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1、AGC功能在阳城电厂的应用摘要：文章以阳城电厂6350机组为例，对ag功能的实现、ag功能的控制方式，结合机组本身的特点，对在使用中出现的问题、采取的措施和考前须知进展了详细的阐述。从ag方式投入运行情况来看，各负荷段升降负荷运行正常，各种控制性能良好，机组能正确进展各方式之间的无扰切换，不但减轻了运行人员的劳动强度。而且机组的平安性和经济性大大进步。关键词：ag功能；应用；分析研究；电厂ag(autatingeneratrntrl)功能，即自动发电功能，通常指的是电网调度中心直接通过机组ds控制系统实现自动增、减机组目的负荷指令的功能。阳城国际发电公司1-6#机组ds采用西门子的telepe
2、rxp分散控制系统，为了使机组的自动化程度到达更高要求，更好地满足电网要求，实现国调的统一调度，1-6#机组ag功能的投入是非常必要的。目前，根据电厂对ag控制方式的不同需求，相应的ag功能有两种表现形式，一种是机组ds系统的ag功能，这是一种直调机组负荷的ag功能；另一种是sis系统的ag功能，这是一种非直调机组、而直调电厂负荷的ag功能。阳城电厂采用的是机组ds系统的ag功能。1ag功能的控制方式1.1ag功能的协调方式在正常情况下，机组处于协调方式运行，负荷指令由ads自动设定或由操作员手动设定。给定的负荷指令经机组的最大、最小允许负荷限制，并且经负荷指令变化率的限制，形成最终的单元负荷
3、指令。单元机组负荷指令，包括有目的负荷指令和实际负荷指令。目的负荷指令是电网调度中心或者是机组运行人员给出的期望机组的增、减负荷指令数值。目的负荷指令的设定，可以是电网调度中心ag设定(ag功能投入后)，也可以是运行人员通过操作终端t画面手动设定。目的负荷的指令发送到机组ds的机炉协调控制系统的负荷控制回路，经过负荷控制回路的一系列逻辑判断和限幅、限速，形成机组实际运行可以承受的负荷指令，也就是实际负荷指令。这种逻辑判断和处理主要通过以下3个步序来实现。(1)判断机组是否处于负荷闭锁增(blkin)、闭锁减(blkde)状态。当机组负荷处于闭锁增、闭锁减状态时，目的负荷的增、减指令信号将被闭锁
4、。机组负荷闭锁增包括有两种情况：一种情况是，当机组运行时的某一项或几项指标大于负荷指令值下对应的指标值并且两者差值超过允许值。第二种情况是，当机组运行时的某一种主要指标已经超过机组设定的高限值(这种指标包括有实际送风量、汽包水位)，此时，协调控制系统将闭锁机组目的负荷指令的增加。机组负荷闭锁减同理，指的是当机纽运行时的某一种主要指标小于相应的预先设定的目的指令数值或实际值已经超过机组设定的低限值，协调控制系统将闭锁机组减少目的负荷指令。(2)判断机组是否处于负荷跟踪(traking)、快速减负荷(runbak)、迫降(rundn)或迫升(runup)负荷指令状态。(3)对机组目的负荷指令的幅值
5、及变化速率再处理：目的负荷指令信号幅值限制：通过设置实际最大可能出力信号和实际最小可能出力信号，限制目的负荷指令在设定值范围内。目的负荷指令信号变化速率限制：该限制速率主要来自两方面：由汽机应力限制回路产生和由操作员手动设定。1.2ag控制方式根据阳城电厂ag控制协调会议纪要，确定阳城电厂ag控制方式如下：在现场具备条件时，由机组ds协调控制系统自动向国调自动化系统发ag允许信号，恳求国调控制。国调收到ag允许信号后，根据电网运行需要，由调度员通过 向值长下令机组投入ag控制。现场ds协调控制系统投人远方控制后，机组自动将ag投入信号反响给国调。在国调收到遥信信号，“ag允许和“ag投入的情况
6、下，根据电厂上传的遥测信息：“最大允许负荷、“最小允许负荷、“允许负荷变化率及其他条件，自动下达ag指令功率，进展负荷调节。在ag投入之前，国调遥调指令应跟踪机组实际功率。2ag调试2.1ag调试运行考前须知首先在静态调试时应完成信号传动，包括中调ag与阳城电厂网控之间信号传动、阳城电厂网控与ds之间信号传动、中调ag与阳城电厂ds之间信号传动。其次完成ds软件逻辑组态修改和ds的静态测试。在正式进展ag动态联调前，首先要进展机组的协调升降负荷动态扰动试验，目的是细调协调和根底自动的控制参数，进步控制品质，以适应ag自动控制的要求。在动态调试时，假如发生危及机组平安运行的情况时，运行人员要及时
