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1、 .连续梁预应力张拉压浆施工组织设计编 制：复 核：审 核：目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况23.1工程范围及设计概况23.2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表2四、施工准备和组织安排44.1施工准备44.2工期安排44.3施工组织机构及人员配备情况54.4主要机具、设备一览表5五、施工方案55.1、预应力管道安装及穿束65.2、预应力张拉条件65.2.1张拉设备65.2.2梁体结构75.2.3张拉参数85.3、张拉前施工准备95.4、张拉施工105.4.1、张拉操作工艺105.4.2、张拉过程115.5、预应力管道压浆145.5.1、真空压浆原理145.5.2、施工准备工作155
2、.5.2、试抽真空155.5.3、搅拌水泥浆15六、问题预防与处理176.1、张拉断丝、滑丝处理176.2 压浆常见问题处理18七、质量标准19八 、安全质量保证措施198.1张拉施工保证措施198.2压浆施工保证措施21九、附件22.DOC资料. 一、编制依据1、xxxx勘察设计院提供的32+48+32预应力混凝土连续梁（单线）跨度：32+48+32m 图号：xx支线施（桥）叁-L1及DK03+768.288 xxxx特大桥图号：xx支线施（桥）-02。2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规范。3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备
3、、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和施工先后顺序，分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行
4、。4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则。6、严格执行现行设计规范、施工规范及验收标准。三、工程概况3.1工程范围及设计概况1、xxxx特大桥上跨xxxx处设计为1-（32+48+32）m预应力混凝土连续箱梁，该联总长度为113.1m。箱梁位于R-1200m圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。xxxx特大桥在9#、10#墩处跨过xxxx，主墩墩顶0#块长8.0m，梁中3m段高3.4m，梁端高3.268m，箱梁顶宽7.6m，底宽4.2m，腹板厚度由90cm变为60
5、cm，底板由60cm渐变为40cm，横梁宽1.5m，梁体C50砼81.7方，重量212t。 连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工，按照设计的施工顺序为:先在墩身处托架上浇筑0#块，然后向两边逐段悬臂浇筑A1A6#、B1-B6#并张拉预应力束，先边跨合拢，再中跨合拢，整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天。纵向预应力筋张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉,预应力钢束采用两端对称张拉，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉。预施应力采用双控措施，预应
6、力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。连续梁预应力孔道使用M50水泥浆，其中80管道1139.9m，90管道1646.9m，压浆采用真空辅助压浆。3.2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表xxxx特大桥1-(32+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：纵向预应力钢束工程量表预应力钢束张拉次序表四、施工准备和组织安排4.1施工准备1、张拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。2、张拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验，确定混凝土的强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%，且龄期达到7天以上方可进行张拉。3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经
7、穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动，确定没有发生漏浆、堵管事故。4、张拉前对压浆管、排气管等进行反复检查，确保没有任何堵漏。5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。并在施工前进行维修、保养。6、对张拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。8、解除部分约束，拆除内模以及腹板模板，或者拆除拉杆，拆除支座底部模板，以有利于张拉变形。9、临时用电要按照规范布置、架设。10、施工前，对纵向张拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和方便施工。11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。12、
8、必须出具液浆的配合比。13、张拉前确保波纹管内无积水。4.2工期安排施工工期从xx.05.05开始，到xx.10.20结束。具体施工时间随梁体节段浇筑时间而定。4.3施工组织机构及人员配备情况序号工 种人数主要职责1管理人员2负责张拉压浆施工的总体指挥部署2技术人员3负责张拉压浆施工的技术及质量控制3质检工程师4负责张拉压浆施工的技术及质量控制4物资设备管理员1负责原材料、设备机运5试验员2负责张拉压浆施工中的试验工作6安全员1负责施工中的安全工作7技术工人8现场施工作业8普工16配合技术工人现场施工4.4主要机具、设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1穿心式千斤顶YC350T2台
9、良好2穿心式千斤顶YC300T2台良好3穿心式千斤顶YC70T4台良好4穿心式千斤顶YCL25T1台良好5钢筋切割机1台良好6精密油表8个良好7油泵500t4台良好8手拉葫芦5t4个良好9真空负压装置FZB4-21台良好10注浆泵UB31台良好11高低速搅拌机GLX-Z，0.6方1台良好五、施工方案梁段纵向钢绞线102束（其中15-15.2钢束64束、9-15.2钢束38束，双向张拉），无竖向预应力（单向张拉）。根据设计要求预应力相对于箱梁中心线对称张拉，张拉采用双控措施，以张拉力为主，伸长量校核，技术指南要求允许误差6%，如有超出应查明原因，进行修正后方可继续张拉。梁段纵向钢绞束采用2台YC
10、350T及2台YC300T型千斤顶进行张拉。在梁段(除合拢段)浇筑完成强度达设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉完成后，应在48h内及时压浆。5.1、预应力管道安装及穿束1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，夹片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，钢绞线的切割面必须为一平面，以便张拉时检查断丝。2、预应力管道安置:由波纹管制孔,波纹管的安装以底模为基准,严格按照给定坐标或曲线要素定位，直
11、线段一般按照每延米一个定位架，曲线段适当加密，满足水平方向偏差不大于10mm ,竖向偏差不大于5mm,定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：若与预应力部分(包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等)发生冲突时,应适当调整钢筋位置,不可随意移动预应力部分。锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧,再用铁丝拉紧，避免漏浆堵塞预应力孔道。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。前进端端头用胶带将其绑扎严密,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的张拉用长度切断。5.2、预应力张拉条件5.2.1张拉设备对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配
12、套使用的油压表共同进行压力油压值的标定工作，张拉时千斤顶与油压表配套使用。千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.2-1.5倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，在下列情况下应进行标定：a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后。f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。油压表选用防震型，表面最大度数为张拉力的1.5-2.0倍，精度等级不低于1.0级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异
13、常情况。c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。5.2.2梁体结构预应力混凝土在达到混凝土的强度95%，与弹性模量均达到设计值的100%以上且混凝土的龄期大于7天后才能进行预应力张拉。张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉。锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正
14、，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。 5.2.3张拉参数张拉控制力以施工图纸的要求为依据，施工前对引伸量进行校核。纵向钢束标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Es=1.95105 MPa，锚下张拉控制应力con:顶底板con=1260MPa，腹板con=1300MPa，管道摩阻系数=0.23，管道偏差系数k=0.0025，一端锚具回缩6mm，松弛损失为0.024con。（1）计算公式预应力伸长量根据弹性理论，可按下式计算： （1）依据桥梁施工计算手册预应力筋的平均张拉力按下式计算： （2）式（1）、（2）综合起来,预应力伸长量计算式为： （3）由于上式，上式可写成： （4）式中：预应力筋的端张拉力；预应力筋的平均张拉力；预应力筋的公称面积；预应力筋的弹性模量；预应力管道偏差系数；预应力筋长度；预应力筋的空间转角；预应力筋管道的摩擦系数；预应力筋
