环氧树脂沙浆施工方案

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1、施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一）工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁： 防水层（ 400 克）丙纶布一层 环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油） 环氧砂浆 10mm 厚为面层2、垃圾池底：10mm 厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆 10mm 厚为面层4、渗滤液池、地沟： 沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。（二）编制依据：1、设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准GB50046-95；2、建筑防腐蚀工程及验收规范 GB50212-2002；3、中国有色金属工业部标准 防腐蚀工程施工操作规程 YSJ411-89；4、原化工部手糊法玻璃钢设备设

2、计技术条件 CD130A19-85；5、国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造 96J333（一）；6、建筑防腐蚀施工设计规范 GB50046-95；7、瓷砖衬里设备设计技术规定 CD130A11-85；8、瓷砖衬里设备设计技术条件 CD130A12-85；9、涂装通用技术条件 SDZ041；10、类似工程施工经验。二、主要材料质量标准与施工配比（一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：项目E-44E-42外观淡黄色至棕色粘厚透明液体环氧值（当量 /100g）0.410.470.380.45软化点（）12202127无机氯值，当量 /100g0.0010.001有机氯值，当量 /100g0.020.0

3、2挥发份， %11色泽号682、丙纶布（ 400 克）、白金玻璃丝布。（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制： 环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填 料在搅拌机内搅拌均匀， 然后分到小的施工容器内， 再加入固化剂， 搅拌 均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用， 配好的料在 1 个小时内要 用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅 拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。配制前应采用适当的容器将各种原料称量好， 一次加入，搅拌好而未使 用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、

4、环氧砂浆施工配比名称质量比环氧树脂100固化剂乙二胺7填料石英粉或石英砂200350稀料丙酮适量3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）名称底漆腻子贴衬布面漆环氧树脂 E-44100100100100乙二胺68686868间苯二胺(1416)(1416)(1416)(1416)丙酮203001010151015粉料0201502005100104、环氧树脂胶泥施工配比：名称胶泥配比 （质量比）环氧树脂 E-44100固化剂T311540增塑剂邻苯二甲酸二丁酯510填料石英粉或瓷粉150250三、各部位主要施工方法（一）施工工艺流程： 按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的

5、 顺序施工，各工艺施工流程如下：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程： 基层处理防水层（400克）丙纶布一层 环氧树脂白金玻璃丝布 （四 布六油） 环氧砂浆 10mm 厚面层。2、垃圾池底施工工艺流程基层处理 环氧树脂砂浆（ 10mm）3、渗滤液池顶板：基层处理丙纶布二层 环氧砂浆 10mm厚面层。4、渗滤液池、地沟：基层处理 环氧树脂底漆两遍 环氧胶泥粘铸石板一层 （二）主要部位施工方法：1、可移动式脚手架示意图： 根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。2.1 基层要求 水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂 缝存在，集水坑模板拆下后应

6、得到平整的表面。水泥砂浆、混凝土基层经养护后， 其基层表面 20mm 深度内水分含量 不得超过 6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感 觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合， 若水分含量大时， 需继续进行干 燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。2.2 基层处理办法在防腐层施工前， 要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土， 使表面粗糙 平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。 然后用软毛刷或吸尘器等认 真除去残屑粉尘， 不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。 水泥砂浆、 混凝土基层上 若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。3、防水层的施工：（400 克丙纶布）3.1 防水层材料采用丙纶布。3

7、.2 铺贴时先将丙纶布摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度 无误后， 然后按原虚贴位置慢慢展开， 在下面涂上素水泥浆做粘结剂， 用 手推压丙纶布，使底层压紧粘住。定位后，再将另一端，按上述方法继续 进行铺贴。3.3 丙纶布在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀， 尺寸准确，严禁张嘴、翘边。铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问 题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水层的进行施工。4、玻璃钢施工：施工环境温度宜为 1525，相对湿度不宜大于 80%，施工环境温 度低于 10，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。4.1 玻璃布的选用：玻璃布选用白金玻璃丝布4.2 胶料配制：

8、环境温度低时，环氧树脂经 40水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、 固化剂、填料，按先后顺序混合， 充分搅拌， 胶液配备数量每次不易太多， 应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化 30 分 钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。4.3 底料刷涂： 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养 护不少于 12 小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧 腻子填平，随即进行第二次打底料， 二次打底的用料， 要求及养护与第一 次打底相同，二者的养护时间不少于 24 小时。4.4 刮腻子：严格按配比配制腻子， 填平细小孔洞及裂纹， 对于较深较大的孔洞要