7、采取措施，必要时进展手动干预，确保机组的平安稳定运行。2.2误码处理逻辑及措施现场ag信号来自网控楼，与机组集控室相距甚远，且a指令是4a20a模拟量信号，为消除信号干扰。在s机柜侧采用直流信号隔离器对ag指令信号加以隔离。为保证机组的平安稳定运行，在s中设计了误码处理逻辑，当ag指令信号超越合理范围或异常跳变时自动切除ag回路并报警，当ag指令在设定的死区范围内波动时可以识别误码并保持当前指令不变。2.3ag动态联调机组负荷响应速率较低及负荷起始响应滞后较大，在负荷响应动态过程完毕后，超调较大，过渡时间长。针对上述问题，大家对上述问题进展了详细的分析，并提出了有效的改良方案及调整方法，应用于
8、阳城电厂#4机组，收到了料想的效果。改良后组态框图紧见图1。详细说明如下：汽机主控负荷指令在原方案的根底上叠加一微分环节，在负荷指令变化起始，通过调汽门动态过开，充分利用锅炉的蓄热使机组负荷快速响应，等待锅炉负荷发生变化后，机组负荷随之改变，不仅克制了负荷的起始响应滞后，也保证了系统的稳定性。锅炉主控负荷指令比例、微分前馈增加一微分时间可变的微分环节，使微分时间在负荷指令变化过程中逐渐减小，负荷指令到位后，微分时间为零，采用这一方案不仅可以进步锅炉的负荷响应速率，还克制了原方案在动态过程完毕后超调而造成的静态偏向。在稳态过程中，锅炉、汽机互相耦合，造成系统稳定性差、过渡时间长的问题在其他控制系
9、统中也同样存在，而且也是自动控制领域的一大难题。解决这一问题的关键是找出系统之间的耦合关系，并通过一些中间变量进展解耦，使互相耦合的系统简化为单输入、单输出的系统。针对s锅炉、汽机之间的耦合关系就是机组的能量(即锅炉所产生的能量及汽机所需求的能量)及其平衡关系，反响在控制系统中就是两个主要控制变量即机组负荷和主汽压力，在通常的系统设计中分别由汽机主控和锅炉主控控制，使系统在自发扰动情况下出现上述问题。为此，根据解耦控制理论，引入一个“汽机能量需求信号的中间变量(nepgpt)代替“机组负荷作为汽机主控的被调量，由于该信号只反响机组负荷要求的变化及汽机侧自身的扰动，使在锅炉发生自发扰动的情况下，
10、汽机不参与调节。2.4无扰切换功能在机组运行方式由s方式切换为ag自动方式时，一方面中调将ag指令的初始值设计为即时的机组实际负荷值；另一方面，在厂级ag控制回路中，除了对ag指令信号的变化速率进展限制外，在进入“单元主控a站之前的回路中还参加了一个防止出现较大冲击的判断逻辑机组才承受ag指令的控制，否那么，机组负荷设定值仍为切换前的手动设定值。4ag投运后的考前须知(1)限制ag自动升降负荷率不大于3in。(2)磨煤机改造未完成前限制ag自动升降负荷范围在200330。(3)出现以下情况，应相应更改ag上限：高压加热器系统检修，方案退出运行时，负荷上限更改为300。a4低压加热器系统检修，方
11、案退出运行时，负荷上限更改为300。a3低压加热器系统检修，方案退出运行时，负荷上限更改为300。a3，a4低压加热器系统检修，方案同时退出运行时，负荷上限更改为280。a1，a2低压加热器系统检修，方案同时退出运行时，负荷上限更改为280。凝汽器半边停运，方案退出运行时，负荷上限更改为260。夏季单台循环泵运行时，负荷上限更改为260。(4)以下情况下应申请退出ag自动运行：原煤供给不稳定，煤质多变或被迫燃用不同可磨度的混合燃料，原煤灰分大于30，发热量低于24000kjkg，水分大于8时。磨煤机一次风量较一样煤种一样同负荷情况下偏大5000kgh时。锅炉指令与机组负荷指令偏向大于10，主汽
12、压力实际值与主汽压力自动设定值偏向大于2时。锅炉燃油系统有检修工作，准备退出运行时。其他主辅设备方案检修时。机组进展att试验时。凝结水泵，给水泵切换等需要机组负荷相对稳定的情况下。底渣系统，飞灰系统及其他设备故障异常，连续升降负荷有可能危及机组运行平安的情况下。锅炉蒸汽温度，各部受热面金属温度偏离运行规定值，短时无法恢复正常时。(5)以下情况下应紧急退出ag自动运行：炉膛负压出现明显剧烈波动、多个火检信号闪烁、烟气含氧量不正常升高、炉膛火焰不稳甚至发黑等锅炉燃烧恶化明显的征兆出现时。单侧引风机动叶、送风机动叶、一次风机导叶故障，不能调节时。磨煤机一次风量大于5500kgh时。锅炉燃油系统故障
13、。高压加热器事故解列。汽包水位异常时。排烟温度异常升高或两侧排烟温度偏向大于20时。锅炉主再热蒸汽温度，各部受热面金属温度严重偏离运行规定值时。给水调节系统，风量调节系统，汽温调节系统，凝汽器除氧器水位调节系统设备几自动控制异常故障时。主汽压力，主汽温度，汽包压力，汽包水位，主汽流量，给水流量，凝汽器水位，除氧器水位等主要参数测量三取二信号有一点异常时。机组发生rb时，应立即检查ag自动退出运行，否那么立即手动退出。4ag性能评价通过ag功能改良后，阳城电厂一期机组已投入ag方式进展商业运行，从ag方式投入运行情况来看，各负荷段升，降负荷运行正常，各种控制性能良好，机组能正确进展各方式之间的无扰切换，不但减轻了运行人员的劳动强度，而且机组的平安性和经济性大大进步。
