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1、产品图号 期产品技术参数设计压力介质水压试验压力Mpa设计温度设计壁厚气密性试验压力Mpa产品规格主要材质最咼工作压力Mpa制造过程质量 检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件要求控制项目控制点主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注1。图纸会审1施工图审杳1. 图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设计 许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面 结构、尺寸及管口方位、技术要求、安全附件等）2。图纸工艺性审杳（包括可加工性、施工难度、审杳 焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能 否达到设计图样及有关标准的
2、规定。1。施工图审杳记录2施工图审杳专用章工艺责任工程师 总工程师2。材料采购（材 料包括钢板、锻 件、无缝钢管、 金加工件、安全 附件、焊材等）1。合格供方2. 米购文件编审1对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中 米购2材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要 求1供方评价报告2。合格供方名单3。材料预算单4。材料采购计划单采购员 材料预算员 仓库主任 材料责任工程师 焊接责任工程师3。材料入库验收1. 材料实物入库审 查、材料质量证明 书审查（停止点）2. 材料标记种植1。符合采购计划单要求；2。审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、 标识、质量证明书、合格证等付合相关要求
3、；3。有关标识编制种植规定、要求1。质量证明书2。合格证3。材料标记、检验员 确认标记4。材料入库验收单采购员 仓库保管员 材料检验员 材料责任工程师4。材料复验（按 容规要求需要复 验时）1。复验委托单2。 试样制备3.实验实 施4.试验报告审查 与复验结论1.按容规和相关标准要求进行复验1。材料复验委托单2. 试样检验记录3。 理化试验报告4.入库 验收记录材料检验员材料责任 工程师理化责任工程 师5.材料代用1.设计修改通知单 编审2材料代用单编审1.符合有关材料代用规定1。设计修改通知单2材料代用单材料检验员设计责任工程师 材料责任工程师 工艺责任工程师 焊接责任工程师 质保工程师6。
4、工艺准备1。工艺文件编审2. 制作过程质量检 验计划编审1。符合图样要求2。工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任 工程师、焊接责任工程师、；检验责任工程师审批。2.合理、统、完整、清晰、并合理设置质里控制点1. 有关工艺文件2. 焊接工艺卡3. 特殊工艺卡4. 制造过程质量计划工艺人员工艺责任工程师 焊接责任工程师 检验责任工程师7。工艺实施1。工艺交底2。工艺纪律检验3。工艺更改1。由工艺人员对照工艺文件向班组进彳丁工艺父底2。工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改。3。如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。1。有关工艺文件2。制造过程质量检 验计划3。工艺更改通知单工艺人员工艺责
5、任工程师 焊接责任工程师8.材料领用1领用前复核2. 下料时标记移植3. 切割下料和切割 坡口1。领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进 行2。检查下料尺寸3。检验员按照工艺过程卡检查划线4。1领料单2。工序过程卡3. 检杳记录检察员材料责任工程师 检验责任工程师9.报检1.报检单编制（停 止点）1。由联络员在准备工作妥当后及时向监检机构报检备 案2。并向驻厂监检员提供报检单、图样审查记录、 合格有效的设计文件、焊接工艺卡等1. 压力容器报检单2。设计文件3图样 审查记录4.焊接工艺 卡联络员设计责任工程 师10.筒体制作1。钢板预弯2。卷圆3。纵缝点焊4。校圆1.在卷板机上用模板预弯；
