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1、仓储管理手册实战演练仓储管理实际操作过程中常遇到问题，概括起来，主要问题有以下四大方面:，入库不及时；，领料的时间太长；，仓库场地不够用；，如何全面提高仓储管理水平。造成这些问题的原因是什么呢？可以用鱼骨图来分析。入库不及时原因分析【图解】入库不及时有四个方面的原因是最主要的:，采购问题;，供应商没有配合好;，仓库太小;，质监小组。（一）采购问题1 .来料不集中采购问题里面比较敏感的话题是来料时间不集中，使工作量增加了很多，但全部集中起来来料也不现实，要按照生产进度来。有些企业是柔性化制造系统，尤其机械加工行业，用看板拉动，同步加工，最后组装，配料是连续不断地补货，它采用的是零库存的方案。零库
2、存不是说库存等于零，之所以翻译成零库存有两层含义：一层是从财务角度去讲,在使用物料的时候不用付钱，用完了再给钱，那么财务资金就是零。严格意义上它是持续补货的一个制度。另外一个含义是说，库存量越小越好。有了零库存方案，就经常出现来货时间不集中的情况。但是如果是人为造成的就不太好,所以尽量在仓库工作人员效率高的时候入库，及时率就会提高。2 .计划外入库例如，计划是IOO套，结果送来115套，那15套要不要入库呢？这是一种不正常的操作模式，只能把100套入库，另外15套单独放个位置，这样入库的速度就慢了，这是采购配合的问题，遇到这样的问题要经常跟采购沟通。（二）供应商没配合好供应商没有配合好有以下几
3、种情况：，送货以前没有及时通知仓库没有通知搞突然袭击，导致入库的速度就慢。因为没准备好，货位没有腾空，装卸人员事先也没有思想准备。，货物不能到指定位置例如，本来应该到1号仓，结果司机路不熟，跑去2号仓，然后再折回到1号仓，入库时间就慢了。（三）仓库本身的原因分以下两种情况：，仓库太小或积压物品太多；，布局不够合理。布局不合理也会造成入库比较慢，要绕过去走，不方便。（四）质监小组验收速度太慢，验收速度慢；，权利大，责任小，出了问题解决不了。领料时间太长原因分析图10-2领料时间太长原因鱼骨图分析【图解】领料指的是生产用料，从仓库领料，或到仓库送料，速度太慢，时间太长，原因比较多。制造业管理常分成
4、人、机、料、法、环五个方面，从零售业来讲，生产方面就是配送，但基本的原因也差不多。（一）人的问题所有问题归总到最后就是一个人的问题，表现在以下两点：，领料的人对流程不熟悉生产线的人如果到仓库来领料，对仓库的操作流程不熟悉，时间就拉长了。，仓管员未经培训就上岗有些仓库管理人员没有经过培训就上岗，不熟练速度自然就慢了，填个单还要看老半天。（二）机器的问题，仓储里面的设备性能不能保证使用；，设备的数量不够，来不及运作。（三）料的问题，物料质量不合格尺码不对，或者要的东西仓库里没有，这就涉及供应链上的与生产的配合度。仓库在整个供应链里作用很明显，在供应链的什么位置呢？【案例】羊的主食是草，草是羊的供应
5、商，羊被供应给狼。但是如果草的质量不好，会影响到狼的生活质量。同理，客户要买一支笔，并不在乎笔的原材料是谁供应的，只在乎是什么品牌，有没有过期，质量好不好。点评：仓储都是跟生产系统发生关系的。供应是质量之实，开端在这里，是成本之源。成本的源头在物料供应这一块，质量的开端在这一块，质量不行不能用，所以要强调质量验收，质量控制要严格，就是这个道理。，废料未能及时处理废料未能及时处理造成仓库很拥挤，发料速度就很慢。（四）法的问题出现法的问题就是方法不对，流程太复杂。管的目的是理，理出一套流程，但是流程理出来以后很复杂，操作不了，那也不行。领料的不规范，就是人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。
6、（五）环境的问题主要是指领料时间不对，仓库的噪音太大等因素，让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。人、机、料、法、环，五个因素都会导致仓库送料给生产线或生产线来领料的时间拉长，都会出现问题。仓库场地不够用原因分析图10-3仓库场地不够用原因鱼骨图分析（一）物料积压物料积压是最大的原因，表现在以下两个方面:，废料未能及时处理；，仓容未能跟上业务发展。（二）管理不善，空间未被充分利用；，物料没有很清晰的分类。（）临时加单多，插单业务多这是个客观现象，有时候也难免。，频繁更换造成余料总有退料退过来，仓库就不够用了。（四）生产计划不合理生产计划不合理是很多原因造成的，有些是插单，有一些是延后或者提前，物料
7、都会发生变化。其中飞单是最可怕的，客户下了生产订单，过一段时间说不要了。市场经济以后,它的变数越来越多，险象环生。所有的原材料全部堆积在仓库里，场地当然不够用。如何全面提升仓储管理水平提高整个仓库管理的水平，要全面提高四个方面。（一）法，观念不更新，新方法无法被实施；，流程要再造，作业的标准流程要重新优化，过程中注意简洁明了，可操作，太复杂了不好执行；，设立标杆，就是看人家是怎么做的，找到学习的榜样。（二）人，加强人才的培训，仓库经理自己要有一个培训的体系，培训下属;，多种表现形式的激励机制。（H）机器，条形码的应用；，仓库软件的应用。（四）环境，绿色仓库；，领导要重视。【自检9-1】仓储管理实际操作中问题一般集中在哪些方面？
