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1、 攀枝花学院本科毕业设计（论文）蜗轮减速机箱体加工工艺和铣箱体下平面及镗孔的夹具设计 学生姓名: 叶川 勇 学生学号： 院(系）：机械工程学院 年级专业： 209级机械设计制造及其自动化 指导教师： 张彦博 教授 二一三年六月 / 摘要本课题是对一个已经设计好的蜗轮减速机箱体进行加工工艺规程的制定以及设计出该课题中的所指定的加工两个面的专用夹具。本课题要求是加工箱体下平面和一个轴承座内圆的夹具。跟据生产纲领的要求，本减速机的生产量较大,属于大批量生产，则设计夹具时一定要充分考虑到该夹具在生产中的加工效率,一定要能够达到生产纲领的规定.因此，在能够满足加工精度的前提下,装夹效率、加工效率是越高越
2、好。结合实际生产，课题中夹具可采用一定的自动夹紧方案-气压夹紧。在加工方面，该箱体可采用一般箱体加工的方式-基准统一，即先加工出底面和钻两个工艺孔，用一面两销的方式来做为精基准加工其他的面。这样不但加工精度容易保证，且装夹方面，夹具上的通用零件较多，可以很好地降低成本。对于其他加工面，可按先面后孔的原则进行加工,即先将所有没有特殊要求的面全部铣出来，然后粗镗、半精镗轴承座孔，再将其他一些孔（比如螺钉孔等)加工出来后，最后精镗轴承座孔。工序之间可采用流水线加工。这样加工的好处是工件在加工过程中搬运的地方较少，有利于其他工作的展开和控制成本，且能够满足设计要求。关键词 蜗轮减速机,加工工艺,专用夹
3、具btracOr taskito hae go esign o worm gear peed reder bo bod proessg rules nd design of this ubect in the eiicproessinof t spial fxr to.The tak ths thesis is to digh ixture pane procesg ox and bearig seat inne cie。According to therquirmntsof th rouio progam, the reducer prouction amot is arr， whichbl
4、og to te masroution， hefixure degn must fuly take into account the pocessing efiienc of the fixture in he prdutin， proision mustbe letoeach theroducion poga. Therefore，n castfyheachiningpecisio, clang effcency, th proessgeffciency igh obinedwiththactual proucton， paperues theatmticclming xtr - pneua
5、tic clampi sche cetai. I procssg,the bx can be usedin general achiningmehod- the iicatin dau，which isproesedwith botto ured drill twoho， wihatw pinway to do fie base for the So not only the mainingprecison is easto uarte， and th clamig xure， gneal pasmoe, can wellrduceh c. orothe processin, acoring
6、o thesurfac aer fst hole of th principl ofprcess， mely,fistf all do nt eqire ecilsurface miig， and tenough oring， ei-finshi the bering sea hle，an te oherhole (suc sscre hos) pocess out,fiall finh brin o hebeaing set hoe。ong the press cuse pipelindprocssing。Ths pocess a th adantageof wokece haling in
7、 theprocss of procesin placesless，expasin n cost cotolforoerwrk, and n meth sgn reuiremnt.Kewods worm reduce， aching prcss， fixtur目录摘要IstractI1 绪论1。课题背景12指定工艺规程的意义与作用及其基本要求11.3夹具的设计12零件的分析2。零件的作用32.零件的工艺分析3 工艺规程设计5.1确定毛坯的制造形式5。2基面的选择53. 制定工艺路线53.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.。1毛坯尺寸83.4。2机械加工余量、工序尺寸3.5选择量具1