9、 分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。4.5 玻璃钢铺设：打底料表干后， 进行玻璃钢隔离层的贴衬施工， 工艺可根据施工环境 采用间断法或连续法施工。4.5.1 间断法施工工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布， 赶气压实自然养护干燥 24 h表 面处理涂胶浆并贴衬玻璃布， 赶气压实自然养护干燥 24h 重复以上工 序，分层贴衬至要求层数常温干燥 24h 以上表面处理合格验收贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应 与贴布同时进行， 即边涂刷胶液边进行贴布， 每次涂刷胶液面积应不大于 贴布面积的 10%，同层布的搭接宽度不应小于 50mm，上下两层布的搭接 应错开，

10、错开距离不得小于 50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜， 玻璃布的规 格，应根据设计要求确定。 胶液涂刷时， 毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂 直状态，毛刷的倾斜度不小于 60，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面， 使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。4.5.2 多层连续贴衬法多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同， 除第一层贴 衬要求分层间断法施工， 其余各层要求一次贴衬完， 这种方法的特点是效 率高，施工难度大。工艺流程：贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整连续贴衬玻璃布至设计层数养护干燥表面修整多层连续贴衬时， 除第一层布按分层间

11、断法搭接要求外， 由第二层起 各层一次连续贴衬完各层布， 其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工， 搭接宽 度以不小于布面幅宽的 1/2、2/3、 3/4、4/5 为宜。连续贴衬应注意的问题： 贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续 贴衬施工。 连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕 后，一次赶气压实。 连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹， 引起气泡。4.5.3 涂面胶面胶所用材料与衬布胶液相同， 其稠度由浓变稀依次涂刷， 涂刷遍数 按设计要求确定， 每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。 最后一遍面 胶涂刷后， 如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一

12、层细石英砂。 为了 提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。4.6 树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢 15 天5、环氧砂浆整体面层的施工5.1 当基层上无玻璃钢隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树 脂胶泥修补基层的凹陷不平处。5.2 当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。5.3 在树脂砂浆摊铺前，应在施工面上涂刷一遍树脂胶料。摊铺时应 控制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。5.4 树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜槎。当 继续施工时，应将留槎处理清理干净，边涂刷树脂胶料、边进行摊铺的施工。6、铸

13、石板衬砌施工：6.1 环氧树脂底涂施工：6.1.1 刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷，施工时应根据施工面及涂料 品种规格选用合适的涂装工具。6.1.2 涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大， 适宜的施工环境温度为 5-35。相对湿度不宜大于 85%，被涂表面的温 度至少应比露点温度高 3。如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气，必须 停止作业。操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的 1/3-1/2 为 宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮， 理顺毛刷并除去多余的涂料， 将涂料直接 涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀， 涂料带互相平行且重叠约 1/3 的宽度，完

14、成一块刷涂面积后，再同样进行 下一块面积的涂刷。6.1.4 刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次 要后主要地分段进行。 刷垂直表面时， 最后一道涂料应从上到下刷涂； 涂 水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。6.1.5 注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料 的量可适量减少， 刷垂直面时， 应根据涂料的粘度、 流挂性确定合适一次 成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料， 要严格以材料使用说明书为准。涂装间隔：底漆要自然养护不少于 24 小时后才能进行面漆的涂 装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行， 当底漆为非油性防锈漆时

15、， 涂层涂装间隔宜在上道涂层表干后进行。 各种涂料的涂装， 应以材料使用 说明书为准。6.2 铸石板的施工：6.2.1 铸石板铺砌前，应先将铸石板清洗干净，经充分干燥，并防止 尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧胶泥（挡砖的一 边不刮），随刮随铺。6.2.2 采用揉挤法施工：先将配制好的环氧胶泥，按二分之一结合层 厚度铺在树脂打底的基层上。随即将刮有环氧胶泥的铸石板用力揉挤铺 上，并将板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净， 再用油漆刷蘸上少许丙 酮洗除残留渍斑。6.2.3 平面铺砌铸石板时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住， 以防滑动。6.2.4 立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应 稍停（约 40 分钟），待环氧胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，根据环境 温度和施工的进度采取响