6、2在卷圆过程中随时清扫脱落的氧化皮；用样板检 查；3. 纵缝点焊高度为板厚的2/3，点焊长度为50/200mm; 点焊要求见下面焊接控制；4。筒体同一端面最大最下内径之差应不大于1%Di并 不大于255纵缝512错边量1/45；5 12-5 0错边量三3 纵缝棱角度0.15+2且小于等于5；筒节长度允差 61。工序过程卡2. 检杳记录检验员检验责任工程师11。产品焊接试 件（按容规要求 需要制作时间）1. 试件工艺卡2. 试件焊接3. 试件检验与试验（停止点）1。试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料2。试件应在筒节的纵缝的延长部位和筒节一起焊接3。试件应有施焊筒节的焊工，采用施焊筒节相同条件
7、和相同的焊接工艺进形焊接。4试件上应打上钢印标记（产品编号、试板编号、材 质标记、焊工钢号、探伤编号）5。与筒节 起按JB/T 4730.1-4730.6-2005承压设 备无损检测进行100%射线检测，11级合格6。试板应随容器起进行热处理（如果容器要求热处 理时）7。试板按JB47442000进行试样截取、检验与评定1。试板工艺卡2。钢印标记3。产品焊接试板检 验记录表4。射线检测报告5。试板力学性能检 验报告检验员焊接责任工程师 无损检测责任工程师 理化责任工程师12。焊缝焊接1。焊工持证2.焊 接设备3。焊条 4。焊接工艺卡5. 焊接环境6.焊接工 艺纪律7.施焊（带 产品焊接试板，按
8、 本表产品焊接试板 控制有关内容）8. 焊接返修1持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊；2。焊条按 有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等；环境相对 湿度小于90%； 3焊接前应将坡口表面的油、锈、赃 物等清除干净，清除坡口两侧的氧化皮；4。必须带引 弧板和引出板，不准在产品上引弧和收弧5。焊道成 形后应清除焊渣、飞溅，有外观缺陷应清除补焊；6。 焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 肉眼可见的夹渣、弧坑；焊缝与母材应平滑过渡；7。 焊缝余咼15%5且W4;8.焊缝表面咬边深度不大于 0.5,链接长度不大于100,总长不超过总长的10%。1。持焊工证一览表2。焊条标记、领料 单焊条烘烤记
9、录、焊 条领用卡、产品焊材 领用回收登记表；3。焊接工艺卡4。焊 接检查记录5。在焊 接记录表上记录焊缝 施焊焊工代号检杳员焊接责任工程 师检验责任工程师13.无损检测1。特种设备检测 资格证2。检测设备3胶片4. 洗片环境5。检测报告（停止点）1。持有检测资格证者才能进彳丁操作2。按照图纸规定检测方法、比例选择最有效的焦距、 电流和时间等3。调整周围环境至适宜洗片4。待片子空气风干后，利用观片灯查看5。评片过程中填写评片原始记录6。出具无损检测报告和通知单1. 无损检测持证人员 一览表2。无损检测报告及 通知单洗片员无损检测操作人员 无损检测责任工程师14.焊缝返修 （母材缺憾补焊）1。焊缝
10、返修（母 材缺陷补焊）通知2。二次以上返修审 批3。返修工艺4。返修实施5。返修后检验1有关焊缝返修（母材缺陷补焊）的焊接要求也与上面 的第10条相同2。同一部位返修不宜超过两次，如超过两次，返修前 要经总工程师批准，返修次数、返修部位和返修情况 应记入产品质量证明书中3. 焊缝返修记录应进入产品出厂资料1。同第10条2。焊缝返修（母材 缺陷补焊）通知单3。返修（补焊）工 艺4焊缝返修（母材缺 陷补焊）检查记录5焊缝返修（母材缺 陷补焊）无损检测记 录检验员焊接责任工程师 检验责任工程师15.压力试验1耐压试验（停止 点）2。泄漏试验1。根据图纸规定选定耐压试验方法及介质、并选择合 适里程的压
11、力表（里程为耐压试验压力的1.5-4倍，一 般却2倍左右）进行校验。2。测定环境及介质温度判 断是否符合试验条件并做记录3.时机成熟后由联络员 提前24小时通知驻厂监检.4。试验合格后及时出具压 力实验报告1.压力表校验报告2. 压力试验报告检验员联络员压力试 验责任工程师16.最终检验1。外观检杳2。整体验收1。对照图纸对容器管口方位、大小进行确认,参照标 准对焊缝棱角度、错边量、焊缝余高等进项检验 2对搅拌装置的设备进行试运转，确认无异常3。对有防腐要求的，确认防腐层完好。4。填写最终检验记录1.最终检验记录2外观及几何尺寸表检验员最终检验责任工程师17。出厂资料1。资料收集2。资料整理3。出厂1。由质控部收集好各体系环节的见证文件2. 把收集的文件整理成册父友质保工程师审核3. 由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监检出具 特种设备监督检验证书4。副本存入压力容器档案，正本并质量证明书设计文 件交与用户1。压力容器质量证 明书质检员联络员 质保工程师编制 年 月 日 审核年月日批准年月日
