钢筋混凝土结构工程与壳体钢结构工程

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1、1.5.2 钢筋混凝土结构工程（1）钢筋工程 钢筋施工前严格审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。1）钢筋连接型式及适用范围受力主筋d 22mm时钢筋接头采用等强直螺纹连接方式“ 20以下钢筋，除注明要求焊接外一律采用绑扎连接。钢筋机械连接和绑扎按施工规范错开接头位置，并依规定做好现场取样试验。2）钢筋进场检验及加上进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识， 标识上必须注明此部分钢筋所用工程部位。 进场钢筋由物质部 门牵头组织验收，并作好相关物质管理记录。 钢筋原材进场时同时提供出厂合格证、炉号和批量，现场试 验室按相关规范立即取样、送试 （或由监理工程师见证取样送试 ），合格后

2、方可加工。原材试验报告单的分 批必须符合有关规定，且见证取样不少于总试验数的30%。本工程的抗震墙和框架的抗震等级均为一级，其纵向受力钢筋的强度检测值要求符合: 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与标准强度比值不大于1.3。为方便施工， 充分利用现场场地条件， 结构施工期间钢筋安排在现场加工。 钢筋在加工前表面应洁净， 油渍、铁锈等应在加工前清理干净;钢筋末端弯钩、弯心直径、平直长度等严格执行设计图纸及相关规范。钢筋加工完成后经验收合格方可使用。3）钢筋保护层控制本工程设计使用寿命为 100 年，钢筋保护层控制尤为重要。 基础及其他结构均采用塑料垫块，

3、保护层 厚度按不同结构构件及构件所处位置严格执行 钢筋混凝土结构施工图设计总说明 中相应条款规定。 对 底板钢筋所使用的垫块要求单块垫块承载力不小于o.4t;冬期施工时垫块在一 15C的低温下不发生脆断。塑料垫块的布置间距要根据所受压力计算决定。4）钢筋定位措施底板及楼板上铁钢筋定位采用钢筋马凳， 马凳高度根据结构厚度及要求的保护层等因素计算确定。所有马凳支腿必须放在板筋下铁上，不得放在垫层或楼板模板上。墙体钢筋定位采用梯形定位框， 分水平和竖向两方向布置， 每道墙水平向及竖直向定位框均不少于两 道。 定位框采用比相应墙体钢筋大一规格的钢筋制作， 定位卡根据设计钢筋间距设置。 定位框要求加工准

4、 确，与模板接触的钢筋端头用砂轮锯切割平整。墙体混凝土浇筑时，距模板顶端 1015cm 附加一道水平定位框，作临时固定，以保证竖向钢筋位置 准确。混凝土浇筑过程中注意不得碰撞钢筋避免发生位移 ;混凝土终凝前严禁碰撞钢筋，以免钢筋与混凝 土之间脱落。5）钢筋的绑扎要求 钢筋绑扎时，其规格、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等要符合图纸要求，对于悬挑构件，钢筋的摆放应正确。绑扎丝头均要求向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。（2）模板工程国家大剧院工程为国家重点工程， 混凝土的质量要求高。 模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的

5、原则，根据不同结 构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择:模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的酚醛覆面木质胶合板 （以 18mm 为主 ），以取得较好的混凝土宏观效果 ;模板支撑以存量大、 安全适 用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木、方钢为主，对高凌空、大跨度梁板结构采用承载能力强、租赁 方便的军用梁、军用墩支撑体系;模板设计力求简单、合理，通用性强，便于操作及周转使用。具体详见专业分部编制的模板总体设计方案 。1）模板体系设计、施工 基础墙体模板基础墙体模板统一采用 55（或70）系列组合钢模板：以P6012（P3012）标准板为基本型模板，PIOI5（打孔穿 螺栓

