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1、第一章 工程概况1.1简 述王楼矿井位于山东济宁市任城区境内，区内交通便利，兖新铁路从济宁市穿过，矿区距济宁市25公里，马路四通八达，行车、运输便利。该矿井由济南煤矿设计院设计，实力为45万吨/年，采纳立井开拓方式，设主、副井两个井筒，在同一工业广场，其中主井净径5.5m，井筒深度763.5m。矿井地面自然标高+37.5m，井底标高-726.0m。井巷工程量为9180m。1.2矿井设计概况王楼矿井矿区穿过的地层自上二下为第四系冲积、洪积层，上侏罗统蒙阴组、二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组和山西组，石炭系上统太原组及中统本溪组、奥陶系中、下统。煤系地层包括中石炭本溪组、上石炭统太原组及下二迭
2、系统山西组和下石盒子组，上二迭系上石盒子组。主要含煤岩系为太原组和山西组。矿区含煤层为下二迭统山西组和上石炭统太原组。平均总厚274.58m。可采及局部可采煤层有3上、10下、12下、16上、17煤5层，平均总厚6.07m，含煤系数为2.2%。主要可采煤层3上、16上，平均总厚3.35m，占可采煤层总厚的55.2%；其中以3上煤层最厚，最大厚度4.44m，全区平均总厚2.12m，占可采煤层总厚的35%；又是最上一层可采煤层，是先期开采的主要对象。本井田位于济宁煤田的南部。北以3900000纬线于济宁三号煤矿分界，南以张集断层于鹿洼煤矿为界，东部以16上煤-350等高线于泗河煤矿分界，东南部以0
3、2露头为界，西界为济宁支断层。上组煤露头隐伏于上侏罗系之下，下组煤露头为第四系覆盖，东南部为奥陶系隐伏露头区。本矿区东部为南阳湖，湖区面积约占全区面积的55%。 矿井正常涌水量140m3/h，先期排水高度720m，选用 DC 50-8010型高压多级离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修。水泵配套电机功率183kw。排水管路为2趟：1596mm、1084.5mm无缝钢管。本矿区为低瓦斯矿井。通风依据不同的施工断面采纳不同型号风机向迎头供风。本区地温梯度平均2.64/100m，属地温正常区，3上煤层北部赋存区处于一级或二级高温区，南部3上煤层赋存区为正常地温区；16上煤层大部分处于一级或二级高
4、温区。在煤层开采时应实行降温措施。 1.3工程概况目前主井井筒已施工究竟，副井筒打算在12月施工究竟，主、副井业已短路贯穿，主井临时改绞业接近完成，提升机采纳凿井期间GHH308-23.5/22.5型主提绞车，布置一对单层1吨双车罐笼。主、副井筒进行永久装备，利用主、副井施工二期工程。二期工程主要单位工程如下：（1）680m井底车场（含单、双轨巷及8个交岔点）；（2）井底中心变电所硐室、泵房及管子道（含水小井、壁龛和各种设备基础）；（3）井下等候室及通道；（4）井下内、外水仓及配水巷（含清仓车场）及沉淤池；（5）680m南、北翼轨道运输大巷；（6）680m南、北翼胶带运输大巷；（7）南、北回风
5、大巷；（8）主井井底清理撒煤硐室、清理斜巷及水仓；（9）主井井底煤仓及输煤胶带平巷；（10）主煤仓仓顶硐室及输煤胶带机头硐室；（11）井下爆破材料硐室及通道（含种类门及平安设施）；（12）井下铺轨（含各种道岔）；（13）井下消防材料硐室；（14）井下全部通风系统的各类风门、风桥及其它通风设施（15）井底临时工程（临时水仓、排矸车场、变电硐室等）。其次章 施工打算2.1施工条件（1）压风：利用矿方永久压风机房供应压风，在井筒内布置1594.5mm压风管供风，输入井下后设分风变头向各工作面供风。（2）排水：先期在主井装载硐室内一侧设临时水泵，利用主井-680m以下井筒部分作水仓，经井筒内的排水管向
6、地面排水。临时水仓形成后，在临时水仓安设卧泵接主井井筒排水管排水。工程后期，利用副井永久排水系统进行排水。（3）通风:目前主、副井已短路贯穿前，在副井环形车场及短路通道内设临时风门，安设局扇向各工作面供风，利用副井进风，主井回风。施工时，依据不同的施工阶段另行编制具体的通风方案。（4）测量：井下平面限制与高程测：平面限制:井下布设7导线作为首级平面限制,尽量埋设永久铁桩,用WILDT2仪器观测,独立进行两次。高程测量:平巷采纳水准、斜巷采纳经纬仪三角高程测量,限差不超过规范要求。大巷施工：采纳JK-3型激光指向仪指向，布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。（5）排矸：地面设临时车场
7、，以空重车自滚为原则，通过前倾式翻矸装置翻到5吨自卸汽车内，运出回填工广或运到指定排矸场。井下采纳CDXT-2.5蓄电池电机车牵引1T矿车装岩，大巷内每150m设一固定车场，缩短调车距离。2.2施工打算2.2.1技术打算组织技术与管理人员勘测现场，仔细批阅图纸，学习技术规范,组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，打算好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。施工队伍打算依据施工进度状况，按总体施工支配，接连组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，全部人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场状况，按ISO9001：2
8、000标准及我处的程序文件要求组织学习培训。材料、机具、设备打算（1）依据施工进度支配编制各种材料、设备、工器具供应支配，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及选购，特殊是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料试验工作。（3）对于进点后马上开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分打算。第三章 施工方案与工艺3.1施工方案井底巷道施工采纳一般钻爆法掘进，耙矸机耙矸，矿车排矸，支护采纳YT-28型风钻打、装锚杆，转型喷浆机喷射砼，砼碹运用槽钢金属碹板，人工入模。为保证施工进度，主动组织人员，开展多头平行作业，确保本工程按质、按量、如期完成。3.
