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1、烟台工程职业技术学院数控技术 系 数控技术 专业 11 级毕业设计（论文）题 目：FANUC系统宏程序的设计姓名：金明光 学号：2011120067指导教师（签名）：二一三 年 月 日烟台工程职业技术学院毕业设计（论文)诚 信 承 诺 书本人慎重承诺：我所撰写的设计（论文）FANUC系统宏程序的设计是在老师的指导下自主完成的，没有剽窃或抄袭他人的论文或成果，如有剽窃、抄袭，本人愿意为由此引起的后果承担相应责任。毕业论文（设计）的研究成果归属学校所有。学生(签名)： 年 月 日数控编程宏程序的运用作者：金明光【摘 要】随着数控技术以及计算机辅助制造软件的迅速发展,在数控编程方面,手工编程越来越多
2、的被计算机自动编程所取代,从而使大家慢慢忽略了手工编程特别是宏程序的重要性,一个宏程序可以很方便地编制三维曲面的加工程序,而且程序非常简洁,通用性好,对于相同形状、不同尺寸的零件,只要在调用宏程序时赋不同的数值即可。宏程序的优越性同时体现在孔系加工、口袋及轮廓加工、各类圆柱面、斜面、内外球面、椭球面及倒R面加工。本文通过对FANUC Oi系统研究,以宏程序的理论知识及应用为基础,从宏程序编制的数学基础开始,涉及到了宏程序的编译,给出了一种典型的可以用于任意宏程序的编译方法,以及用户宏程序B的应用,并对其常见问题进行了归纳总结,并以典型车削及铣削实例的形式加以具体阐述,希望为宏程序的应用及推广起
3、到一定的借鉴作用。 前 言数控加工程序编制的关键是刀具相对工作运动轨迹的计算，即计算加工轮廓的基点和节点坐标或刀具中心的基点和节点坐标。数控机床一般只提供平面直线和圆弧插补功能，对于非圆的平面曲线Y=f（X），采用的加工方法是按编程允许误差，将平面轮廓曲线分割成许多小段，然后用数学计算的方法求逼近直线或圆弧轮廓曲线的交点和切点坐标。随着计算机数控系统（CNC）的不断发展。CNC不仅能通过数字量去控制多个轴的机械运动，而且具有强大的数据计算和处理能力，编程时只要建立加工轮廓的基点和节点的数学模型，按加工的先后顺序。由数控系统即时计算出加工节点的坐标数据。进而控制加工，这就是数控系统提供的宏编程。
4、宏指令编程像高级语言一样，可以使用变量惊醒算术运算逻辑运算的函数混合运算进行编程。在宏程序形式中，一般都市提供循环判断分支和子程序调用的方法。可编制各种复杂的零件加工程序，熟悉应用宏程序指令进行编程，可大大精简程序量，还可以增强机床的加工适应能力。比如可以控制抛物线、椭圆的那个非圆曲线的算法标准化后做成内部宏程序，以后就可以像圆弧插补一样按照标准格式编程调用，相当于增加了系统的插补功能。 随着数控系统的不断更新，宏指令应用越来越广泛。以日本FANUC-0i系统为例。0i系统使用B类宏指令，包括宏变量的赋值、运算、条件调用等，其功能强大，编程直观。 宏指令编程虽然属于手工编程的范畴，但它不是直接
5、算出轮廓各个节点的具体坐标数据，而是给出数学公式的算法，由CNC来即时计算节点坐标，因此对于简单直观的零件轮廓不具有优势。若零件结构不能用常规插补指令可以完成编程的，则可采用编制宏程序的方法，将计算复杂数据的任务交由数控系统来完成。对于加工方法和加工方式，零件的步骤，走刀路线及对刀点、起刀点的位置以及切入、切出方式的设计还是遵循一般手工编程的规则。编制宏程序时，应从零件的结构特点出发，分析零件加工表面之间的几何关系，应从零件的结构特点出发，分析零件上各加工表面之间的几何关系，据此推到出各参数之间的数量关系，建立准确的数学模型。目 录一、宏程序应用概述（一）宏程序概述(二) 宏程序与普通程序的对
6、比（三） 数控编程技术的应用现状（四）宏程序编程的技术特点（五）宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比二、宏程序的变量和数学基础的应用（一）宏程序基本变量（二）双轨迹的公共变量（三）算术和逻辑运算（四） 宏程序的控制指令（五） FANUC-0i刀具补偿值的系统变量（六）宏程序报警、停止和信息显示、时间信息变量（七）自动运行控制可以改变自动运行的控制状态的变量三、非圆曲线宏程序加工工艺(一)非圆曲线宏程序的使用步骤 (二)非圆曲线宏程序的具体应用实例 （三）用户宏程序应用举例四、宏程序编程实例(一) 编程实例（二）加工实例的工艺分析（三） 数控车宏程序编程五、总 结结 论致 谢参考文献
7、一、宏程序应用概述（一）宏程序概述1、数控编程技术的分类数控编程方法可以分为两类：一类手工编程，另一类是自动编程。2、手工编程手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析，工艺决策，确定加工路线和工艺参数，计算刀尖轨迹坐标数据，编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工完成。对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。如简单阶梯轴的车削加工，一般不需要复杂的坐标计算，往往可以由技术人员根据工序图纸数据直接编写数控加工程序。但对轮廓形状不是由简单的直线，圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易
8、出错，且很难孝对，采用手工编程是难以完成的。3、自动编程 使用计算机编制数控加工程序，自动地输出零件加工程序单及自动的制作控制介质的过程称作自动编程。自动编程就是编程人员根据零件图纸和工艺要求，使用规定的数控语言编写一个较简短的零件加工源程序，输入到计算机中。计算机自动地进行数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，编写出零件加工程序单，并生成控制介质。有预见在计算机上可自动地绘出所编程的图形及走刀轨迹，所以能及时的检查程序是否错误，并进行修改，得到正确的程序。在自动编程时，工艺处理部分工作还需编程人员来完成并按自动编程系统要求的格式输入。（二） 宏程序与普通程序的对比一般意义上所讲的数控指令其实是指
9、ISO代码指令编程。即每个代码的功能是固定的，由系统生产厂家开发，使用者只需（只能）按照规定编程即可。但有时候这些指令满足不了用户的需要，系统因此提供了用户宏程序功能，便用户可以对数控系统进行一定的功能扩展，实际上是数控系统对用户的开放，也可视为用户利用数控系统提供的工具，在数控系统的平台上进行二次开发，当然这里的开放和开发都是有条件和有限制的。 用户宏程序和与普通程序存在一定的区别，认识和了解这些区别，将有助于宏程序的学习理解和掌握运用，表一是用户宏程序与普通程序的简要对比。 表一普通程序宏程序 只能使用常量可以使用变量，并给变量赋值 常量之间不可以运算变量之间可以运算 程序只能顺序执行，不能
