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1、 国投钦州发电有限公司 第2页 共8页国投钦州发电有限公司等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项结合我公司前一阶段等离子点火过程遇到的问题，经过讨论整理出以下操作要点及注意事项，望各值在1号机组整套启动过程中加强讨论学习参照执行。1. 等离子点火启动原则锅炉点火要求无油冷态启动，但期间要确保点火过程不能发生爆燃和二次燃烧，制粉系统启动后即应对空气预热器的进行连续吹灰。在准备采用等离子点火装置的点火时，应投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水等系统运行，使1D制粉系统使用等离子点火的条件满足。利用等离子点火装置点火时，制粉系统按下列顺序启动：1D1E1C制粉系统。锅炉在升压开始阶
2、段，升温速率应 2/ min，锅炉汽压在 0 MPa1.00 MPa时的升压速率控制0.06 MPa/ min，当升温、升压速率过快时应及时调整给煤量，调整控制压力、温度上升率正常。2. 等离子点火启动步骤2.1 投运等离子燃烧器（前墙下层D层）：1） 按运规投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水系统。2） 按照运行规程要求对锅炉进行上水冲洗，启动风烟系统，调整炉膛通风量在30%40范围，进行炉膛吹扫，确认炉膛吹扫已完成，给水流量仍410t/h，锅炉风量也仍在3040范围后，锅炉MFT复位，准备点火。3） 确认1D磨已具备投运条件，将“等离子运行模式”投入，设定等离子发生器电流3
3、10A左右，按顺序启动六台等离子发生器拉弧，检查各等离子发生器拉弧正常，开启1D磨煤机出口一次风管关断插板门，开启1D磨煤机入口一次风总隔绝门及旁路风门。4） 启动1A一次风机（若1A一次风机故障可启1B一次风机，但要将1B空预器出口一次风挡板关闭，一次风联络挡板开启让一次风走A侧通过暖风器），调整一次风母管压力在6KPa以上，维持磨煤机出口一次风管风速在1820m/s左右，进行制粉系统吹扫。5） 启动1A（1B）密封风机，调整密封风压在8KPa以上，调整磨密封风以保证不磨煤机不漏粉为原则尽可能降低磨煤机密封风压差。6） 根据1D磨煤机入口热一次风温达150左右，调整1D磨冷、热一次风挡板，开
4、大容量风门、关小旁路风门，启动1D磨煤机，对该磨进行暖磨10分钟，同时注意维持磨煤机出口温度不大于80。 7） 当磨煤机出口温度稳定在6570左右，磨煤机暖磨结束，退出一次风压力低6KPa且入口一次风量低30t/h延时5s跳闸磨煤机保护（通过投切按钮）,关闭磨煤机入口冷、热风门，关闭容量风门、旁路风门，注意调整密封风压。启动1D磨煤机对应的给煤机，增大给煤量至40t/h左右，大煤量建立料位，10min后将给煤量减到24t/h，继续运行10min。期间注意闷磨建立料位时间和磨煤机料位，超过15min后一次风压力低6KPa且入口一次风量低30t/h延时5s跳闸磨煤机保护投切按钮将红闪，运行人员注意
5、及时调整磨煤机入口一次风参数，投入该保护，防止堵磨，调整磨煤机密封风压，防止系统漏粉。8） 磨煤机料位达0.70.8 kPa后，逐渐开启磨煤机入口冷、热风门、两侧容量风门，使1D磨煤机投入运行燃烧器的一次风煤粉浓度加大，一次风速上升至约18m/s，煤粉应很快被等离子点着，煤火检应变为稳定并正常。期间注意调整磨煤机密封风与一次风压差在2Kpa，通过磨煤机入口冷、热一次风门控制1D磨煤机出口温度6070，期间注意调整加大一次风母管压力，保证一次风速，防止一次风管积粉。9） 煤粉着火稳定，根据磨煤机料位、电流及锅炉升温升压情况，用给煤量配合容量风、旁路风控制1D磨煤机料位差压0.7-0.8KPa。此
