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1、K106260圆管涵施工组织设计一、工程概况K106+260圆管涵，1-1，25m， 设计涵长28.50m，与线路中心线正交,右夹角270度，并通过右线YK106+260。涵身部位共14节钢筋混凝土管，节长2米，共设6道沉降缝，沉降缝每道缝宽2cm，基础、墙身和盖板为竖直通缝。管节接口缝宽1 cm.涵底纵坡为1%，整体式基础,进出口均为八字型洞口。二、施工工艺1、施工前准备涵洞施工前应先进行地表清理或排水工作，然后测量放线。设计图表是施工放样的依据，根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。用木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。2、基坑开挖
2、2.1根据测量放样结果，先用白石灰画出基坑开挖边线，然后用挖掘机开挖，同时自卸汽车把开挖出来的土石运到指定地点。2.2基坑开挖时按1：0.75放坡，以保证基坑边坡的稳定。2.3为了便于涵洞基础的施工，涵洞基坑底部宽度每边加宽0.6m。2.4开挖前，现场管理技术人员应向挖掘机司机进行详细交底，交底内容包括基坑横断面尺寸、边坡坡度、开挖深度、堆土位置、施工技术及安全要求，开挖时现场管理技术人员应在现场指挥挖掘司机，并用坡度尺、钢卷尺等工具及时量测基坑边坡坡度、基坑底高程、宽度，以防止超挖或欠挖。2.5为确保基坑底土壤不被振动和破坏，挖掘机开挖至接近基坑底标高20cm时应停止用机械开挖，改为用人工开
3、挖，同时人工还应修整基坑边坡上的松散土石，以保证边坡的稳定，人工开挖到设计基坑底标高时应将底面整平并夯实。2.6 基坑开挖到设计标高后，应在基坑两侧各开挖一条宽25cm，深20cm的临时排水沟，以使基坑底部的地下水或雨水能及时的排到沟里并排到地面上，保证基坑底部不长期被水浸泡而影响地基的承载力。2.7基坑底部纵坡应与涵洞基础纵坡一致，均为1%。2.8 基坑开挖好后应通知试验室来做基底承载力试验，保证基底承载力200Kpa，当基底承载力不能满足设计要求时，现场技术人员应通知专业工程师，并按专业工程师给出的处理方案对基地进行处理，直至合格为止。2.9 基坑开挖好并自检合格后，应及时报监理进行检查，
4、合格后应及时施做基础砼，不应使基坑长时间的暴露而被破坏。2.10基坑底高程允许偏差：开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为20mm，200mm。2.11应采用一切必要措施保证基坑不受水浸泡或受冻以致破坏。同时应保证边坡平整、稳定性好，不允许有松散土石。2.12基坑开挖合格后，在立模浇筑砼前，测量组应重新测量把涵洞轴线放出并打木桩，然后现场技术人员按测量技术交底来控制砼基础的结构尺寸。3、预制管节进货及检验3.1 进货 预制管节在监理和业主认可并指定的合格厂家购买，购买的管节外壁必须注明适用的填土高度，相同的管节应放置在一起，便于取用，防止弄错。 管节的运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管
5、节损坏或产生裂纹。管节堆放时堆放的底面应平整夯实，必要时铺设510cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。3.2 检验1)安装管节前，应先对各种管节内外壁、各部尺寸、钢筋砼强度进行检查验收。2）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。3）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时， 不予验收，予退货或报废处理。a.每处蜂窝面积不得大于30mm30mm；b.其蜂窝深度不得超过10mm；c.蜂窝面积不得超过全面积的1，并不得露筋。4）管节有断裂或裂缝的，配料、拌和或浇筑成型不良的，管端损坏或有缺口、缺裂的，
6、外露钢筋错位或砼保护层测量仪检验确定不符合要求的，均应退货或报废处理。5）管节各部尺寸不得超过下表规定值，超过下表规定值均予以退货。6）预制的管节应按监理工程师的指示做三点抗压试验，以检验其强度，不合格者应予以退货或报废。4、C20砼管基施工4.1 管基为刚性基础，具体结构及尺寸见“K106260钢筋混凝土圆管涵施工图”。4.2 管基砼分两次浇筑，先浇筑下部48cm高的砼，预留2cm作为管节安装的砂浆垫层，待砼强度达到设计强度的30%即约一天后，再安装管节，之后再浇筑管节两侧的砼，直至设计标高。4.3 C20砼采用JDY350型砼搅拌机（带电子计量设备）集中拌制，模板采用组合钢模板，钢管脚手架
7、，砼由人工入模，用插入式振捣器振捣。振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层510cm，快插入，慢拔出，泛浆适度。4.4 砼管基要严格按沉降缝分段浇筑，管基的浇筑应注意做出管基顶面的5的涵洞纵坡，并应注意不能把纵坡方向弄反。4.5 在立模前应先根据测量组给出的测量技术交底挂线放出管基的边线，然后把事先拼装好的组合钢模面板对准给定的管基边线垂直竖立，内外打撑钉牢，并在面板内侧弹线控制第一次浇筑管基砼的高度和管基顶面高度。4.6 管基下半部分48cm高的砼浇筑上表面要保持粗糙，不要打光滑，以使上下部分砼能更好的结合在一起。4.7 砼管基浇筑要求的其他内容： 1
8、)钢模板应为平面模板，具备必须的强度、刚度和稳定性，模板厚4mm。模板表面光滑，模板内无污物、砂浆及其它杂物，模板在使用前应彻底涂以脱模剂。外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处，在涂脱模剂之前必须用钢丝刷清除锈垢，使模板面光滑、平整。2)组合钢模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查标准以表2所列为准，经监理签认后方可浇筑砼；浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。组合钢模安装质量标准 表2项 目规定值或允许偏差（mm）模板轴线位置的偏差5横截面内轮廓尺寸基础10墩、台5全高竖向偏差5m65m
