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1、一、使用范围适用于 XXXXXX 给排水管道的安装施工。二、作业准备熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图。参加设计交底与图纸会审。根据管综图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测 量均以米标线基准。施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问 或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理 工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序 的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核 合格后持证上岗。三、技术要求3
2、.1 室内排水管道布置敷设的原则排水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用； 排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品与设 备的上面；架空管道不得吊设在生产工艺或对卫生有特殊要求的生产 厂房内。架空管道不得吊设在食品仓库、贵重商品仓库、通风小室以及配 电间内。排水管道应避免布置在饮食业厨房的主副食操作烹调的上方，不 能避免时应采取防护措施。生活污水应尽量避免穿越卧室、病房等对卫生、安静要求较高的 房间。排水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措 施。排水埋地管道应避免布置在可能受到重物压坏处，管道不得穿越 生产设备基础。排水管道不得穿越沉降缝、抗震缝、
3、烟道和风道。 排水管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应技术措 施，不使管道直接承受拉伸与挤压。排水管道穿过承重墙或基础处应预留空洞或加套管，且管顶上部 净空一般不小于 150mm。3.2 室内排水管道安装技术要求卫生器具排水管与排水横支管可用90斜三通连接。生活污水管道的撗管与撗管、撗管与立管的连接，应采用45三 通或45四通和90斜三通或90斜四通（TY型）管件；立管与排出管的连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯 头。排出管道与室内管道的连接，前者管顶标高应大于后者；连接处 的水流转角不得小于 90，若有大于 0.3m 的落差可不受角度限制。排水立管上每两层设置
4、一个检查口，且间距不宜大于10m,但在 最底层和有卫生设备的最高层必须设置；如为两层建筑，则只需在底 层设检查口即可；立管如有乙字弯管，则在该层乙字弯管的上部设检 查口；检查口的设置高度距地面为1.0m,朝向应便于立管的疏通和 维修。在连接两个及两个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污 水撗管上，应设置清扫口。污水横管的直线管段较长时，为便于疏通防止堵塞，应按表 2632 的规定设置检查口或清扫口。管径DN(mm)生产废水生活污水及与之类似的生产污水含有较多悬浮物和沉淀物的生产污水清扫设备种类最大间距 （m）W75151210检查口W751086清扫口10015015108清扫口10015
5、0201512检查口200252015检查口污水横管上检查口或清扫口的最大间距当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水管起点的清扫口可设在上一 层楼的地面上，清扫口语管道垂直的墙面距离不得小于200mm。若污 水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。在转交小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底 表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口。地漏的作用是排除地面污水，因此地漏应设置在房间的最低处， 地漏箅子面应比地面低5 mm左右；安装地漏前，必须检查其水封深 度不得小于50 mm,水圭寸深度小于50
6、 mm的地漏不得使用。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 通气管应高出屋面300 mm,但必须大于最大积雪厚度； 在通气管出口 4 m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600 mm或将其引向无门、窗的一侧； 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2 m,并应根 据防雷需要设置防雷装置。对排水立管中间的甩口尺寸，应根据水平支管的坡度定出适当的 距离尺寸，考虑坡度要从最长的管道计算；同类型立管甩口尺寸应一 致。确定立管与墙壁的距离时，既要考虑便于操作，又要考虑整齐、 美观、不影响使用，一般规定管承插口外皮距离墙净距离2040 mm。饮食业工艺设备引出的排水管道及饮用水箱的
7、溢流管不得与污 水管道直接连接，并应留有不小于100 mm的隔断空间。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直 接连接。室内排水管道的灌水、通球试验要求：1）灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果 必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试 验方法如下： 污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下 降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格； 雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部雨的水斗；灌水试验 持续lh，不渗不漏为合格。2）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球的球径不小于排水管道管径的
8、2/3，同求率必须达到100%。室内排水管道防结露隔热措施：为防止夏季管表面结露，设置在 楼板下、吊顶内及管道结露影响使用要求的生活污水排水横管，应按 设计要求做好防结露隔热措施，保温材料及其厚度应符合设计规定。 当设计对保温材料无具体要求时，可采用205mm厚阻燃型聚氨酯泡沫 塑料，外缠塑料布。保温材料应有出厂合格证，保温层应表面平整、 密实，搭接合理，封口严密，无空鼓现象。项次项目允许偏 差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平2标高土 153撗 管 纵 方 向 弯 曲铸铁管每lm为1尺）直尺、 拉线和尺 量检查全长（25 m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100m
9、m1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25 m以上）38钢筋混凝土每1m3管凝土管全长（25 m以上）754立 管 垂 直 度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25 m以上）15钢管每1m3全长（25 m以上）10塑料管每1m3全长（25 m以上）15室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表四、工艺流程与施工工艺4.1施工流程4.2施工工艺4.2.1 般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。
10、 排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得 有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。42.2 预埋预留工艺管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求由土建配合预留孔洞， 根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。套管下料 时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管 轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求 选择填充料。护管、护套/水泥砂浆图 2 穿墙示意图预埋钢套管.懺沥青麻丝水泥细砂石防火泥图 3 穿板示意图4.2.3 管道安装工艺1）管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下
11、，应本着先下水， 后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低， 先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。 对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种 交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。 2）支吊架制作安装支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查 关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架 制作安装非常重要。一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观， 油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦 造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终
12、端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。钢管管道支架的最大间距：表 1 钢管管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125150200支架 的最 大间 距（m）保温管2.52.52.533444.5677不保温 管33.544.55666.5789.5表 2 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）162025324050637590110最大间距m1立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8注：紧固件应衬
13、橡胶垫，不得损坏管材表面。防腐做法参照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管 径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械 切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用 机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。工程各类支吊架在施工前， 必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。4.2.4 镀锌钢管安装工艺1 施工流程图镀锌管安装工艺流程图2 材质要求 热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀 锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准 等现象。管件和管材均要有
14、出厂合格证，且按现场取样送工程材料检 测中心复检。3 安装工艺 由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结 合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。在选好的管材 上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。管径在DN40DN50时分三次完成套丝,N70以上34次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。管径在 DN70 以上安装前必须 试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。 管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。管道安装时，要 严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。 4质量标准管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整、 断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的 10。管道连接牢固，管螺纹根部 有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露 出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接应牢固，胶圈 应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。管道的坐标、 标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求