6、）窄面模板间隔排列使用，非标准板用18mm 木胶合板配置，放置于基础墙中部。转角处使用标准角模，模板用 U 型卡连接。 格构外墙模板格构外墙采用单侧支模，当格构内墙（先行施工 ）混凝土达到 70%强度后，在格构仓内搭设碗扣式钢管支撑，将格构外墙单侧模板侧压力传至格构内墙;对于单侧支设的模板，采用花篮螺栓及钢丝绳连接模板顶端及地锚，以防模板在浇筑混凝土时上浮。外墙施工前要求对连续墙表面进行检查，对侵人结构大于 2cm 的部位予以剔除 ;浇筑混凝土时连续墙表面不得有明流水。具体详见连续墙修补方案。格构外墙在连续墙顶标高以上部分采用双侧支模，模板采用18（15）mm 厚木胶合板，竖背楞采用100mm

7、 x 100mm、50rnm x 5omm 方木，横背楞采用 50mm x 100mm 方钢管。 因外墙采用防水混凝土，在穿墙螺栓中部加焊 80mm x 80mm x 3mm止水钢板。外墙施工前应对一 22.00m 以上连续墙表面进行检查，认真清理。进人结构大于 2cm 的连续墙墙体部 分应予剔除 ;墙面在浇筑混凝土时不得有明流水。 柱子模板 本工程中，柱子按截面形式分为圆柱、方柱和异形柱。独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板 （用不饱和聚醋树醋作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层 粘裹而成）,板厚3mm。为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。 用阳钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节

8、模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上。椭圆柱、连墙圆柱模板采用全钢定型模板，模板的面板及筋板均为4mm 厚钢板，法兰板选用 8mm厚钢板。法兰封口处用 M12 螺栓紧固，并在封口处加设密封条，以防止漏浆。椭圆柱、连墙圆柱模板单节高度统一设计为 1.2m，便于墙、柱一体的支撑设计和墙、柱模板的连接， 保证墙、柱连接处的外观质量效果。 椭圆柱、 连墙圆柱模板自重轻，满足整体吊装和吊车盲区的单节人工 装拆。方柱由四块 18mm 厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，用50mmx I 00mm 方木250rnm 做竖肋， 100mm x 50mm x 3mm 方钢 I000m

9、m（ 或 1000mmx 48mmx5.3mm 槽钢 做柱箍 . 采用钢管斜撑。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设$ 16穿墙螺栓一道；当柱中部有型钢时，在其中部 加设钢管斜撑，以减小混凝土侧压力对主龙骨产生的挠度。 直线墙体模板本工程一 22.00m以上直线墙体模板统一采用钢架酚醛覆面木质胶合板面大模板，面板厚18mm，用自攻螺丝固定在竖龙骨上 ；竖龙骨采用 80mmx 200mm 木工字梁 mm;横龙骨采用双10号槽钢；横竖龙骨间连接采用双（单）侧爪。大模板采用芯带和芯带销相互连接。模板 尺寸根据各流水段墙体长度、高度综合考虑，尽量采用原板。墙体一次支模高度不得高于 6m:当

10、6mv墙高v 20m时拟采用后移式爬架体系，利用塔式起重机整体 提升；当墙高20m时采用爬升模板体系。 曲线墙体模板本工程弧形墙由框架墙及各功能区分隔墙二部分组成， 弧形墙面积占墙体总而积的53.6%，比重较大。各弧形墙曲率半径在 0.12m 至 82.5m 间变化，差异较大。弧形墙模板设计原则是在满足设计一、 施工规范及质量标准要求前提下， 尽量采用可周转的模板体系， 根据弧形墙不同曲率半径采用以下三种方案 :A. 曲率半径大于 25m 的弧形墙体曲率半径R 25m弧形墙体的模板形式基本同直线墙体，由胶合板，木工字梁加槽钢背楞组成。标准块的宽度为 2440mm ，高度视具体的浇筑高度而定。标

11、准块与标准块之间用螺栓相连，为便于连接，标准 模板的两端采用边肋角钢 .此连接方法可有效地防止墙体错缝。圆弧直径调节的原理为在木工字梁和槽钢 背楞之间加不同厚度的木垫块，以半径为 25 米、弧长 2440mm 的圆弧内模为例，其中间木垫块的厚度为22mm。B. 曲率半径3m Rv 25m的弧形墙体对于半径 3m 镇 R25m 的弧线墙体，拟采用曲线可调模板 :该模板通过板后部连接螺栓能够灵活、迅捷调整其曲率半径，适用于直线墙体及 3m 以仁曲率半径的墙体，板高度规格有 1.2m、2.4m、3.0m 三种，可通过接高达到理想高度。该模板能承受60kN/m 2的混凝土侧压力。C. 曲率半径R3m的

