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1、无铅工艺艺控制管管理现在工厂厂应该把把注意力力转到如如何实现现无铅转转变上面面，并且且提出一一个符合合RoHHS法例例的管理理办法。产产品的材材料成分分是否符符合无铅铅的规定定？他们们有没有有经过正正确的热热循环周周期？对对于制造造商，这这些是很很重要的的，特别别是同时时使用含含铅材料料和无铅铅材料的的厂商，要要能够做做到在正正确的时时间里把把正确的的原料放放在正确确的地方方。目前的情情况 大部部分公司司已经使使用一种种方法把把含铅和和无铅装装配作业业分开。这这些方法法包括，使使用针对对具体方方法的专专门的装装配线或或者工作作站，在在特定时时间进行行的分组组工作，把把原材料料分开，以以及用不不
2、同颜色色的工作作服来区区分车间间人员，表表明他们们所承担担的不同同工序。然然而，不不论是那那种情形形， 实际上上存在一一些细微微的变化化，不容容易控制制，不容容易觉察察到。这这样的例例子有： 电路路板可能能同时有有含铅元元件和无无铅元件件，但由由于开孔孔的设计计不同，模模板有所所不同。 产品中中混合使使用无铅铅和含铅铅元件，在在进行再再流焊接接，温度度处于可可以接受受的边沿沿。 电电路板最最后需要要经过绕绕线工序序，但这这需要用用到其他他的工艺艺。 要要求改变变作业制制程，但但是没有有与车间间有效地地进行沟沟通。 所有这这些情况况，都能能够用MMES来来管理。有智力的的MESS管理 智智能型M
3、MES解解决办法法中的管管理，是是从工厂厂办公室室开始，新新产品推推出（NNPI）的的准备工工作或者者产品的的修改就就是在这这里进行行的。整整个制造造过程，包包括电路路板装配配之前和和之后的的步骤，都都是有智智力的，当当发生上上述情况况时，它它能够确确定出现现了什么么事，并并且加以以控制。元元件的管管理程序序也是预预先装在在机器中中的，并并且链接接着它支支持的客客户、供供应商和和制造厂厂。 对对于给定定的产品品，这个个系统迅迅速地检检查材料料清单（BBOM），并并与以前前的版本本进行比比较。对对于材料料清单中中每一个个元件，元元件工程程师找出出厂里有有的、可可以使用用的元件件，并且且确定哪哪些
4、是厂厂里没有有的新元元件。工工程师查查看材料料清单中中制造厂厂的元件件型号，同同时与自自己厂里里有的元元件型号号对照，进进一步看看看厂里里的元件件是否与与元件清清单相配配。如果果一个厂厂商的无无铅元件件的型号号稍有改改变，例例如后缀缀有变化化，就要要进行全全面搜索索，确认认这个型型号的元元件可以以用于具具体的焊焊接工艺艺。同时时开始制制定产品品的工艺艺。工程程师负责责把材料料清单中中的元件件分配到到生产线线上，制制定工作作指令，启启动机器器程序，并并且制定定每一道道工序的的材料清清单，核核实批准准每一道道工序的的加工、耗耗材和材材料。 下面是是工艺清清单的例例子： 模板板印刷机机使用的的模板、
5、焊焊膏和刮刮刀； 送料料器的型型号和BBOM标标示贴片片机的具具体取料料位； 波峰峰焊夹具具和其他他工具； 为为手工焊焊接台准准备特殊殊的焊丝丝与其他他工具，分分配手工工焊接的的元件； 制制造整个个系统的的必备工工具和元元件。工程师负负责的工工作还包包括机器器的程序序和工艺艺参数，作作为工艺艺的一部部分，保保证它确确实是用用在设备备上的。一一旦把材材料清单单确定下下来，也也就完成成了工艺艺的制定定工作。这这些修改改进入一一个自动动审批过过程，决决定是否否可以送送到车间间。在批批准之后后，就可可以开始始生产这这个产品品（图11）。 在车间间进行的的生产管管理 在在工作进进行之前前，运用用自动化化
6、管理来来保证使使用的工工艺是正正确的，以以及每一一个工位位所用的的材料是是正确的的。这些些管理通通过一个个标准的的设置程程序来指指导操作作人员，他他们不必必去作那那些可能能产生问问题的决决定到了下下游工序序，这些些问题会会变得更更加严重重。在出出现计划划外的任任务时，使使用同样样的样品品，我们们从印刷刷焊膏工工序开始始观察： 操作人人员选择择或者扫扫描一下下制造执执行系统统（MEES）中中的一个个有效的的工作命命令。系系统立即即提示操操作人员员，必须须换一种种材料，但但是，他他们忽略略这个步步骤，并并且用上上流的传传送带把把电路板板 送到到机器里里。这个个传送带带，配备备了使用用可编程程逻辑控
