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1、不锈钢水箱内壁玻璃钢防腐施工方案编制 :审核：批准：2017年 09月 16日.目录一、编制依据及标准规范2二、施工前准备21、组织准备22、材料准备33、施工机具准备3三、主要施工方案41、施工流程42、动力工具除锈43、环氧玻璃钢54、质量要求9四、质量保障措施10五、安全保障措施11;.一、编制依据及标准规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第1 部分 : 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-2011涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T8923.3-2009涂装前钢材表面处理
2、规范SY/T0407-2012手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85建设工程施工现场供用电安全规范GB501942014建筑防腐蚀工程施工规范GB502122014涂装作业安全规程 - 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-2008涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12942-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011二、施工前准备1、组织准备开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、技术人员、材料员组成管理层，应少而精。;.对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作
3、业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、材料准备在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3、施工机具准备按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电
4、技术标准，并分别设有明显安全标志。各种施工设备安装就位，调试于正常状态。;.三、主要施工方案1、施工流程表面动力工具除锈涂环氧树脂底漆一道缠玻璃丝布涂环氧树脂一道缠玻璃丝布涂环氧树脂一道缠玻璃丝布涂环氧树脂两道。2、动力工具除锈2.1 技术要求：需防腐的设备为不锈钢水箱，水箱内部进行动力工具除锈。水箱内壁必需去除锈渣、渍垢等杂物, 不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。金属表面的锐角、棱角、毛边，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。2.2 机械除锈方法：除锈工具采用砂轮机，亦可采用角磨机，铜丝碗形刷。动力工具清除水箱内壁表面上的锈涂层、浮渣及杂质。金
5、属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。 再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。表面处理经过业主验收后，方可进行涂料的涂装。;.表面处理后，金属面达到相关规范要求，表面应有金属底材的光泽。2.3 注意事项人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械， 棱角部位除锈时， 必须握牢角磨机， 以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。打开动力工具时， 让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按
6、住，砂轮网的转动方向始终朝前转动， 以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机， 防止砂轮机或角磨机在角棱及其他附件处弹起伤到身体3、环氧玻璃钢（ 1）底涂施工基层处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在打磨后，衬里的表面必须没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等，要经甲方确认是否达到衬里施工要求。在基层表面， 应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12 小时。根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。;.产品说明书的要求，严格按照产品配比配制， 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将调配好的底层胶液，
7、 用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。涂刷应按顺序进行，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。（2）玻璃钢胶料的配制环境温度低时， 环氧树脂经水浴加热， 然后称取树脂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多。 应根据施工人员数量、施工速度分次配制， 严格按照产品说明书， 并参考配料方法及配比调配衬布胶料，配制好的胶液应在熟化 30 分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。（ 1）配制容
8、器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。（ 2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。（ 3）配制好的防腐材料以熟化 30min 后方可使用，并在 2 小时内用完。（ 4）胶料施工配合比除执行规范外， 参照产品说明书进行操作。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定） 。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂;.刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开。（ 3）玻璃钢施工(1) 为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺流程见下图 :基体表面刷涂底胶料涂刮腻子料铺设纤维干燥处理布固化材料采购原料分析配制胶料裁剪纤维布检验、小试（毡）干燥刷涂面胶中间
9、检固化表面修整干燥固化铺设纤维料查修理理布检查验收交付使用（ 2）本工艺对环境要求温度为 5-30 ，相对湿度不宜大于 80%。当低于施工环境温度时， 应采取加热保温措施， 不得用明火或蒸汽直接加热。（ 3）打底和刮腻子将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于 24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。（4）衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶;.走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数；B、衬布要垂直
10、贴衬，一般以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50 ；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50 ；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2 层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。D、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。E、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透， 然后用手挤出多余的胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。F、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴
11、实，无气泡和褶皱等。（4）面漆涂刷贴衬最后一层布， 修整后涂面漆， 面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料， 并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。（ 5）精细检验对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至;.达到技术要求。具体措施为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。编制施工工序检验检测表，记录检测情况。内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。4、质量要求(1) 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。(2) 外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