9、2施工工艺3.2.1钻眼爆破采纳YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，多台同时作业，每台约占工作面宽度700-800 mm。工作面钻眼平均生产率为86.1-102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，运用多炮杆导向，驾驭炮眼角度。爆破采纳全断面一次爆破方式。施工中采纳JK-3型激光指向仪定向，用以划定眼位、水沟砌筑。工作面凿岩与10m以外耙矸机装岩或接轨或移机同时进行；打下部眼与工作面排水同时进行；吹一侧炮眼与另一侧炮眼同时进行。3.2.2装岩、排矸采纳PB-90型、PB-60型、PB-30型耙矸机，配备1T矿车出渣，装岩时，将尾轮挂于距工作面10
10、m以外，以便于同凿眼平行作业。耙岩最佳距离为25m以内。当矿车推离时，利用间隙时间集中堆矸以提高生产率。前移耙矸机时，采纳滑轮组将两边死角矸石倒至中部，配以人工清底仅需30min左右。尾轮的固定楔孔深度不小于500mm。支护作业锚杆采纳YT-28型风钻钻眼、风动搅拌器安装，锚索钻注采纳MQT-100气动锚索钻机。锚索钻注施工可滞后迎头锚杆钻注与其他工作平行，以利于提高工效。喷射混凝土在耙矸机后设一料场，采纳PZ-型喷射机，MpaMpa，瓜子片粒径5-10mm，协作比水泥：黄砂：石子=1：2：2。运用J85型速凝剂，其用量为水泥用量的3-5%，喷射砼时用特制的铁勺匀称加入。3.3施工关键技术掘进
11、钻眼爆破法施工要依据围岩状况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖限制在150mm以内。(1)钻孔要求： 掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 协助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 炮眼深度误差不大于5cm。按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。(2)周边眼光爆参数: 周边眼的布置应依据岩层状况确定其间距（E），反抗线（W）和E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。 采纳低爆速、高威力、药卷临
12、界直径小的炸药。 周边眼一次同时起爆。 (3)钻爆作业留意事项： 首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破依次等事先作好钻爆设计。 炮眼数目应依据岩石强度、地质构造、自由面数、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 严禁在已爆破的残眼中接着钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。 在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。装药前应将炮眼内岩浆、石粉吹洗干净。 爆破期间，除引爆电路外，全部动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等缘由，引起炸药
13、包没有爆炸。瞎炮危及平安，必需依据煤矿平安规程有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许接着施工，除负责处理瞎炮人员外，全部无关人员均需撤离现场。锚杆、锚索安装锚杆、锚索安装采纳YT-28型钻机与MQT-100型气动锚索钻机打眼，安装锚索另需配备FYCD-180型张拉千斤顶及FDB0.63/6.3型电动油泵和风动搅拌器。锚杆施工时，先施工顶板中心锚杆孔，再施工两侧锚杆孔。在指定锚杆位置打孔后，将树脂药卷装入孔内，利用风动搅拌器把带有钢带、托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌30秒左右，停机30-50秒使树脂固化，然后再启动搅拌器使其倒转将其从锚杆上退下来。锚索施工采纳MQT-100型风动锚索
14、钻机，接长钻杆在指定锚索位置打孔后，将树脂药卷推至孔底，确保它不被破坏。将锚索终端放在套筒中，套筒卡在钻机座上。打开气腿开关，以最大速度的50%起动马达，气腿延长要持续不停，直到锚索完全装进、顶紧。当锚索到达孔底后，使马达旋转到最大转速，确保树脂和凝固剂充分混合，推动搅拌时间2030秒后，退下锚杆机，30分钟后上手托板和锁具，用张拉千斤顶和电动油泵张紧锚索达设计值以上，锚索外露长度保留50。喷射混凝土喷射混凝土工艺说明：a、配料：各种材料的秤量偏差为：水泥3%，砂石2%，搅拌时间不小于90S。b、骨料的含水率：限制在4-6%，砼宜随拌随用。c、供料：石子和砂通过过筛并按质量协作比过秤，然后进入
15、混凝土搅拌机中，水泥、砂、石干料经搅拌机充分拌合后，将混合料经1T固定式矿车送至井下工作面。d、供水：压力水通过供水管压送至喷头。e、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续匀称地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗粒与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。喷射混凝土施工技术要求：a、喷射应分段、分片由下而上螺旋依次进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作匀称顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。b.喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。c、喷射砼的回弹物不能重复利用，全部回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中依据试验结果添加外掺剂。d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。e、在砼终凝后2小时起先洒水养护，养护时间应在14天以上。喷射砼施工中的几个问题及处理：a、开裂缘由及防止措施喷射砼层出现不同程度的开裂，其缘由多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所