7、控制器（PPLC）的的硬件，它它连接着着SMEEMA接接口，并并与制造造执行系系统（MMES）交交换信息息，它不不会把电电路板送送进机器器里，因因为还没没有把所所需要的的材料装装进去。于于是，操操作人员员会发觉觉这个疏疏忽，并并按照提提示，把把正确的的焊膏装装到印刷刷机上。操操作人员员可以扫扫描焊膏膏容器上上的条码码，或者者用一个个闭环系系统通过过射频识识别（RRFIDD）技术术，确认认它把正正确的焊焊膏装到到印刷机机上了，针针对模板板和刮刀刀，继续续确认材材料的设设定。 对对于贴放放设备，情情况是一一样的。在在送料器器完成转转换之前前，产品品不会进进入到机机器里。拾拾取位IID与送送料器之之
8、间的链链接，送送料器和和所装的的元件的的链接，元元件与唯唯一的进进料清单单ID之之间的链链接，在在材料进进来之后后，进行行核实，来来确认相相应的取取料位。和和印刷工工序一样样，通过过条码扫扫描或者者用闭环环的方法法通过射射频识别别（RFFID）技技术来完完成确认认。每一一个取料料位都配配有各自自的RFFID天天线。 在在再流焊焊接炉里里，操作作人员收收到提示示，这个个工作的的再流焊焊曲线存存在偏离离。提示示会主动动要求输输入正确确的参数数，并且且可以通通过制造造执行系系统（MMES）把把正确的的参数装装进去，实实现控制制过程的的修改和和调整。 在在手工焊焊接台，作作业人员员扫描电电路板的的条码
9、，立立即得到到提示：产品将将在其他他无铅装装配手工工焊接台台上进行行焊接。如如果这道道工序完完成了，作作业人员员通过扫扫描确认认这块电电路板所所用的元元件以及及所用焊焊丝。 管理取取得的数数据 这个系系统除了了在生产产车间进进行管理理，保证证产品可可以进入入一条生生产线，它它还通过过自动化化设备和和操作人人员收集集到数据据。收集集到的数数据送往往同一个个制造执执行系统统（MEES），当当接近控控制极限限或者超超出控制制极限时时，能够够实时作作出反应应。由生生产设备备收集来来的数据据可以传传送到自自动光学学检查（AAOI）系系统、在在线测试试仪（IICT）和和功能测测试（FFCT）设设备。通通过
10、广泛泛的数据据收集，智智能制造造执行系系统（MMES）就就能够以以各种方方式做出出直接的的反应。它它通过电电子邮件件通报负负责项目目的工程程师或者者经理，通通过屏幕幕上的信信息提示示车间管管理人员员，在情情况最严严重的时时候，它它可以用用产品流流控制器器将生产产线停下下来。这这方面的的一个实实例，就就是用一一个再流流焊炉监监视器自自动收集集数据，当当监视器器发现超超出允许许的峰值值温度或或者停留留时间时时，系统统会根据据责任工工程师预预先规定定的方式式做出反反应，并并且向操操作人员员发出他他们能够够理解的的通知。 意外收收获：可可追溯性性 在生产产车间进进行的所所有活动动，都可可以通过过一个严
11、严格的制制造执行行系统看看到，它它包括：产品在在车间的的研制、装装配、检检查、测测试、建建立系统统、包装装和退修修品管理理（RMMA）。结结果是，所所有这些些活动，无无论是通通过自动动收集数数据还是是通过操操作人员员输入，在在产品的的生命期期内，都都可以看看到。最最重要的的是，装装配记录录也证明明了产品品是使用用正确的的焊膏、以以正确的的方式进进行生产产的。RRoHSS等法例例并没有有明确规规定要求求证据，由由于在这这个信息息时代，对对数据的的广度和和深度要要求与日日俱增，不不可避免免地要求求这些资资料。对对于制造造商而言言，这种种程度的的可追溯溯性给予予客户更更大的信信心。 结论 电路板板装配业业正处在在一个从从历史推推动转变变到法例例规管的的过程中中。随着着这个转转变，原原先不存存在的工工艺的变变化和材材料的兼兼容性问问题出现现了，现现在，我我们需要要对它们们进行智智能管理理。制造造执行系系统已经经商业化化了，它它能够覆覆盖整个个生产过过程，它它可以进进行设置置管理、实实时作出出响应，并并且能够够详细地地追溯一一件产品品的制造造过程，从从而保证证产品的的质量达达到很高高的水平平。