6、时，若给煤机出力在1618t/h下磨煤机料位上升（压差加大），应适当增加容量风；如果磨煤机料位下降（压差减小），应适当降低容量风，降低容量风后当一次风速达不到18m/s，则应开启旁路风使一次风速达到18m/s。注意监视磨煤机两端出口压力大于2.5KPa以上且稳定，1D磨煤机电流在98102A，控制磨出口温度在6070。10） 根据1D磨煤机料位情况及炉膛燃烧和升温、升压需要，逐渐增加给煤量，逐步开大D磨容量风门，配合调整旁路风门，调整、提高等离子燃烧器一次风速在18m/s24m/s范围。11） 点火初期必须有专人就地观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况。注意监视火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，调
7、整一次风量、二次风门开度，确定合理的一次风速及二次风门开度。12） 等离子燃烧器投入运行初期，应注意进行给水量和二次风的调整，为控制温升，上部二次风门和给水量可适当开大，必要时投入少量减温水控制汽温的上升，注意观察、记录烟温探针的温度，防止蒸汽参数超限。13） 等离子点火过程中要注意监视阴极的寿命，对即将损坏的阴极及时处理。当1D磨煤机在“等离子运行模式”下运行、6只等离子发生器中的1只发生断弧时，应及时检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。14） 等离子发生器电流调至280A，以调整等离子发生器的电弧功率，确定等离子发生器的最低稳燃功率，在保证燃烧效果的
8、条件下适当降低电弧功率，以尽量延长阴极的使用寿命。2.2 投运第二层燃烧器（后墙下层E层）：1） 根据锅炉升温升压速度要求加大1D磨煤机的出力至40t/h，同时根据火焰燃烧情况对一、二次风进行调整，使一次风速达26m/s，监视炉膛出口烟温大于400，后墙附近烟温将近700时准备启动1E制粉系统。2） 在1D磨煤机不堵磨和等离子燃烧器不超温（不超过300）的前提下，尽可能将1D磨煤机出力提高，再投入1E磨煤机。为保证1E磨煤机对应燃烧器可靠的点燃，1E磨煤机初始出力可适当高些并建立稳定的料位0.7kPa，在燃烧器燃烧稳定后，将等离子燃烧器出力适当降低，注意调整提高一次风压，保证1D磨煤机的正常运
9、行。3） 视锅炉燃烧稳定一段时间后，应及时将运行方式切至“正常运行方式”，防止因等离子点火器断弧造成1D磨煤机跳闸引起炉膛燃烧不稳。2.3 投运第三层燃烧器（前墙中层C层或后墙上层A层）：1） 根据锅炉升负荷的需要，投入1C制粉系统的运行，此时注意加强调整锅炉燃烧，加大对锅炉受热面壁温的监控，防止锅炉壁温出现超温。 2） 磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣，对于煤质较差的煤种（灰分过高或水分较高）应防止燃烧恶化，发现炉膛负压波动较大、燃烧不稳等异常情况时，要及时调整。如果点火失败，必须对所有一次风管进行吹扫。2.4等离子点火器退出运行作热备用：1
10、） 当锅炉负荷至断油负荷且燃烧稳定时，逐一停等离子发生器，等离子燃烧器作主燃烧器运行。2） 冷风加热系统停止运行。3） 载体风系统运行。4） 冷却水系统运行，2台水泵7天倒换一次。5） 图像火检及冷却风系统运行。6） 壁温监测系统运行。7） 一次风速在线监测运行状态。8） 等离子发生器拉弧试验7天一次，根据拉弧情况检查阴极头、阳极。9） 锅炉燃油泵停止运行，实现冷备用，7天试转一次。3锅炉低负荷等离子稳燃操作步骤1） 检查等离子系统各主系统、分系统正常。 2） 投运等离子点火器，稳定拉弧，电流控制在300-310A。3） 等离子燃烧器着火并稳定后，将一次风速调整到26m/s，煤粉浓度控制在不超