9、8相邻模板面的高低差2拼装模板表面平整度3两块模板之间的拼接缝1拼装模板对角线偏差长度10003)拌制C20砼时严格按施工配合比（质量比）电子计量进行施工，严禁不计量或计量不准确现象，细、粗集料称量的允许偏差为2，水泥、水、外加剂的允许偏差为1。每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量。4)水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出场时间等情况分批进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。若水泥受潮或堆放时间超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。5)砼所用细骨料应由颗粒坚硬
10、、强度高、耐风化，粒径小于5的天然中、粗砂构成，经监理批准，也可由质量占50的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成，所有细骨料均应经试验合格并经监理签字认可后方可使用。6)砼所用粗骨料应用级配良好坚硬的卵石、砾石或碎石，粗骨料的技术要求及有害物质含量均应经试验合格监理工程师签字批准后方可使用。7)砼所用水，若是饮用水可不进行试验；若不是饮用水必须经试验合格监理批准后方可使用。8）砼所用的外加剂也必须经试验合格监理批准后方可使用。外加剂应在拌和前或拌和时加入拌和用水中。9）砼的拌制，先把水泥、细骨料、粗骨料放入搅拌机进行干拌，搅拌均匀后才加水进行拌和。搅拌应将所有组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的
11、混合物。最短连续搅拌时间应符合表3要求。10）进行砼拌和时，称量和配水机械装置应维持良好的状态，其精度应准到0.4，并应至少每周校核一次。所用砼搅拌机为强制式JDY350型搅拌机，容量350L，搅拌筒的转动速度应按搅拌设备上标出的速度操作。最短拌和时间（min） 表3搅拌机型搅拌机容量（L）坍落度（mm）030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间11）已初凝的砼不得使用，不允许加水或其他方法变更砼的稠度。12）在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光
12、。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。13）砼从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表4要求。14）用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。砼拌和物运输时间限制 表4气温（）无搅拌运输有搅拌运输203030min60min101945min75min5960min90min注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间15）砼浇筑用人工入模方法。砼浇筑前应对支架、模板进行检查，清理模板内杂物，经监理认可后才能浇筑砼。在浇筑砼时，对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无水
13、囊、无气囊或蜂窝。16）由于是用插入式振捣器振捣，砼分层浇筑厚度不应超过30cm。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理认可，且不得超过表5规定，若超过允许间隔时间按施工缝处理。浇筑砼允许时间（min） 表5砼入模温度（）使 用 水 泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101912015059150180注：表列时间自间断前的砼搅拌加水算起；表列数值未考虑掺用外加剂的影响。17）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理随时检查使用。18）砼的振捣应在浇筑
14、点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直的插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进下层深度一般为50100mm。振捣时应尽可能的避免与钢筋和预构件相接触，与侧模应保持50100的距离。5、管节安装与铺设5.1 管基下半部分48cm高的砼浇筑好至少2天后方可吊装管节。注意此时钢模不用拆掉，直接将管节吊装上去，然后继续浇筑管基上半部分的砼。5.2在下管前先在先前浇筑好的管基下半部分上表面铺上一层1：2的砂浆，厚23cm，然后在基础上分节安装预制管节。安装时，应注意控制安管中心线，各管节要安装平顺，同时必须垫稳坐实，之后在管节两侧下部的肩三
15、角垫上一些碎石块，使管节固定好后再填塞C20砼的软灰并用抹子压实紧密，待管节与下部的砂浆和C20砼的软灰粘结稳固后，再继续浇筑管基上半部分砼至设计标高。5.3下管采用汽车起重机吊装法进行，管节采用兜身吊带起吊，兜身吊带必须有足够的抗拉力。吊装时应轻装轻放，运输时应绑牢，且不得碰撞钢模和已安装好的管节，接口的内外防腐层应采取保护措施。吊装过程中现场技术员应及时检查管节安放的中心线及管节间接缝宽度是否正确，发现问题应及时改正。5.4管节安装应注意事项： 1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设，安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装；2）管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑
