应采用非金属垫片防止盲板碰坏搪瓷加设临时盲板应做好记录com 安装管道过程中不要敲击搪瓷设备不要在搪瓷设备附近随意加热以免设备局部受热损坏内衬搪瓷com 当设计或制造厂无规定时对不允许承受附加外力的设备在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和
13、同轴度允许偏差见下表93 法兰平行度同轴度允许偏差 表93设备转速 转分 平行度 mm 同轴度 mm 3000600001505 6000010296 蒸汽伴热管安装com 蒸汽伴管的安装范围材料长度按设计文件和有关规定执行com 被伴管道6者采用二根蒸汽管伴热伴管间应采取定距措施 6的管线采用1根蒸汽管伴热com 水平管道的伴热管设在被伴管道的底部或底侧部垂直管道的伴管者为二根应均匀分布假设为一根伴管可根据现场汽源及疏水器位置敷设伴管内的蒸汽流向尽可能与被伴管道内的介质流向相反com 伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴管绑扎不少于三道直伴管绑扎点间距为1000mm1500mm
14、com 伴管与被伴的不锈钢管道之间应设置非金属绝热隔离环隔离环厚度为1520mm图91伴管敷设形式97 防腐蚀衬里管安装com 搬运和堆放衬里管段及管件时应防止强烈震动或碰撞com 安装衬里管前应检查衬里的完好情况并保持管内清洁com 衬里管件应放在温度为540室内防止阳光和热源的辐射com 衬里管道应采用软质或半硬质垫片安装时垫片应放正必要可用斜垫找正com 衬里管道安装时不得施焊局部加热扭曲或敲打98 阀门安装com 阀门安装前应对其进行检验低压阀门应从每批同制造厂同规格同型号同时到货中抽查10至少一个进行强度和严密性试验假设有不合格再抽查20如仍有不合格那么需逐个检查高中压和有毒剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验检