11、过0.5kg/kg，即D磨煤机出力不大于38t/h。4） 检查等离子发生器电压正常，电流控制在280A。 5） 注意监视等离子燃烧器壁温不超过300。6） 检查载体风系统压力正常。7） 检查冷却水压力、温度正常。8） 检查等离子图像火检冷却风压力正常。4等离子点火停炉步骤1） 机组降负荷至300MW，维持包括D磨在内23台磨煤机运行。2） 维持D磨煤机给煤量36t/h，按顺序启动16号等离子点火器，调节电弧功率在100KW左右。3） 降负荷，按（C或A磨煤机E磨煤机）顺序停其他二台磨煤机。 4） 根据汽温要求，逐步降低D给煤机给煤量和一次风速。视机组滑停参数适时停给煤机，关旁路风，维持一次风速
12、18m/s，将磨煤机内煤粉吹扫干净。5） 停D磨煤机，依次停运等离子点火器，进行锅炉熄火操作。6） 正常停炉时，现加入不投油枪停炉模式，在停到最后一台磨D磨煤机时，给煤机全停后，运行人员应当切到停炉模式，继续把磨煤机里的存煤全部吹空，然后等到正常停运一次风机后再切到正常模式。停炉模式的切换是为了避免在吹空最后一台磨时煤火检全部消失而发生全炉膛火焰丧失和在停运磨煤机后发生全燃料丧失而发生MFT，引起一次风机跳闸和磨煤机无法全部吹空。MFT发生后，将自动切到正常模式。7） 如果非正常停炉，1D磨煤机存有料位时，再次点火可以直接投入等离子系统进行点火。正常停炉的情况下，下次点火初期在保证炉膛充分吹扫
13、时可和等离子系统配合进行类似的等离子点火启动，但要防止低浓度煤粉不着火进入炉膛聚集引起炉膛爆燃。附：BBD3854双进双出钢球磨煤机一次风量控制曲线图。出口风量旁路风量出口一次风总量(t/h) 33(60%)56.6(75%)容量风+密封风 (风煤比1.35)77(100%)磨煤机负荷(t/h)55(100%)在低负荷情况下，为降低送粉量而关小容量风门，而为了保证一次风管中的煤粉风速，防止堵管，当磨煤机的负荷发生变化时，旁路风挡板随之变化，始终保持一次风速达到设计的18-24 m/s。5.等离子点火系统启动注意事项5.1等离子点火尽管在设计条件下，具有实现无油启动的可能，但整个启动必须在确保安
14、全的条件下进行。严格防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。5.2在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在人孔等部位停留。5.3防止炉膛爆破的关键是提高燃尽率和防止炉膛灭火5.3.1冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子点火初期的燃尽率：1） 输煤、除灰、除尘、吹灰系统符合燃煤的要求，等离子点火的煤质应满足设计煤种。2） 等离子点火装置投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统设计要求。3） 点火初期因含粉气流浓度较低（一般为0.2kg/kg）,一次风管路堵粉的可能较小，可将一次风速度控制在18m/s以左右，并适当提
15、高点火功率，待点燃后再适当提高一次风速，降低点火功率。4） 对于好煤为了避免等离子燃烧器结渣，可将一次风速稍提高（不宜高于28m/s），否则将使燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加。3.3.2防止锅炉灭火爆破：1） 保证辅助系统水、气、电各项参数符合设计要求，及时维护、调整等离子发生器，及时更换阴极避免断弧。2） 等离子点火之前制粉系统具备启动条件，避免在等离子点火过程因断煤、制粉系统误动造成灭火导致爆燃。3） 燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风量及给煤量来调整燃烧。若燃烧状况仍不好，应立即停止相应的给煤，必要时停止等离子发生器，经充分通风、查明原因后再行投入。4） 对于1D磨煤机等离子点火时，如果只投入部分燃烧器，只有确认一次风管中没有积粉，才可投入其他燃烧器。5） 锅炉点火前与等离