8、03.确定切削用量及基本工时101粗铣、半精铣箱体下平面3。6。2钻下平面2个15m的孔,钻、扩、铰另两个1m的孔3。3铣176mm圆端面13。6。4铣98mm圆端面19365铣6m圆端面23。.6铣3mm圆端面2236.7镗32m孔、74m孔2338 钻、扩、粗铰、精铰20mm通孔283。.9加工6的螺纹1。.10加工M16螺纹333。6。11加工M螺纹344 专用夹具设计374.1设计主旨374。2夹具设计74。2.1铣箱体下平面夹具设计7。2镗32m孔、7m孔夹具39结论44参考文献45致谢61 绪论1。1课题背景加工工艺及夹具毕业设计是对我们所学专业知识的一次巩固,是我们在进行社会实践
9、之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是理论联系实际的训练。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术的基本工作。本课题的题目是：蜗轮蜗杆减速机机体加工工艺和铣体下平面及镗4孔的夹具。该课题的设计题目来自于实际的生产中，是一个比较典型的零件加工工艺设计。要求对部分加工工序的夹具进行
10、设计。.2指定工艺规程的意义与作用及其基本要求机械加工过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，使其成为具有所需的一定精度、表面粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定.机械加工过程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三个方面相互制约,但是，一套好的工艺规程能把它们协调处理好，成为一个整体，达到最佳效果.在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本.因此,好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。13夹具的设计制造业中的夹具，是产品制造工艺阶段
11、中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率性、人机工程及夹具的使用的可靠性,都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响.机床夹具一般都由定位装置、夹紧装置以及其他元件组装在一个基础元件（夹具体)上而形成的。由于各类不同的零件在机床上的加工内容以及夹具在机床上的连接方式不相同,因此每一类机床夹具在总体结构和所需元件等方面都有自己的特点,但设计的步骤和方法则基本相同.在本课题中，设计夹具时必须充分考虑生产纲领与技术要求。由于生产规模比较大,夹具上的每个零件必须具有较长寿命和互换性，这是一个重点;良好的的人机工程与装夹方式,可以大幅提高生产效率. 零件的分析2。1零件的作用本课题的零
12、件是蜗轮减速机箱体。蜗轮减速机多用于传动比大、传动平稳、空间要求紧凑的地方。而蜗轮减速机箱体则是整个减速机各个零件安装的一个基体，并且保证保证各零件的相互位置关系,使其正常工作。22零件的工艺分析 该蜗轮减速机箱体共有五个加工面组,这些面组中，多数与轴承座的轴线有非常重要的关系。现在分析如下： .带有四个螺栓孔的下平面(底座）组。这一面组加工表面包括:箱体下平面，表面粗糙度为3。,且与主轴承座轴线的平行度要求为0.3,距离为44mm；四个均匀分布的螺栓孔，直径为15。2. 76mm端面面组. 这一面组加工表面包括：76mm的端面,表面粗糙度为。3，且与箱体另一侧外表面的距离为84mm；四个M1
13、的螺纹孔，孔深6，且均匀分布在直径为15mm的圆上；直径为12mm的内圆，表面粗糙度为3。2;C2的倒角。3.4的轴承座孔所在面组。这一面组加工表面包括:4m的轴承座孔，表面粗糙度为1。6,其轴线为设计基准，距下平面14mm；直径为98mm的小端面,表面粗糙度为.，距16mm大端面70m；直径为32mm的圆台，其圆心距98m的小端面32mm，平台上平面距轴承座孔轴线54mm；M1的螺纹通孔；C2的倒角.4. 0mm左端面的面组。这一面组加工表面包括:0m的侧端面，表面粗糙度为63；直径为0mm的通孔,通孔距离底座的高度为3m，深度为8mm,并且与轴承座孔轴线的垂直度为001,表面粗糙度1.6。5. 20mm右端面的面组。这一面组加工表面包括:60mm的侧端面，表面粗糙度为63;直径为20mm的通孔，通孔距离底座的高度为53m，深度为8mm，并且与轴承座孔轴线的垂直度为0.01,表面粗糙度.6;3个M6的螺纹孔,螺纹孔均匀分布在直径为4mm的圆周上。3 工艺规程设计3。1确定毛坯的制造形式由该箱体零件图可以得到该零件材料为T20，并且生产纲领要求年产量为2000件，已经达到大批量生产标准，故此零件可采用机器砂型铸造法。蜗轮减速箱体在运行中承受交变载荷和冲击性载荷较小，因此选用铸件即可保证零件工作正常.32基面的选择