12、弧形墙体采用全钢定型大模板。面板为 6mm 厚钢板，横肋采用 6mm 厚钢板制作的法兰 （点焊固定于面板上 ）， 竖肋采用10双槽钢。穿墙螺栓采用 M32螺栓，按900mm x 900mm间距布置。 电梯井筒模板电梯井筒采用定型钢模板配操作平台进行施工。 定型钢模板构造同普通直墙大模板 ;操作平台横竖龙骨 采用14a槽钢焊接，平台面上满铺 5cm厚脚手板。电梯井墙体施工时留置0 36预留孔洞，当混凝土达到70%强度后安装价32穿墙螺杆（们2，共四根），作为上层墙体施工荷载受力点。电梯井墙体模板及操作平台靠塔式起重机提升。 普通顶板模板为减少顶板模板种类，增强其通用性，普通空间的项板模板统一选用

13、18mm 厚酚醛覆面木质胶合板，主龙骨选用 50mm x 10Omm 方钢管，次龙骨选用 l00mm x l00mm 方木，支撑选用碗扣式脚手架。本工程拟采用早拆顶板模板体系，具体做法是 :在木质胶合板原板之间设置一块 600mm 宽板带，将后 拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到70%以上（且满足上部结构施工荷载要求 ）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。为保证顶板整体混凝土成型效果， 将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、 同一方向对缝平铺， 必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。由于房间开间普遍较大，夏季施工时酚醛

14、覆面木质胶合板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加 3毫米厚海绵条，以抵消温度负面影响。 普通梁模板梁侧模板 :选用 18mm 厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为 500x I00mm 方木 250 mm;梁侧高800mm时，使用穿墙螺栓（间距根据计算确定），主龙骨采用$ 48 钢管。梁底模板 :选用 18mm 厚酚醛覆面木质胶合板，以 lm 高梁为例，次龙骨为 10OmmX 方木 250mm; 主 龙骨采用 50mm x 10omm方钢600mm;水平杆间距 900mm ,立杆间距900mm x 600mm。其他梁支撑构造及间距根据计算确定。对于超高梁采取分层浇筑的方法， 如歌剧院

15、1000mmx 5100mm 大梁，可首次浇筑，第二次浇筑 2.8m， 第三次随顶板浇筑完成。 超大截面梁支撑体系上述部位顶板及大梁的模板承受荷载大、位置高，模板支撑困难。决定采用军用梁、军用墩支撑体系。具体详见模板总体设计方案 。（3）混凝土工程 结构施工阶段全部采用预拌混凝土，采用拖式混凝土泵，或临时租用混凝土泵车配合 浇筑施工， 墙体混凝土采用布料杆配合浇筑，柱混凝土采用布料杆或塔吊配合灰斗浇筑。施工前，根据工程具体情况对拟定的预拌混凝土单位的资质等级、供应能力、技术装 备水平、社 会信誉等方面进行考察。 确定供应单位后， 向预拌混凝土公司提出统一的水 泥、外加剂等原材料及混凝 土的质量要求， 预拌混凝土公司事先做配比试验， 满足要求后 方可使用， 并且由预拌混凝土公司选定合 格的砂石级配。I）混凝土浇筑 泵送混凝土坍落度严格控制在1620crn内，预拌混凝土到场后由工地试验员进行坍落度检查，并及时将检查情况反映到现场混凝土工程师及预拌混凝土搅拌站，严禁随意加水。混凝土倾落高度不得大于 3m，大于3m时，应使用串筒式溜槽；浇筑墙、柱混凝土时，先铺 10cm与 混凝土相同配合比的无粗骨料砂浆，再浇筑混凝土。 箱基混凝土施工箱基混凝土施工采用以下方案分三次进行浇筑:先浇